CNC ishlov berish texnologiyasi va CNC dastgohlariga texnik xizmat ko'rsatishning asosiy nuqtalari bo'yicha tahlil
Xulosa: Ushbu maqola CNC ishlov berish tushunchasi va xususiyatlarini, shuningdek, uning an'anaviy dastgoh asboblarini qayta ishlash texnologiyasi qoidalari o'rtasidagi o'xshashlik va farqlarni chuqur o'rganadi. U asosan CNC dastgohlarini qayta ishlash tugagandan so'ng ehtiyot choralarini, shu jumladan dastgohlarni tozalash va texnik xizmat ko'rsatish, hidoyat relslaridagi moy artgich plitalarini tekshirish va almashtirish, moylash moyi va sovutish suvini boshqarish va quvvatni o'chirish ketma-ketligi haqida batafsil ma'lumot beradi. Shu bilan birga, u CNC dastgohlarini ishga tushirish va ishlatish tamoyillari, ekspluatatsiya spetsifikatsiyalari va xavfsizlikni muhofaza qilishning asosiy nuqtalarini batafsil tanishtiradi, CNC ishlov berish sohasida ishlaydigan texnik va operatorlar uchun keng qamrovli va tizimli texnik ko'rsatmalarni ta'minlash, CNC dastgohlarining samarali ishlashi va uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlash.
I. Kirish
CNC ishlov berish zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sohasida juda muhim o'rinni egallaydi. Ishlab chiqarish sanoatining uzluksiz rivojlanishi bilan qismlarni qayta ishlashning aniqligi, samaradorligi va moslashuvchanligi uchun yuqori va yuqori talablar ilgari surildi. Raqamli boshqaruv, yuqori darajadagi avtomatlashtirish va yuqori ishlov berish aniqligi kabi afzalliklari tufayli CNC ishlov berish murakkab qismlarni qayta ishlash muammolarini hal qilishning asosiy texnologiyasiga aylandi. Biroq, CNC dastgohlarining samaradorligini to'liq ta'minlash va xizmat muddatini uzaytirish uchun nafaqat CNC ishlov berish texnologiyasini chuqur tushunish, balki CNC dastgohlarining ishlash, texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish kabi jihatlardagi spetsifikatsiya talablariga qat'iy rioya qilish kerak.
II. CNC ishlov berishning umumiy ko'rinishi
CNC ishlov berish - bu CNC dastgohlarida raqamli ma'lumotlardan foydalangan holda ehtiyot qismlar va kesish asboblarini almashtirishni aniq boshqaradigan ilg'or mexanik ishlov berish usuli. An'anaviy dastgohlarga ishlov berish bilan solishtirganda, u muhim afzalliklarga ega. O'zgaruvchan qismlar navlari, kichik partiyalar, murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablari bilan ishlov berish vazifalariga duch kelganda, CNC ishlov berish kuchli moslashuvchanlik va ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi. An'anaviy dastgohlarga ishlov berish ko'pincha dastgohlarni tez-tez almashtirishni va ishlov berish parametrlarini sozlashni talab qiladi, CNC ishlov berish esa bir martalik qisish orqali dasturlarning nazorati ostida barcha burilish jarayonlarini doimiy va avtomatik ravishda yakunlashi mumkin, bu yordamchi vaqtni sezilarli darajada qisqartiradi va ishlov berish samaradorligining barqarorligini va ishlov berishning aniqligini oshiradi.
CNC dastgohlari va an'anaviy dastgoh asboblarini qayta ishlash texnologiyasi qoidalari umumiy asosda odatda mos bo'lsa-da, masalan, qismlarni chizish tahlili, jarayon rejasini shakllantirish va asbob tanlash kabi bosqichlar talab qilinadi, aniq amalga oshirish jarayonida CNC ishlov berishning avtomatlashtirish va aniqlik xususiyatlari uni jarayon tafsilotlari va operatsiya jarayonlarida juda ko'p noyob xususiyatlarga ega qiladi.
CNC dastgohlari va an'anaviy dastgoh asboblarini qayta ishlash texnologiyasi qoidalari umumiy asosda odatda mos bo'lsa-da, masalan, qismlarni chizish tahlili, jarayon rejasini shakllantirish va asbob tanlash kabi bosqichlar talab qilinadi, aniq amalga oshirish jarayonida CNC ishlov berishning avtomatlashtirish va aniqlik xususiyatlari uni jarayon tafsilotlari va operatsiya jarayonlarida juda ko'p noyob xususiyatlarga ega qiladi.
III. CNC dastgoh asboblarini qayta ishlash tugagandan so'ng ehtiyot choralari
(I) Mashina asboblarini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish
Chiplarni olib tashlash va dastgoh asboblarini tozalash
Ishlov berish tugagandan so'ng, dastgohning ish joyida ko'p miqdordagi chiplar qoladi. Agar bu chiplar o'z vaqtida tozalanmasa, ular dastgohning hidoyat raylari va vintlardek harakatlanuvchi qismlariga kirib, qismlarning aşınmasını kuchaytiradi va dastgohning aniqligi va harakat ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shuning uchun operatorlar dastgoh, dastgohlar, kesish asboblari va dastgohning atrofidagi joylardagi chiplarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun cho'tkalar va temir kancalar kabi maxsus asboblardan foydalanishlari kerak. Chiplarni olib tashlash jarayonida, dastgoh yuzasida himoya qoplamani tirnalgan chiplarning oldini olishga e'tibor qaratish lozim.
