CNC dastgohlari: Zamonaviy ishlov berishda asosiy kuch
I. Kirish
Bugungi kunda mexanik ishlab chiqarish sohasida CNC dastgohlari, shubhasiz, juda muhim o'rinni egallaydi. Ularning paydo bo'lishi an'anaviy mexanik ishlov berish rejimini butunlay o'zgartirdi, ishlab chiqarish sanoatiga misli ko'rilmagan yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori moslashuvchanlikni keltirdi. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari doimiy ravishda rivojlanib va rivojlanib, zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida ajralmas asosiy uskuna bo'lib, aerokosmik, avtomobilsozlik, kemasozlik sanoati va qoliplarni qayta ishlash kabi ko'plab sohalarning rivojlanish naqshlariga chuqur ta'sir ko'rsatdi.
Bugungi kunda mexanik ishlab chiqarish sohasida CNC dastgohlari, shubhasiz, juda muhim o'rinni egallaydi. Ularning paydo bo'lishi an'anaviy mexanik ishlov berish rejimini butunlay o'zgartirdi, ishlab chiqarish sanoatiga misli ko'rilmagan yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori moslashuvchanlikni keltirdi. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari doimiy ravishda rivojlanib va rivojlanib, zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida ajralmas asosiy uskuna bo'lib, aerokosmik, avtomobilsozlik, kemasozlik sanoati va qoliplarni qayta ishlash kabi ko'plab sohalarning rivojlanish naqshlariga chuqur ta'sir ko'rsatdi.
II. CNC dastgohlarining ta'rifi va komponentlari
CNC dastgohlari raqamli boshqaruv texnologiyasi orqali avtomatlashtirilgan ishlov berishga erishadigan dastgohlardir. Ular asosan quyidagi qismlardan iborat:
Dastgoh korpusi: U to'shak, ustun, mil va ish stoli kabi mexanik qismlarni o'z ichiga oladi. Bu dastgohning asosiy tuzilishi bo'lib, ishlov berish uchun barqaror mexanik platformani ta'minlaydi. Strukturaviy dizayn va ishlab chiqarish aniqligi dastgohning umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi shpindel yuqori tezlikda aylanish jarayonida kesish asbobining barqarorligini ta'minlaydi, ishlov berish xatolarini kamaytiradi.
CNC tizimi: Bu CNC dastgoh asboblarining asosiy boshqaruv qismi bo'lib, dastgohning "miyasi" ga teng. U dastgohning harakat traektoriyasini, tezligini, oziqlanish tezligini va hokazolarni aniq nazorat qilib, dastur ko'rsatmalarini qabul qilishi va qayta ishlashi mumkin. Murakkab CNC tizimlari kuchli hisoblash qobiliyatlari va bir vaqtning o'zida ko'p o'qli boshqaruv, asboblar radiusi kompensatsiyasi va asboblarni avtomatik o'zgartirishni boshqarish kabi boy funktsiyalarga ega. Misol uchun, besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish markazida CNC tizimi murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlashga erishish uchun bir vaqtning o'zida beshta koordinata o'qining harakatini aniq nazorat qilishi mumkin.
Drayv tizimi: U CNC tizimining ko'rsatmalarini dastgoh asbobining har bir koordinata o'qining haqiqiy harakatiga aylantirish uchun javobgar bo'lgan motorlar va drayverlarni o'z ichiga oladi. Umumiy qo'zg'aysan motorlar qatoriga qadamli motorlar va servo motorlar kiradi. Servo motorlar yuqori aniqlik va javob tezligiga ega bo'lib, yuqori aniqlikdagi ishlov berish talablariga javob bera oladi. Masalan, yuqori tezlikda ishlov berish jarayonida servo motorlar ish stolining holatini va tezligini tez va aniq sozlashi mumkin.
Aniqlash qurilmalari: Ular dastgohning harakatlanish holati va tezligi kabi parametrlarni aniqlash uchun ishlatiladi va yopiq pastadir nazoratiga erishish va ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun aniqlash natijalarini CNC tizimiga qaytaradi. Misol uchun, panjara shkalasi ish stolining siljishini aniq o'lchashi mumkin va kodlovchi milning aylanish tezligi va holatini aniqlay oladi.
