Shpindel asbobining ishlash printsipi - CNC ishlov berish markazlarida bo'shatish va qisish
Xulosa: Ushbu maqolada CNC ishlov berish markazlarida milya asboblarini bo'shatish va siqish mexanizmining asosiy tuzilishi va ishlash printsipi, jumladan, turli komponentlarning tarkibi, ish jarayoni va asosiy parametrlari batafsil yoritilgan. Ushbu muhim funktsiyaning ichki mexanizmini chuqur tahlil qilish, tegishli texnik xodimlar uchun nazariy ma'lumotnomalar berish, ularga CNC ishlov berish markazlarining shpindel tizimini yaxshiroq tushunish va saqlashga yordam berish va ishlov berish jarayonining yuqori samaradorligi va aniqligini ta'minlashga qaratilgan.
I. Kirish
Ishlov berish markazlarida shpindel asboblarini bo'shatish va siqish funktsiyasi CNC ishlov berish markazlari uchun avtomatlashtirilgan ishlov berishga erishish uchun muhim asosdir. Turli modellar orasida uning tuzilishi va ishlash printsipida ma'lum farqlar mavjud bo'lsa-da, asosiy ramka o'xshash. Uning ishlash printsipi bo'yicha chuqur tadqiqotlar ishlov berish markazlarining ish faoliyatini yaxshilash, ishlov berish sifatini ta'minlash va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni optimallashtirish uchun katta ahamiyatga ega.
II. Asosiy tuzilma
CNC ishlov berish markazlarida milni bo'shatish va siqish mexanizmi asosan quyidagi tarkibiy qismlardan iborat:
- Tortish tirgak: Asbobning toraytirilgan tirgakning dumiga o'rnatilgan bo'lib, u asbobni mahkamlash uchun tortish tayog'i uchun asosiy bog'lovchi komponent hisoblanadi. Asbobning joylashishi va qisilishiga erishish uchun tortish novdasining boshidagi po'lat sharlar bilan hamkorlik qiladi.
- Tortish novdasi: Po'lat sharlar orqali tortish tirgak bilan o'zaro ta'sir qilish orqali u asbobning qisish va bo'shashtirish harakatlarini amalga oshirish uchun tortish va surish kuchlarini uzatadi. Uning harakati piston va kamon tomonidan boshqariladi.
- Kasnak: Odatda elektr uzatish uchun oraliq komponent bo'lib xizmat qiladi, milya asboblarini bo'shatish va siqish mexanizmida, u tegishli komponentlarning harakatini boshqaradigan uzatish rishtalarida ishtirok etishi mumkin. Masalan, piston kabi komponentlarning harakatini boshqarish uchun gidravlik tizimga yoki boshqa haydash moslamalariga ulanishi mumkin.
- Belleville Spring: Bir nechta juft bahor barglaridan iborat bo'lib, u asbobning kuchlanish kuchini yaratish uchun asosiy komponent hisoblanadi. Uning kuchli elastik kuchi ishlov berish jarayonida asbobning milning konusli teshigiga barqaror o'rnatilishini ta'minlaydi va ishlov berishning aniqligini kafolatlaydi.
- Qulflash gayka: Belleville prujinasi kabi komponentlarni ish jarayonida bo'shashmaslik uchun mahkamlash va butun asbobni bo'shatish va siqish mexanizmining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
- Shimni sozlash: Rostlash moslamasini silliqlash orqali, pistonning zarbasi oxirida tortish tayog'i va tortish tirgagi o'rtasidagi aloqa holatini aniq nazorat qilish mumkin, bu asbobning silliq bo'shashishi va tortilishini ta'minlaydi. Butun asbobni bo'shatish va siqish mexanizmini aniq sozlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
- Bobin bahori: U asbobni bo'shatish jarayonida rol o'ynaydi va pistonning harakatiga yordam beradi. Misol uchun, piston asbobni bo'shatish uchun tortish tayog'ini surish uchun pastga qarab harakat qilganda, lasan kamon harakatning silliqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun ma'lum bir elastik kuch beradi.
- Piston: Bu asbobni bo'shatish va siqish mexanizmidagi quvvatni boshqaruvchi komponentdir. Shlangi bosim bilan boshqariladi, u yuqoriga va pastga siljiydi, so'ngra asbobni siqish va bo'shatish harakatlarini amalga oshirish uchun tortish tayog'ini boshqaradi. Uning zarbasi va surishini aniq nazorat qilish butun asbobni bo'shatish va qisish jarayoni uchun juda muhimdir.
- Limit kalitlari 9 va 10: Ular mos ravishda asboblarni siqish va bo'shatish uchun signallarni yuborish uchun ishlatiladi. Ushbu signallar CNC tizimiga qaytariladi, shunda tizim ishlov berish jarayonini aniq nazorat qilishi, har bir jarayonning muvofiqlashtirilgan rivojlanishini ta'minlashi va asbobni siqish holatini noto'g'ri baholash natijasida yuzaga keladigan ishlov berish avariyalarining oldini olishi mumkin.