Chipni olib tashlash tugallangandan so'ng, dastgoh yuzasida yog 'dog'lari, suv dog'lari yoki chip qoldiqlari bo'lmasligi uchun dastgoh va uning atrofidagi muhit toza bo'lib qolishi uchun dastgohning barcha qismlarini, shu jumladan qobiqni, boshqaruv panelini va hidoyat relslarini toza yumshoq mato bilan artib tashlash kerak. Bu nafaqat dastgohning toza ko'rinishini saqlab qolishga yordam beradi, balki dastgoh yuzasida chang va aralashmalarning to'planishiga, keyin esa dastgoh ichidagi elektr tizimiga va mexanik uzatish qismlariga kirishiga yo'l qo'ymaydi, nosozliklar yuzaga kelishi ehtimolini kamaytiradi.
Ishlov berish tugagandan so'ng, dastgohning ish joyida ko'p miqdordagi chiplar qoladi. Agar bu chiplar o'z vaqtida tozalanmasa, ular dastgohning hidoyat raylari va vintlardek harakatlanuvchi qismlariga kirib, qismlarning aşınmasını kuchaytiradi va dastgohning aniqligi va harakat ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shuning uchun operatorlar dastgoh, dastgohlar, kesish asboblari va dastgohning atrofidagi joylardagi chiplarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun cho'tkalar va temir kancalar kabi maxsus asboblardan foydalanishlari kerak. Chiplarni olib tashlash jarayonida, dastgoh yuzasida himoya qoplamani tirnalgan chiplarning oldini olishga e'tibor qaratish lozim.
Chipni olib tashlash tugallangandan so'ng, dastgoh yuzasida yog 'dog'lari, suv dog'lari yoki chip qoldiqlari bo'lmasligi uchun dastgoh va uning atrofidagi muhit toza bo'lib qolishi uchun dastgohning barcha qismlarini, shu jumladan qobiqni, boshqaruv panelini va hidoyat relslarini toza yumshoq mato bilan artib tashlash kerak. Bu nafaqat dastgohning toza ko'rinishini saqlab qolishga yordam beradi, balki dastgoh yuzasida chang va aralashmalarning to'planishiga, keyin esa dastgoh ichidagi elektr tizimiga va mexanik uzatish qismlariga kirishiga yo'l qo'ymaydi, nosozliklar yuzaga kelishi ehtimolini kamaytiradi.
(II) Yo'naltiruvchi relslardagi moyni tozalash plitalarini tekshirish va almashtirish
Yog 'to'ldiruvchi plitalar va tekshirish va almashtirish uchun asosiy nuqtalarning ahamiyati
CNC dastgohlarining hidoyat relslaridagi yog 'to'ldiruvchi plitalar hidoyat relslarini moylash va tozalashda muhim rol o'ynaydi. Ishlov berish jarayonida moy tozalagich plitalari doimiy ravishda yo'naltiruvchi relslarga ishqalanadi va vaqt o'tishi bilan eskirishga moyil bo'ladi. Yog 'to'ldiruvchi plitalar jiddiy eskirgandan so'ng, ular yo'naltiruvchi relslarga moylash moyini samarali va teng ravishda qo'llay olmaydi, buning natijasida yo'naltiruvchi relslar yomon moylanadi, ishqalanish kuchayadi va yo'naltiruvchi relslarning eskirishini yanada tezlashtiradi, bu esa dastgohning joylashishni aniqlash aniqligi va harakat silliqligiga ta'sir qiladi.
Shu sababli, operatorlar har bir ishlov berish tugagandan so'ng, hidoyat relslaridagi yog 'to'ldiruvchi plitalarning aşınma holatini tekshirishga e'tibor berishlari kerak. Tekshirish paytida moy artgich plitalari yuzasida tirnalgan, yoriqlar yoki deformatsiyalar kabi aniq shikastlanish belgilari bor yoki yo'qligini kuzatish mumkin va shu bilan birga, moy tozalagich plitalari va yo'naltiruvchi relslar o'rtasidagi aloqa zich va bir xilligini tekshirish mumkin. Yog 'to'ldiruvchi plitalarning ozgina eskirganligi aniqlansa, tegishli sozlash yoki ta'mirlash mumkin; agar aşınma kuchli bo'lsa, hidoyat relslari doimo yaxshi moylangan va ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun yangi moy artgich plitalarini o'z vaqtida almashtirish kerak.
CNC dastgohlarining hidoyat relslaridagi yog 'to'ldiruvchi plitalar hidoyat relslarini moylash va tozalashda muhim rol o'ynaydi. Ishlov berish jarayonida moy tozalagich plitalari doimiy ravishda yo'naltiruvchi relslarga ishqalanadi va vaqt o'tishi bilan eskirishga moyil bo'ladi. Yog 'to'ldiruvchi plitalar jiddiy eskirgandan so'ng, ular yo'naltiruvchi relslarga moylash moyini samarali va teng ravishda qo'llay olmaydi, buning natijasida yo'naltiruvchi relslar yomon moylanadi, ishqalanish kuchayadi va yo'naltiruvchi relslarning eskirishini yanada tezlashtiradi, bu esa dastgohning joylashishni aniqlash aniqligi va harakat silliqligiga ta'sir qiladi.