Yordamchi qurilmalar: Sovutish tizimlari, moylash tizimlari, chiplarni olib tashlash tizimlari, asboblarni avtomatik almashtirish moslamalari va boshqalar. Sovutish tizimi ishlov berish jarayonida haroratni samarali ravishda kamaytirishi, chiqib ketish asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin; soqol tizimi dastgohning har bir harakatlanuvchi qismini yaxshi yog'lanishini ta'minlaydi, eskirishni kamaytiradi; chiplarni olib tashlash tizimi ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni tezda tozalaydi, toza ishlov berish muhitini va dastgohning normal ishlashini ta'minlaydi; asboblarni avtomatik o'zgartirish moslamasi murakkab qismlarni ko'p jarayonli ishlov berish talablariga javob beradigan ishlov berish samaradorligini oshiradi.
CNC dastgohlari raqamli boshqaruv texnologiyasi orqali avtomatlashtirilgan ishlov berishga erishadigan dastgohlardir. Ular asosan quyidagi qismlardan iborat:
Dastgoh korpusi: U to'shak, ustun, mil va ish stoli kabi mexanik qismlarni o'z ichiga oladi. Bu dastgohning asosiy tuzilishi bo'lib, ishlov berish uchun barqaror mexanik platformani ta'minlaydi. Strukturaviy dizayn va ishlab chiqarish aniqligi dastgohning umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi shpindel yuqori tezlikda aylanish jarayonida kesish asbobining barqarorligini ta'minlaydi, ishlov berish xatolarini kamaytiradi.
CNC tizimi: Bu CNC dastgoh asboblarining asosiy boshqaruv qismi bo'lib, dastgohning "miyasi" ga teng. U dastgohning harakat traektoriyasini, tezligini, oziqlanish tezligini va hokazolarni aniq nazorat qilib, dastur ko'rsatmalarini qabul qilishi va qayta ishlashi mumkin. Murakkab CNC tizimlari kuchli hisoblash qobiliyatlari va bir vaqtning o'zida ko'p o'qli boshqaruv, asboblar radiusi kompensatsiyasi va asboblarni avtomatik o'zgartirishni boshqarish kabi boy funktsiyalarga ega. Misol uchun, besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish markazida CNC tizimi murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlashga erishish uchun bir vaqtning o'zida beshta koordinata o'qining harakatini aniq nazorat qilishi mumkin.
Drayv tizimi: U CNC tizimining ko'rsatmalarini dastgoh asbobining har bir koordinata o'qining haqiqiy harakatiga aylantirish uchun javobgar bo'lgan motorlar va drayverlarni o'z ichiga oladi. Umumiy qo'zg'aysan motorlar qatoriga qadamli motorlar va servo motorlar kiradi. Servo motorlar yuqori aniqlik va javob tezligiga ega bo'lib, yuqori aniqlikdagi ishlov berish talablariga javob bera oladi. Masalan, yuqori tezlikda ishlov berish jarayonida servo motorlar ish stolining holatini va tezligini tez va aniq sozlashi mumkin.
Aniqlash qurilmalari: Ular dastgohning harakatlanish holati va tezligi kabi parametrlarni aniqlash uchun ishlatiladi va yopiq pastadir nazoratiga erishish va ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun aniqlash natijalarini CNC tizimiga qaytaradi. Misol uchun, panjara shkalasi ish stolining siljishini aniq o'lchashi mumkin va kodlovchi milning aylanish tezligi va holatini aniqlay oladi.
Yordamchi qurilmalar: Sovutish tizimlari, moylash tizimlari, chiplarni olib tashlash tizimlari, asboblarni avtomatik almashtirish moslamalari va boshqalar. Sovutish tizimi ishlov berish jarayonida haroratni samarali ravishda kamaytirishi, chiqib ketish asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin; soqol tizimi dastgohning har bir harakatlanuvchi qismini yaxshi yog'lanishini ta'minlaydi, eskirishni kamaytiradi; chiplarni olib tashlash tizimi ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni tezda tozalaydi, toza ishlov berish muhitini va dastgohning normal ishlashini ta'minlaydi; asboblarni avtomatik o'zgartirish moslamasi murakkab qismlarni ko'p jarayonli ishlov berish talablariga javob beradigan ishlov berish samaradorligini oshiradi.