- Kasnak: Yuqoridagi 3-bandda aytib o'tilgan kasnakga o'xshab, u quvvatning barqaror uzatilishini ta'minlash va asboblarni bo'shatish va siqish mexanizmining barcha komponentlarini oldindan belgilangan dasturga muvofiq hamkorlikda ishlashini ta'minlash uchun uzatish tizimida birgalikda ishtirok etadi.
- Oxirgi qopqoq: U milning ichki tuzilishini himoya qilish va muhrlash rolini o'ynaydi, chang va chiplar kabi aralashmalarning milning ichki qismiga kirishiga yo'l qo'ymaydi va asbobni bo'shatish va siqish mexanizmining normal ishlashiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, u ichki komponentlar uchun nisbatan barqaror ish muhitini ham ta'minlaydi.
- Sozlash vinti: U asbobni bo'shatish va siqish mexanizmining ish faoliyatini yanada optimallashtirish va uzoq muddatli foydalanish paytida yuqori aniqlikdagi ish holatini saqlab qolish uchun ba'zi komponentlarning pozitsiyalari yoki bo'shliqlarini nozik sozlash uchun ishlatilishi mumkin.
III. Ishlash printsipi
(I) Asbobni mahkamlash jarayoni
Ishlov berish markazi normal ishlov berish holatida bo'lsa, piston 8 ning yuqori uchida gidravlik moy bosimi bo'lmaydi. Bu vaqtda lasan prujina 7 tabiiy ravishda cho'zilgan holatda bo'ladi va uning elastik kuchi piston 8ni yuqoriga qarab ma'lum bir holatga olib keladi. Ayni paytda, Belleville bahori 4 ham rol o'ynaydi. O'zining elastik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, Bellevil prujinasi 4 tortish tayog'ini 2 yuqoriga siljitadi, shunday qilib tortish tayog'ining 2 boshidagi 4 ta po'lat sharchalar asbob dastagining tortish tirgak 1 dumidagi halqasimon truba ichiga kiradi. tortish tayog'i 2 va po'lat sharlar, shu bilan asbob dastagini mahkam ushlab turadi va milning konusli teshigi ichida asbobning aniq joylashishini va mahkam qisilishini amalga oshiradi. Ushbu qisish usuli Belleville prujinasining kuchli elastik potentsial energiyasidan foydalanadi va asbob yuqori tezlikda aylanish va kesish kuchlari ta'sirida bo'shashmasligini ta'minlash uchun etarli kuchlanish kuchini ta'minlaydi, bu esa ishlov berishning aniqligi va barqarorligini kafolatlaydi.
(II) Asbobni yumshatish jarayoni
Asbobni o'zgartirish zarur bo'lganda, gidravlik tizim ishga tushadi va gidravlik moy piston 8 ning pastki uchiga kirib, yuqoriga qarab harakat hosil qiladi. Shlangi surish ta'sirida piston 8 g'altakning prujinasi 7 elastik kuchini yengib, pastga qarab harakatlana boshlaydi. Piston 8 ning pastga harakatlanishi sinxron ravishda pastga qarab harakatlanish uchun tortish tayog'ini 2 itaradi. Tortuvchi novda 2 pastga qarab harakatlanayotganda, po'lat sharlar asbob dastagining tortuvchi tirgak 1 dumidagi halqasimon trubadan ajratiladi va milning orqa konusli teshigining yuqori qismidagi halqasimon truba ichiga kiradi. Bu vaqtda, po'lat sharlar endi tortuvchi tirgak 1 ga cheklovchi ta'sir ko'rsatmaydi va asbob bo'shatiladi. Manipulyator asbob dastagini shpindeldan tortib chiqarganda, siqilgan havo piston va tortish tirgovichining markaziy teshiklari orqali milning konusning teshigidagi chiplar va chang kabi iflosliklarni tozalash va keyingi asbobni o'rnatishga tayyorgarlik ko'radi.
(III) Limit kalitlarining roli
Limit kalitlari 9 va 10 asboblarni bo'shatish va siqish jarayonida signalni qayta tiklashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Asbob joyiga mahkamlanganda, tegishli komponentlarning joylashuvi o'zgarishi chegara tugmasi 9 ni ishga tushiradi va chegara tugmasi 9 darhol CNC tizimiga asbob siqish signalini yuboradi. Ushbu signalni olgandan so'ng, CNC tizimi asbobning barqaror siqish holatida ekanligini tasdiqlaydi va keyinchalik milning aylanishi va asbobni oziqlantirish kabi keyingi ishlov berish operatsiyalarini boshlashi mumkin. Xuddi shunday, asbobni bo'shatish harakati tugagach, chegara tugmasi 10 ishga tushiriladi va u CNC tizimiga asbobni bo'shatish signalini yuboradi. Ayni paytda, CNC tizimi butun asbobni o'zgartirish jarayonini avtomatlashtirish va aniqligini ta'minlash uchun asbobni o'zgartirish operatsiyasini bajarish uchun manipulyatorni boshqarishi mumkin.