Shu sababli, operatorlar har bir ishlov berish tugagandan so'ng, hidoyat relslaridagi yog 'to'ldiruvchi plitalarning aşınma holatini tekshirishga e'tibor berishlari kerak. Tekshirish paytida moy artgich plitalari yuzasida tirnalgan, yoriqlar yoki deformatsiyalar kabi aniq shikastlanish belgilari bor yoki yo'qligini kuzatish mumkin va shu bilan birga, moy tozalagich plitalari va yo'naltiruvchi relslar o'rtasidagi aloqa zich va bir xilligini tekshirish mumkin. Yog 'to'ldiruvchi plitalarning ozgina eskirganligi aniqlansa, tegishli sozlash yoki ta'mirlash mumkin; agar aşınma kuchli bo'lsa, hidoyat relslari doimo yaxshi moylangan va ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun yangi moy artgich plitalarini o'z vaqtida almashtirish kerak.
(III) Moylash moyi va sovutish suvini boshqarish
Moylash moyi va sovutish suvi holatini kuzatish va qayta ishlash
Yog 'va sovutish suvi CNC dastgohlarining normal ishlashi uchun ajralmas vositadir. Yog 'yog'i, asosan, ishqalanish va eskirishni kamaytirish va qismlarning moslashuvchan harakatini va yuqori aniqlikdagi ishlashini ta'minlash uchun dastgohning hidoyat raylari, qo'rg'oshin vintlari va shpindellari kabi harakatlanuvchi qismlarni moylash uchun ishlatiladi. Sovutgich yuqori harorat ta'sirida kesish asboblari va ish qismlarining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish jarayonida sovutish va chiplarni olib tashlash uchun ishlatiladi va shu bilan birga, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni yuvishi va ishlov berish joyini toza saqlashi mumkin.
Ishlov berish tugagandan so'ng, operatorlar moylash moyi va sovutish suvi holatini tekshirishlari kerak. Soqol yog'i uchun yog 'darajasi normal chegarada yoki yo'qligini tekshirish kerak. Yog 'darajasi juda past bo'lsa, moylash moyining tegishli spetsifikatsiyasi o'z vaqtida qo'shilishi kerak. Shu bilan birga, moylash moyining rangi, shaffofligi va yopishqoqligi normal yoki yo'qligini tekshiring. Agar moylash moyining rangi qora rangga aylanib, loyqa bo'lib qolishi yoki yopishqoqligi sezilarli darajada o'zgarganligi aniqlansa, bu moylash moyining yomonlashganini va soqol effektini ta'minlash uchun o'z vaqtida almashtirilishi kerakligini anglatishi mumkin.
Sovutish suyuqligi uchun uning suyuqlik darajasini, konsentratsiyasini va tozaligini tekshirish kerak. Suyuqlik darajasi etarli bo'lmaganda, sovutish suvi to'ldirilishi kerak; agar konsentratsiya mos bo'lmasa, u sovutish effektiga va zangga qarshi ishlashga ta'sir qiladi va haqiqiy vaziyatga qarab o'zgartirishlar kiritilishi kerak; sovutish suyuqligida juda ko'p chip aralashmalari bo'lsa, uning sovutish va moylash ko'rsatkichlari pasayadi, hatto sovutish quvurlari ham bloklanishi mumkin. Ayni paytda sovutish suvi normal aylanishini ta'minlash va dastgohni qayta ishlash uchun yaxshi sovutish muhitini ta'minlash uchun sovutish suvini filtrlash yoki almashtirish kerak.
Yog 'va sovutish suvi CNC dastgohlarining normal ishlashi uchun ajralmas vositadir. Yog 'yog'i, asosan, ishqalanish va eskirishni kamaytirish va qismlarning moslashuvchan harakatini va yuqori aniqlikdagi ishlashini ta'minlash uchun dastgohning hidoyat raylari, qo'rg'oshin vintlari va shpindellari kabi harakatlanuvchi qismlarni moylash uchun ishlatiladi. Sovutgich yuqori harorat ta'sirida kesish asboblari va ish qismlarining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish jarayonida sovutish va chiplarni olib tashlash uchun ishlatiladi va shu bilan birga, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni yuvishi va ishlov berish joyini toza saqlashi mumkin.
Ishlov berish tugagandan so'ng, operatorlar moylash moyi va sovutish suvi holatini tekshirishlari kerak. Soqol yog'i uchun yog 'darajasi normal chegarada yoki yo'qligini tekshirish kerak. Yog 'darajasi juda past bo'lsa, moylash moyining tegishli spetsifikatsiyasi o'z vaqtida qo'shilishi kerak. Shu bilan birga, moylash moyining rangi, shaffofligi va yopishqoqligi normal yoki yo'qligini tekshiring. Agar moylash moyining rangi qora rangga aylanib, loyqa bo'lib qolishi yoki yopishqoqligi sezilarli darajada o'zgarganligi aniqlansa, bu moylash moyining yomonlashganini va soqol effektini ta'minlash uchun o'z vaqtida almashtirilishi kerakligini anglatishi mumkin.
Sovutish suyuqligi uchun uning suyuqlik darajasini, konsentratsiyasini va tozaligini tekshirish kerak. Suyuqlik darajasi etarli bo'lmaganda, sovutish suvi to'ldirilishi kerak; agar konsentratsiya mos bo'lmasa, u sovutish effektiga va zangga qarshi ishlashga ta'sir qiladi va haqiqiy vaziyatga qarab o'zgartirishlar kiritilishi kerak; sovutish suyuqligida juda ko'p chip aralashmalari bo'lsa, uning sovutish va moylash ko'rsatkichlari pasayadi, hatto sovutish quvurlari ham bloklanishi mumkin. Ayni paytda sovutish suvi normal aylanishini ta'minlash va dastgohni qayta ishlash uchun yaxshi sovutish muhitini ta'minlash uchun sovutish suvini filtrlash yoki almashtirish kerak.