III. CNC dastgohlarining ishlash printsipi
CNC dastgohlarining ishlash printsipi raqamli boshqaruv texnologiyasiga asoslangan. Birinchidan, qismning ishlov berish talablariga muvofiq, professional dasturiy ta'minotdan foydalaning yoki CNC dasturlarini qo'lda yozing. Dasturda kodlar ko'rinishida ifodalangan texnologik parametrlar, asboblar yo'li va qismlarga ishlov berishning harakat yo'riqnomalari kabi ma'lumotlar mavjud. Keyin, yozilgan CNC dasturini ma'lumot tashuvchisi (masalan, USB disk, tarmoq ulanishi va boshqalar) orqali CNC qurilmasiga kiriting. CNC qurilmasi kodni hal qiladi va dasturda arifmetik ishlov berishni amalga oshiradi, dasturdagi kod ko'rsatmalarini dastgohning har bir koordinata o'qi va boshqa yordamchi boshqaruv signallari uchun harakatni boshqarish signallariga aylantiradi. Qo'zg'alish tizimi dvigatellarni ushbu boshqaruv signallari bo'yicha ishlash uchun harakatga keltiradi, dastgohning koordinata o'qlarini oldindan belgilangan traektoriya va tezlik bo'yicha harakatga keltiradi, bunda milning aylanish tezligini, kesish asbobining oziqlanishini va boshqa harakatlarni boshqaradi. Ishlov berish jarayonida aniqlash qurilmalari dastgohning harakat holatini va ishlov berish parametrlarini real vaqtda kuzatib boradi va fikr-mulohazani CNC qurilmasiga uzatadi. CNC qurilmasi ishlov berishning aniqligi va sifatini ta'minlash uchun fikr-mulohazalar ma'lumotlariga ko'ra real vaqtda sozlash va tuzatishlarni amalga oshiradi. Nihoyat, dastgoh dastur talablariga muvofiq qismga ishlov berishni avtomatik ravishda yakunlaydi, dizayn chizmasining talablariga javob beradigan tayyor qismni oladi.
CNC dastgohlarining ishlash printsipi raqamli boshqaruv texnologiyasiga asoslangan. Birinchidan, qismning ishlov berish talablariga muvofiq, professional dasturiy ta'minotdan foydalaning yoki CNC dasturlarini qo'lda yozing. Dasturda kodlar ko'rinishida ifodalangan texnologik parametrlar, asboblar yo'li va qismlarga ishlov berishning harakat yo'riqnomalari kabi ma'lumotlar mavjud. Keyin, yozilgan CNC dasturini ma'lumot tashuvchisi (masalan, USB disk, tarmoq ulanishi va boshqalar) orqali CNC qurilmasiga kiriting. CNC qurilmasi kodni hal qiladi va dasturda arifmetik ishlov berishni amalga oshiradi, dasturdagi kod ko'rsatmalarini dastgohning har bir koordinata o'qi va boshqa yordamchi boshqaruv signallari uchun harakatni boshqarish signallariga aylantiradi. Qo'zg'alish tizimi dvigatellarni ushbu boshqaruv signallari bo'yicha ishlash uchun harakatga keltiradi, dastgohning koordinata o'qlarini oldindan belgilangan traektoriya va tezlik bo'yicha harakatga keltiradi, bunda milning aylanish tezligini, kesish asbobining oziqlanishini va boshqa harakatlarni boshqaradi. Ishlov berish jarayonida aniqlash qurilmalari dastgohning harakat holatini va ishlov berish parametrlarini real vaqtda kuzatib boradi va fikr-mulohazani CNC qurilmasiga uzatadi. CNC qurilmasi ishlov berishning aniqligi va sifatini ta'minlash uchun fikr-mulohazalar ma'lumotlariga ko'ra real vaqtda sozlash va tuzatishlarni amalga oshiradi. Nihoyat, dastgoh dastur talablariga muvofiq qismga ishlov berishni avtomatik ravishda yakunlaydi, dizayn chizmasining talablariga javob beradigan tayyor qismni oladi.
IV. CNC dastgohlarining xususiyatlari va afzalliklari
Yuqori aniqlik: CNC dastgohlari CNC tizimining aniq nazorati va yuqori aniqlikdagi aniqlash va qayta aloqa qurilmalari orqali mikron yoki hatto nanometr darajasida ishlov berish aniqligiga erishishi mumkin. Misol uchun, aero-dvigatel pichoqlarini qayta ishlashda CNC dastgohlari pichoqlarning murakkab kavisli yuzalarini aniq ishlov berishi mumkin, pichoqlarning shakli aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi va shu bilan dvigatelning ishlashi va ishonchliligini oshiradi.