(IV) Asosiy parametrlar va dizayn nuqtalari
- Kuchlanish kuchi: CNC ishlov berish markazi kuchli kuchlanish kuchini yaratishi mumkin bo'lgan jami 34 juft (68 dona) Belleville buloqlaridan foydalanadi. Oddiy sharoitlarda asbobni mahkamlash uchun kuchlanish kuchi 10 kN ni tashkil qiladi va u maksimal 13 kN ga yetishi mumkin. Bunday qisish kuchi konstruksiyasi ishlov berish jarayonida asbobga ta’sir etuvchi turli kesish kuchlari va markazdan qochma kuchlar bilan bardosh berish uchun yetarli bo‘lib, shpindelning konusli teshigi ichida asbobning barqaror o‘rnatilishini ta’minlaydi, ishlov berish jarayonida asbobning siljishi yoki tushib ketishining oldini oladi va shu bilan ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini kafolatlaydi.
- Piston zarbasi: Asbobni o'zgartirganda, piston 8 ning zarbasi 12 mm. Ushbu 12 mm lik zarba paytida pistonning harakati ikki bosqichga bo'linadi. Birinchidan, piston taxminan 4 mm oldinga siljigandan so'ng, po'lat sharlar shpindelning konusli teshigining yuqori qismidagi PH37 mm halqasimon truba ichiga kirguncha harakat qilish uchun tortish tayog'ini 2 itarib yuboradi. Bu vaqtda asbob bo'shashishni boshlaydi. Keyinchalik, tortish tayog'ining "a" yuzasi tortish tirgakning yuqori qismiga tegmaguncha, manipulyator asbobni muammosiz olib tashlashi uchun asbobni milning konusli teshigidan butunlay itarib yuborguncha pastga tushishda davom etadi. Pistonning zarbasini aniq nazorat qilish orqali asbobni bo'shatish va qisish harakatlari to'g'ri bajarilishi mumkin, bu esa bo'shashmasdan qisish yoki asbobni bo'shatishning iloji yo'qligiga olib kelishi mumkin bo'lgan etarli emas yoki haddan tashqari zarba kabi muammolarni oldini oladi.
- Aloqa kuchlanishi va materiallarga qo'yiladigan talablar: 4 ta po'latdan yasalgan sharlar, tortish tirgakning konus yuzasi, shpindel teshigi yuzasi va po'lat sharlar joylashgan teshiklar ish jarayonida sezilarli aloqa kuchlanishiga ega bo'lganligi sababli, materiallarga va bu qismlarning sirt qattiqligiga yuqori talablar qo'yiladi. Po'latdan yasalgan to'plardagi kuchning mustahkamligini ta'minlash uchun 4 ta po'latdan yasalgan to'plar joylashgan teshiklar bir xil tekislikda bo'lishini qat'iy ta'minlash kerak. Odatda, bu asosiy qismlar yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli materiallarni o'zlashtiradi va ularning sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun aniq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan o'tadi, bu turli komponentlarning aloqa yuzalarini uzoq muddatli va tez-tez ishlatishda yaxshi ish holatini saqlab turishini ta'minlaydi, aşınma va deformatsiyani kamaytiradi, shuningdek mexanizmning ishlash muddatini uzaytiradi va qisqich.
IV. Xulosa
CNC ishlov berish markazlarida milya asboblarini bo'shatish va siqish mexanizmining asosiy tuzilishi va ishlash printsipi murakkab va murakkab tizimni tashkil qiladi. Har bir komponent bir-biri bilan hamkorlik qiladi va yaqindan muvofiqlashtiradi. Aniq mexanik dizayn va mohir mexanik tuzilmalar orqali asboblarni tez va aniq qisish va bo'shatishga erishiladi, bu CNC ishlov berish markazlarini samarali va avtomatlashtirilgan ishlov berish uchun kuchli kafolat beradi. Uning ishlash printsipi va asosiy texnik nuqtalarini chuqur tushunish CNC ishlov berish markazlarini loyihalash, ishlab chiqarish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun katta rahbarlik qiladi. Kelajakda CNC ishlov berish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan milya asboblarini bo'shatish va siqish mexanizmi ham doimiy ravishda optimallashtiriladi va takomillashtiriladi, yuqori aniqlik, tezroq tezlik va yuqori darajadagi ishlab chiqarish sanoatining o'sib borayotgan talablarini qondirish uchun yanada ishonchli ishlashga o'tadi.