(IV) Quvvatni o'chirish ketma-ketligi
To'g'ri o'chirish jarayoni va uning ahamiyati
CNC dastgoh asboblarini o'chirish ketma-ketligi elektr tizimini himoya qilish va dastgoh asboblarining ma'lumotlarini saqlash uchun katta ahamiyatga ega. Ishlov berish tugagandan so'ng, dastgoh ish panelidagi quvvat va asosiy quvvat ketma-ket o'chirilishi kerak. Operatsion paneldagi quvvatni o'chirish birinchi navbatda dastgohni boshqarish tizimiga joriy ma'lumotlarni saqlash va tizimni o'z-o'zini tekshirish kabi operatsiyalarni tizimli ravishda bajarishga imkon beradi, ma'lumotlar yo'qolishi yoki to'satdan elektr uzilishi natijasida yuzaga kelgan tizim ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaydi. Misol uchun, ba'zi CNC dastgohlari ishlov berish jarayonida ishlov berish parametrlarini, asbob kompensatsiyasi ma'lumotlarini va hokazolarni real vaqtda yangilaydi va saqlaydi. Agar asosiy quvvat to'g'ridan-to'g'ri o'chirilgan bo'lsa, ushbu saqlanmagan ma'lumotlar yo'qolishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi.
Ishlash panelidagi quvvatni o'chirgandan so'ng, dastgohning butun elektr tizimining xavfsiz o'chirilishini ta'minlash va elektr qismlarining to'satdan o'chirilishi natijasida yuzaga keladigan elektromagnit zarbalar yoki boshqa elektr nosozliklarining oldini olish uchun asosiy quvvatni o'chiring. To'g'ri o'chirish ketma-ketligi CNC dastgohlariga texnik xizmat ko'rsatishning asosiy talablaridan biri bo'lib, dastgohning elektr tizimining ishlash muddatini uzaytirishga va dastgohning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.
CNC dastgoh asboblarini o'chirish ketma-ketligi elektr tizimini himoya qilish va dastgoh asboblarining ma'lumotlarini saqlash uchun katta ahamiyatga ega. Ishlov berish tugagandan so'ng, dastgoh ish panelidagi quvvat va asosiy quvvat ketma-ket o'chirilishi kerak. Operatsion paneldagi quvvatni o'chirish birinchi navbatda dastgohni boshqarish tizimiga joriy ma'lumotlarni saqlash va tizimni o'z-o'zini tekshirish kabi operatsiyalarni tizimli ravishda bajarishga imkon beradi, ma'lumotlar yo'qolishi yoki to'satdan elektr uzilishi natijasida yuzaga kelgan tizim ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaydi. Misol uchun, ba'zi CNC dastgohlari ishlov berish jarayonida ishlov berish parametrlarini, asbob kompensatsiyasi ma'lumotlarini va hokazolarni real vaqtda yangilaydi va saqlaydi. Agar asosiy quvvat to'g'ridan-to'g'ri o'chirilgan bo'lsa, ushbu saqlanmagan ma'lumotlar yo'qolishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi.
Ishlash panelidagi quvvatni o'chirgandan so'ng, dastgohning butun elektr tizimining xavfsiz o'chirilishini ta'minlash va elektr qismlarining to'satdan o'chirilishi natijasida yuzaga keladigan elektromagnit zarbalar yoki boshqa elektr nosozliklarining oldini olish uchun asosiy quvvatni o'chiring. To'g'ri o'chirish ketma-ketligi CNC dastgohlariga texnik xizmat ko'rsatishning asosiy talablaridan biri bo'lib, dastgohning elektr tizimining ishlash muddatini uzaytirishga va dastgohning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.
IV. CNC dastgohlarini ishga tushirish va ishlatish tamoyillari
(I) Ishga kirishish printsipi
Nolga qaytishning ishga tushirish ketma-ketligi, qo'lda ishlash, dyuym bilan ishlash va avtomatik ishlash va uning printsipi
CNC dastgohini ishga tushirishda nolga qaytish (maxsus talablar bundan mustasno), qo'lda ishlash, dyuym bilan ishlash va avtomatik ishlash tamoyiliga amal qilish kerak. Nolga qaytish operatsiyasi dastgohning koordinata o'qlarini dastgoh koordinatalari tizimini o'rnatish uchun asos bo'lgan dastgoh koordinata tizimining boshlang'ich holatiga qaytishini ta'minlashdan iborat. Nolga qaytish operatsiyasi orqali dastgoh har bir koordinata o'qining boshlang'ich pozitsiyalarini aniqlay oladi, bu esa keyingi aniq harakatni boshqarish uchun benchmark beradi. Agar nolga qaytish operatsiyasi bajarilmasa, dastgoh joriy holatini bilmaslik, ishlov berishning aniqligiga ta'sir qilishi va hatto to'qnashuv baxtsiz hodisalariga olib kelishi sababli harakat og'ishlariga ega bo'lishi mumkin.