Yuqori samaradorlik: CNC dastgohlari nisbatan yuqori darajadagi avtomatlashtirish va tezkor javob berish qobiliyatiga ega bo'lib, yuqori tezlikda kesish, tez oziqlantirish va asboblarni avtomatik o'zgartirish kabi operatsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi, qismlarga ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. An'anaviy dastgohlar bilan taqqoslaganda, ishlov berish samaradorligini bir necha marta yoki hatto o'nlab marta oshirish mumkin. Masalan, avtomobil qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda CNC dastgohlari turli xil murakkab qismlarga ishlov berishni tezda yakunlashi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va avtomobil sanoatida keng ko'lamli ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin.
Yuqori moslashuvchanlik: CNC dastgohlari CNC dasturini o'zgartirish orqali turli qismlarga ishlov berish talablariga osongina moslasha oladi, asbob-uskunalar moslamalarini murakkab sozlash va dastgohning mexanik tuzilishini o'zgartirishga hojat yo'q. Bu korxonalarga bozor o'zgarishlariga tezda javob berish va ko'p navli, kichik partiyalar ishlab chiqarishni amalga oshirish imkonini beradi. Misol uchun, qolib ishlab chiqaruvchi korxonalarda CNC dastgohlari turli xil qoliplarning dizayn talablariga muvofiq ishlov berish parametrlari va asboblar yo'llarini tezda sozlashi, qolib qismlarining turli shakllari va o'lchamlarini qayta ishlash.
Yaxshi ishlov berish izchilligi: CNC dastgohlari oldindan o'rnatilgan dasturga muvofiq va ishlov berish jarayonida turli parametrlar barqaror bo'lib qolganligi sababli, ular bir xil qismlarning ishlov berish sifati yuqori darajada izchil bo'lishini ta'minlashi mumkin. Bu yig'ishning aniqligi va mahsulotning umumiy ishlashini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Misol uchun, elektron mahsulotlarning nozik qismlarini qayta ishlashda CNC dastgohlari har bir qismning o'lchov aniqligi va sirt sifati bir xil bo'lishini ta'minlashi mumkin, mahsulotning o'tish tezligi va ishonchliligini oshiradi.
Mehnat zichligini kamaytirish: CNC dastgohlarini avtomatlashtirilgan ishlov berish jarayoni inson aralashuvini kamaytiradi. Operatorlar faqat dasturlarni kiritishlari, monitoring qilishlari va oddiy yuklash va tushirish operatsiyalarini bajarishlari kerak, bu esa mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi. Shu bilan birga, u inson omillaridan kelib chiqqan ishlov berish xatolarini va sifat muammolarini ham kamaytiradi.
Yuqori aniqlik: CNC dastgohlari CNC tizimining aniq nazorati va yuqori aniqlikdagi aniqlash va qayta aloqa qurilmalari orqali mikron yoki hatto nanometr darajasida ishlov berish aniqligiga erishishi mumkin. Misol uchun, aero-dvigatel pichoqlarini qayta ishlashda CNC dastgohlari pichoqlarning murakkab kavisli yuzalarini aniq ishlov berishi mumkin, pichoqlarning shakli aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi va shu bilan dvigatelning ishlashi va ishonchliligini oshiradi.
Yuqori samaradorlik: CNC dastgohlari nisbatan yuqori darajadagi avtomatlashtirish va tezkor javob berish qobiliyatiga ega bo'lib, yuqori tezlikda kesish, tez oziqlantirish va asboblarni avtomatik o'zgartirish kabi operatsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi, qismlarga ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. An'anaviy dastgohlar bilan taqqoslaganda, ishlov berish samaradorligini bir necha marta yoki hatto o'nlab marta oshirish mumkin. Masalan, avtomobil qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda CNC dastgohlari turli xil murakkab qismlarga ishlov berishni tezda yakunlashi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va avtomobil sanoatida keng ko'lamli ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin.