Nolga qaytish operatsiyasi tugagandan so'ng, qo'lda ishlash amalga oshiriladi. Qo'lda ishlash operatorlarga dastgohning har bir koordinata o'qini alohida nazorat qilish imkonini beradi, bu esa dastgohning harakati normal yoki yo'qligini, masalan, koordinata o'qining harakat yo'nalishi to'g'ri yoki harakatlanuvchi tezlik barqarorligini tekshirish uchun. Ushbu qadam rasmiy ishlov berishdan oldin dastgohning mumkin bo'lgan mexanik yoki elektr muammolarini aniqlashga yordam beradi va o'z vaqtida sozlash va ta'mirlashni amalga oshiradi.
Dyuymlash operatsiyasi qo'lda ishlash asosida koordinata o'qlarini pastroq tezlikda va qisqa masofaga siljitish, qo'shimcha ravishda dastgohning harakat aniqligi va sezgirligini tekshirish. Dyuymli operatsiya orqali, past tezlikda harakatlanish paytida dastgohning javob holatini batafsilroq kuzatish mumkin, masalan, qo'rg'oshin vintining uzatilishi silliq yoki yo'naltiruvchi relsning ishqalanishi bir xil bo'ladimi.
Nihoyat, avtomatik ishlash amalga oshiriladi, ya'ni ishlov berish dasturi dastgohni boshqarish tizimiga kiritiladi va dastgoh dasturga muvofiq qismlarga ishlov berishni avtomatik ravishda yakunlaydi. Mashina asbobining barcha ishlashi nolga qaytish, qo'lda ishlash va dyuym bilan ishlashning oldingi operatsiyalari orqali normal ekanligini tasdiqlagandan so'ng, ishlov berish jarayonining xavfsizligi va aniqligini ta'minlash uchun avtomatik ishlov berish amalga oshirilishi mumkin.
CNC dastgohini ishga tushirishda nolga qaytish (maxsus talablar bundan mustasno), qo'lda ishlash, dyuym bilan ishlash va avtomatik ishlash tamoyiliga amal qilish kerak. Nolga qaytish operatsiyasi dastgohning koordinata o'qlarini dastgoh koordinatalari tizimini o'rnatish uchun asos bo'lgan dastgoh koordinata tizimining boshlang'ich holatiga qaytishini ta'minlashdan iborat. Nolga qaytish operatsiyasi orqali dastgoh har bir koordinata o'qining boshlang'ich pozitsiyalarini aniqlay oladi, bu esa keyingi aniq harakatni boshqarish uchun benchmark beradi. Agar nolga qaytish operatsiyasi bajarilmasa, dastgoh joriy holatini bilmaslik, ishlov berishning aniqligiga ta'sir qilishi va hatto to'qnashuv baxtsiz hodisalariga olib kelishi sababli harakat og'ishlariga ega bo'lishi mumkin.
Nolga qaytish operatsiyasi tugagandan so'ng, qo'lda ishlash amalga oshiriladi. Qo'lda ishlash operatorlarga dastgohning har bir koordinata o'qini alohida nazorat qilish imkonini beradi, bu esa dastgohning harakati normal yoki yo'qligini, masalan, koordinata o'qining harakat yo'nalishi to'g'ri yoki harakatlanuvchi tezlik barqarorligini tekshirish uchun. Ushbu qadam rasmiy ishlov berishdan oldin dastgohning mumkin bo'lgan mexanik yoki elektr muammolarini aniqlashga yordam beradi va o'z vaqtida sozlash va ta'mirlashni amalga oshiradi.
Dyuymlash operatsiyasi qo'lda ishlash asosida koordinata o'qlarini pastroq tezlikda va qisqa masofaga siljitish, qo'shimcha ravishda dastgohning harakat aniqligi va sezgirligini tekshirish. Dyuymli operatsiya orqali, past tezlikda harakatlanish paytida dastgohning javob holatini batafsilroq kuzatish mumkin, masalan, qo'rg'oshin vintining uzatilishi silliq yoki yo'naltiruvchi relsning ishqalanishi bir xil bo'ladimi.
Nihoyat, avtomatik ishlash amalga oshiriladi, ya'ni ishlov berish dasturi dastgohni boshqarish tizimiga kiritiladi va dastgoh dasturga muvofiq qismlarga ishlov berishni avtomatik ravishda yakunlaydi. Mashina asbobining barcha ishlashi nolga qaytish, qo'lda ishlash va dyuym bilan ishlashning oldingi operatsiyalari orqali normal ekanligini tasdiqlagandan so'ng, ishlov berish jarayonining xavfsizligi va aniqligini ta'minlash uchun avtomatik ishlov berish amalga oshirilishi mumkin.
(II) Ishlash printsipi
Past tezlik, o'rta tezlik va yuqori tezlikning ishlash ketma-ketligi va uning zaruriyati
Mashina asbobining ishlashi past tezlik, o'rta tezlik, keyin esa yuqori tezlik printsipiga amal qilishi kerak va past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash muddati 2 - 3 minutdan kam bo'lmasligi kerak. Ishga tushgandan so'ng, dastgohning har bir qismi, ayniqsa, mil, o'q vint va hidoyat rayi kabi asosiy harakatlanuvchi qismlarni oldindan isitish jarayoniga muhtoj. Past tezlikda ishlash bu qismlarni asta-sekin qizdirishi mumkin, shuning uchun moylash moyi har bir ishqalanish yuzasiga teng ravishda taqsimlanadi, ishqalanish va sovuq ishga tushirish paytida aşınmayı kamaytiradi. Shu bilan birga, past tezlikda ishlash, shuningdek, g'ayritabiiy tebranishlar va shovqinlar mavjudligi kabi past tezlikda dastgohning ishlash barqarorligini tekshirishga yordam beradi.
Past tezlikda ishlagandan so'ng, u o'rta tezlikda ishlashga o'tkaziladi. O'rta tezlikda ishlash qismlarning haroratini yanada mos keladigan ish holatiga etkazish uchun yanada oshirishi mumkin va shu bilan birga, milning aylanish tezligi barqarorligi va besleme tizimining javob tezligi kabi o'rtacha tezlikda dastgoh ishini sinab ko'rishi mumkin. Past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash jarayonida, agar dastgohning biron bir g'ayritabiiy holati aniqlansa, yuqori tezlikda ishlashda jiddiy nosozliklarni oldini olish uchun tekshirish va ta'mirlash uchun o'z vaqtida to'xtatilishi mumkin.
Mashina asbobining past tezlikda va o'rta tezlikda ishlashi vaqtida g'ayritabiiy holat yo'qligi aniqlanganda, tezlikni asta-sekin yuqori tezlikka oshirish mumkin. Yuqori tezlikda ishlash CNC dastgohlari uchun yuqori samarali ishlov berish imkoniyatlarini ishga solishning kalitidir, lekin bu faqat dastgoh to'liq qizdirilgandan va uning ishlashi sinovdan o'tkazilgandan so'ng amalga oshirilishi mumkin, bu yuqori tezlikda ishlash jarayonida dastgohning aniqligi, barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash, dastgohning ishlash muddatini uzaytirish va shu bilan birga dastgoh qismlarini qayta ishlash samaradorligini ta'minlash.
Mashina asbobining ishlashi past tezlik, o'rta tezlik, keyin esa yuqori tezlik printsipiga amal qilishi kerak va past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash muddati 2 - 3 minutdan kam bo'lmasligi kerak. Ishga tushgandan so'ng, dastgohning har bir qismi, ayniqsa, mil, o'q vint va hidoyat rayi kabi asosiy harakatlanuvchi qismlarni oldindan isitish jarayoniga muhtoj. Past tezlikda ishlash bu qismlarni asta-sekin qizdirishi mumkin, shuning uchun moylash moyi har bir ishqalanish yuzasiga teng ravishda taqsimlanadi, ishqalanish va sovuq ishga tushirish paytida aşınmayı kamaytiradi. Shu bilan birga, past tezlikda ishlash, shuningdek, g'ayritabiiy tebranishlar va shovqinlar mavjudligi kabi past tezlikda dastgohning ishlash barqarorligini tekshirishga yordam beradi.
Past tezlikda ishlagandan so'ng, u o'rta tezlikda ishlashga o'tkaziladi. O'rta tezlikda ishlash qismlarning haroratini yanada mos keladigan ish holatiga etkazish uchun yanada oshirishi mumkin va shu bilan birga, milning aylanish tezligi barqarorligi va besleme tizimining javob tezligi kabi o'rtacha tezlikda dastgoh ishini sinab ko'rishi mumkin. Past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash jarayonida, agar dastgohning biron bir g'ayritabiiy holati aniqlansa, yuqori tezlikda ishlashda jiddiy nosozliklarni oldini olish uchun tekshirish va ta'mirlash uchun o'z vaqtida to'xtatilishi mumkin.
Mashina asbobining past tezlikda va o'rta tezlikda ishlashi vaqtida g'ayritabiiy holat yo'qligi aniqlanganda, tezlikni asta-sekin yuqori tezlikka oshirish mumkin. Yuqori tezlikda ishlash CNC dastgohlari uchun yuqori samarali ishlov berish imkoniyatlarini ishga solishning kalitidir, lekin bu faqat dastgoh to'liq qizdirilgandan va uning ishlashi sinovdan o'tkazilgandan so'ng amalga oshirilishi mumkin, bu yuqori tezlikda ishlash jarayonida dastgohning aniqligi, barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash, dastgohning ishlash muddatini uzaytirish va shu bilan birga dastgoh qismlarini qayta ishlash samaradorligini ta'minlash.
V. CNC dastgoh asboblarining ishlash xususiyatlari va xavfsizligi
(I) Foydalanish xususiyatlari
Ish qismlari va kesish asboblari uchun texnik xususiyatlar
Ish qismlarini shtutserlarda yoki markazlar orasida taqillatish, tuzatish yoki o'zgartirish qat'iyan man etiladi. Chuklar va markazlarda bunday operatsiyalarni bajarish dastgohning joylashish aniqligiga putur etkazishi, shtutserlar va markazlarning sirtlariga zarar etkazishi, ularning qisish aniqligi va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. Ish qismlarini mahkamlashda, keyingi bosqichga o'tishdan oldin, ishlov beriladigan qismlar va kesish asboblari mahkam siqilganligini tasdiqlash kerak. Ishlov berish jarayonida qisqichsiz ish qismlari yoki kesish asboblari bo'shab qolishi, joyidan qo'zg'alishi yoki hatto uchib ketishi mumkin, bu nafaqat ishlov beriladigan qismlarning parchalanishiga olib keladi, balki operatorlarning shaxsiy xavfsizligiga jiddiy tahdid soladi.
Operatorlar kesish asboblarini, ish qismlarini almashtirishda, ish qismlarini sozlashda yoki ish paytida dastgohni tark etishda mashinani to'xtatishlari kerak. Mashina asbobini ishlatish jarayonida ushbu operatsiyalarni bajarish dastgohning harakatlanuvchi qismlari bilan tasodifiy aloqa qilish natijasida baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin, shuningdek, kesish asboblari yoki ish qismlarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Mashinani to'xtatish operatsiyasi operatorlarning kesish asboblari va ish qismlarini xavfsiz holatda almashtirishi va sozlashi va dastgoh va ishlov berish jarayonining barqarorligini ta'minlashi mumkin.
Ish qismlarini shtutserlarda yoki markazlar orasida taqillatish, tuzatish yoki o'zgartirish qat'iyan man etiladi. Chuklar va markazlarda bunday operatsiyalarni bajarish dastgohning joylashish aniqligiga putur etkazishi, shtutserlar va markazlarning sirtlariga zarar etkazishi, ularning qisish aniqligi va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. Ish qismlarini mahkamlashda, keyingi bosqichga o'tishdan oldin, ishlov beriladigan qismlar va kesish asboblari mahkam siqilganligini tasdiqlash kerak. Ishlov berish jarayonida qisqichsiz ish qismlari yoki kesish asboblari bo'shab qolishi, joyidan qo'zg'alishi yoki hatto uchib ketishi mumkin, bu nafaqat ishlov beriladigan qismlarning parchalanishiga olib keladi, balki operatorlarning shaxsiy xavfsizligiga jiddiy tahdid soladi.
Operatorlar kesish asboblarini, ish qismlarini almashtirishda, ish qismlarini sozlashda yoki ish paytida dastgohni tark etishda mashinani to'xtatishlari kerak. Mashina asbobini ishlatish jarayonida ushbu operatsiyalarni bajarish dastgohning harakatlanuvchi qismlari bilan tasodifiy aloqa qilish natijasida baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin, shuningdek, kesish asboblari yoki ish qismlarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Mashinani to'xtatish operatsiyasi operatorlarning kesish asboblari va ish qismlarini xavfsiz holatda almashtirishi va sozlashi va dastgoh va ishlov berish jarayonining barqarorligini ta'minlashi mumkin.
(II) Xavfsizlik himoyasi
Sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish vositalariga texnik xizmat ko'rsatish
CNC dastgohlarida sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish asboblari dastgohlarning xavfsiz ishlashini va operatorlarning shaxsiy xavfsizligini ta'minlash uchun muhim ob'ektlardir va operatorlarga ularni o'z xohishiga ko'ra qismlarga ajratish yoki ko'chirishga ruxsat berilmaydi. Ushbu qurilmalar haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish moslamalari, harakatlanish chegarasi kalitlari, himoya eshiklari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish moslamasi dastgohning haddan tashqari yuklanishi tufayli dastgohning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastgoh haddan tashqari yuklanganda quvvatni avtomatik ravishda uzib qo'yishi mumkin; sayohat chegarasi kaliti haddan tashqari harakatlanish natijasida kelib chiqqan to'qnashuv baxtsiz hodisalarini oldini olish uchun dastgohning koordinata o'qlarining harakat oralig'ini cheklashi mumkin; himoya eshigi, ishlov berish jarayonida chiplarning sachramasligi va sovutish suvi oqishi va operatorlarga zarar etkazishini samarali tarzda oldini oladi.
Agar ushbu sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish moslamalari qismlarga ajratilsa yoki o'z xohishiga ko'ra ko'chirilsa, dastgohning xavfsizlik ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi va turli xil xavfsizlik baxtsiz hodisalari yuzaga kelishi mumkin. Shu sababli, operatorlar ushbu qurilmalarning yaxlitligi va samaradorligini muntazam tekshirib turishlari kerak, masalan, himoya eshigining muhrlanishini va harakatlanish chegarasi kalitining sezgirligini tekshirish, ular dastgohning ishlashi paytida o'zlarining normal rollarini o'ynashlari mumkin.
CNC dastgohlarida sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish asboblari dastgohlarning xavfsiz ishlashini va operatorlarning shaxsiy xavfsizligini ta'minlash uchun muhim ob'ektlardir va operatorlarga ularni o'z xohishiga ko'ra qismlarga ajratish yoki ko'chirishga ruxsat berilmaydi. Ushbu qurilmalar haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish moslamalari, harakatlanish chegarasi kalitlari, himoya eshiklari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Haddan tashqari yuklanishdan himoya qilish moslamasi dastgohning haddan tashqari yuklanishi tufayli dastgohning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastgoh haddan tashqari yuklanganda quvvatni avtomatik ravishda uzib qo'yishi mumkin; sayohat chegarasi kaliti haddan tashqari harakatlanish natijasida kelib chiqqan to'qnashuv baxtsiz hodisalarini oldini olish uchun dastgohning koordinata o'qlarining harakat oralig'ini cheklashi mumkin; himoya eshigi, ishlov berish jarayonida chiplarning sachramasligi va sovutish suvi oqishi va operatorlarga zarar etkazishini samarali tarzda oldini oladi.
Agar ushbu sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish moslamalari qismlarga ajratilsa yoki o'z xohishiga ko'ra ko'chirilsa, dastgohning xavfsizlik ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi va turli xil xavfsizlik baxtsiz hodisalari yuzaga kelishi mumkin. Shu sababli, operatorlar ushbu qurilmalarning yaxlitligi va samaradorligini muntazam tekshirib turishlari kerak, masalan, himoya eshigining muhrlanishini va harakatlanish chegarasi kalitining sezgirligini tekshirish, ular dastgohning ishlashi paytida o'zlarining normal rollarini o'ynashlari mumkin.
(III) Dasturni tekshirish
Dasturni tekshirishning ahamiyati va ishlash usullari
CNC dastgohiga ishlov berishni boshlashdan oldin, ishlatiladigan dastur ishlov beriladigan qismga o'xshashligini tekshirish uchun dasturni tekshirish usulidan foydalanish kerak. Hech qanday xatolik yo'qligini tasdiqlaganingizdan so'ng, xavfsizlikni himoya qilish qopqog'ini yopish va dastgohni qismni qayta ishlashni boshlash mumkin. Dasturni tekshirish - bu dastur xatolaridan kelib chiqqan ishlov berishdagi avariyalar va qismlarning parchalanishini oldini olish uchun asosiy havola. Dastur dastgohga kiritilgandan so'ng, dasturni tekshirish funksiyasi orqali dastgoh kesish asbobining harakat traektoriyasini haqiqiy kesishsiz taqlid qilishi va dasturda grammatik xatolar mavjudligini, kesish asboblari yo'lining oqilona ekanligini va ishlov berish parametrlarining to'g'riligini tekshirishi mumkin.
Dasturni tekshirishni amalga oshirayotganda, operatorlar kesish asbobining simulyatsiya qilingan harakat traektoriyasini diqqat bilan kuzatishi va kesish asboblari yo'li kerakli qism shakli va o'lchamini aniq ishlov berishiga ishonch hosil qilish uchun uni qism chizmasi bilan solishtirishlari kerak. Agar dasturda muammolar aniqlansa, ular rasmiy ishlov berishdan oldin dasturni tekshirish to'g'ri bo'lgunga qadar o'z vaqtida o'zgartirilishi va disk raskadrovka qilinishi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida operatorlar dastgohning ishlash holatiga ham e'tibor berishlari kerak. G'ayritabiiy holat aniqlangandan so'ng, baxtsiz hodisalar oldini olish uchun dastgohni tekshirish uchun darhol to'xtatish kerak.
CNC dastgohiga ishlov berishni boshlashdan oldin, ishlatiladigan dastur ishlov beriladigan qismga o'xshashligini tekshirish uchun dasturni tekshirish usulidan foydalanish kerak. Hech qanday xatolik yo'qligini tasdiqlaganingizdan so'ng, xavfsizlikni himoya qilish qopqog'ini yopish va dastgohni qismni qayta ishlashni boshlash mumkin. Dasturni tekshirish - bu dastur xatolaridan kelib chiqqan ishlov berishdagi avariyalar va qismlarning parchalanishini oldini olish uchun asosiy havola. Dastur dastgohga kiritilgandan so'ng, dasturni tekshirish funksiyasi orqali dastgoh kesish asbobining harakat traektoriyasini haqiqiy kesishsiz taqlid qilishi va dasturda grammatik xatolar mavjudligini, kesish asboblari yo'lining oqilona ekanligini va ishlov berish parametrlarining to'g'riligini tekshirishi mumkin.
Dasturni tekshirishni amalga oshirayotganda, operatorlar kesish asbobining simulyatsiya qilingan harakat traektoriyasini diqqat bilan kuzatishi va kesish asboblari yo'li kerakli qism shakli va o'lchamini aniq ishlov berishiga ishonch hosil qilish uchun uni qism chizmasi bilan solishtirishlari kerak. Agar dasturda muammolar aniqlansa, ular rasmiy ishlov berishdan oldin dasturni tekshirish to'g'ri bo'lgunga qadar o'z vaqtida o'zgartirilishi va disk raskadrovka qilinishi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida operatorlar dastgohning ishlash holatiga ham e'tibor berishlari kerak. G'ayritabiiy holat aniqlangandan so'ng, baxtsiz hodisalar oldini olish uchun dastgohni tekshirish uchun darhol to'xtatish kerak.
VI. Xulosa
Zamonaviy mexanik ishlab chiqarishdagi asosiy texnologiyalardan biri sifatida CNC ishlov berish, ishlov berishning aniqligi, samaradorligi va sifati bo'yicha ishlab chiqarish sanoatining rivojlanish darajasiga bevosita bog'liq. CNC dastgohlarining xizmat qilish muddati va ishlash barqarorligi nafaqat dastgohlarning sifatiga bog'liq, balki kundalik foydalanish jarayonida operatorlarning ishlash xususiyatlari, texnik xizmat ko'rsatish va xavfsizlikni muhofaza qilish bo'yicha xabardorligi bilan chambarchas bog'liq. CNC ishlov berish texnologiyasi va CNC dastgohlarining xususiyatlarini chuqur tushunib, ishlov berishdan keyin ehtiyot choralariga, ishga tushirish va ishlash tamoyillariga, ishlash spetsifikatsiyalariga va xavfsizlikni muhofaza qilish talablariga qat'iy rioya qilish orqali dastgohlarning nosozliklar yuzaga kelish tezligini samarali ravishda kamaytirish, dastgohlarning ishlash muddatini uzaytirish, ishlov berish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish va korxona uchun katta iqtisodiy manfaatlar yaratish mumkin. Ishlab chiqarish sanoatining kelajakdagi rivojlanishida, CNC texnologiyasining uzluksiz innovatsiyasi va rivojlanishi bilan operatorlar CNC ishlov berish sohasidagi tobora ortib borayotgan talablarga moslashish va CNC ishlov berish texnologiyasini yanada yuqori darajaga ko'tarish uchun yangi bilim va ko'nikmalarni doimiy ravishda o'rganishlari va o'zlashtirishlari kerak.