Yuqori moslashuvchanlik: CNC dastgohlari CNC dasturini o'zgartirish orqali turli qismlarga ishlov berish talablariga osongina moslasha oladi, asbob-uskunalar moslamalarini murakkab sozlash va dastgohning mexanik tuzilishini o'zgartirishga hojat yo'q. Bu korxonalarga bozor o'zgarishlariga tezda javob berish va ko'p navli, kichik partiyalar ishlab chiqarishni amalga oshirish imkonini beradi. Misol uchun, qolib ishlab chiqaruvchi korxonalarda CNC dastgohlari turli xil qoliplarning dizayn talablariga muvofiq ishlov berish parametrlari va asboblar yo'llarini tezda sozlashi, qolib qismlarining turli shakllari va o'lchamlarini qayta ishlash.
Yaxshi ishlov berish izchilligi: CNC dastgohlari oldindan o'rnatilgan dasturga muvofiq va ishlov berish jarayonida turli parametrlar barqaror bo'lib qolganligi sababli, ular bir xil qismlarning ishlov berish sifati yuqori darajada izchil bo'lishini ta'minlashi mumkin. Bu yig'ishning aniqligi va mahsulotning umumiy ishlashini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Misol uchun, elektron mahsulotlarning nozik qismlarini qayta ishlashda CNC dastgohlari har bir qismning o'lchov aniqligi va sirt sifati bir xil bo'lishini ta'minlashi mumkin, mahsulotning o'tish tezligi va ishonchliligini oshiradi.
Mehnat zichligini kamaytirish: CNC dastgohlarini avtomatlashtirilgan ishlov berish jarayoni inson aralashuvini kamaytiradi. Operatorlar faqat dasturlarni kiritishlari, monitoring qilishlari va oddiy yuklash va tushirish operatsiyalarini bajarishlari kerak, bu esa mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi. Shu bilan birga, u inson omillaridan kelib chiqqan ishlov berish xatolarini va sifat muammolarini ham kamaytiradi.
V. CNC dastgohlarining tasnifi
Jarayonni qo'llash bo'yicha tasniflash:
Metall kesish uchun CNC dastgoh asboblari: CNC tornalari, CNC frezalash mashinalari, CNC matkap presslari, CNC burg'ulash mashinalari, CNC silliqlash mashinalari, CNC tishli ishlov berish mashinalari va boshqalar. Ular asosan turli xil metall qismlarni kesish uchun ishlov berish uchun ishlatiladi va tekisliklar, kavisli yuzalar va iplar, g tishlar, teshiklar kabi turli shakl xususiyatlarini qayta ishlash mumkin. Misol uchun, CNC tornalari asosan mil va disk qismlarini torna ishlov berish uchun ishlatiladi; CNC frezalash mashinalari murakkab shaklli tekisliklarni va kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Metall shakllantirish CNC dastgoh asboblari: CNC bükme dastgohlari, CNC presslar, CNC trubkalarini bükme mashinalari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular asosan metall plitalar va quvurlarni shakllantirish, bükme, shtamplash va bükme jarayonlari kabi ishlov berish uchun ishlatiladi. Masalan, lavha metallni qayta ishlash sanoatida CNC bükme mashinasi metall plitalarni o'rnatilgan burchak va o'lchamga muvofiq aniq egib, turli shakldagi metall plitalarni ishlab chiqarishi mumkin.
Maxsus ishlov berish CNC dastgoh asboblari: CNC elektr deşarjli ishlov berish dastgohlari, CNC simni kesish mashinalari, CNC lazerli ishlov berish mashinalari va boshqalar. Ular ba'zi qismlarni maxsus material yoki shakl talablari bilan ishlov berish uchun ishlatiladi, elektr deşarj va lazer nurlari nurlanishi kabi maxsus ishlov berish usullari orqali materialni olib tashlash yoki ishlov berishga erishish. Misol uchun, CNC elektr deşarjli ishlov berish mashinasi qolib ishlab chiqarishda muhim dasturga ega bo'lgan yuqori qattiqlik, yuqori qattiqlikdagi qolip qismlarini ishlov berishi mumkin.
CNC dastgoh asboblarining boshqa turlari: CNC o'lchash mashinalari, CNC chizma mashinalari va boshqalar. Ular qismni o'lchash, aniqlash va chizish kabi yordamchi ishlar uchun ishlatiladi.
Jarayonni qo'llash bo'yicha tasniflash:
Metall kesish uchun CNC dastgoh asboblari: CNC tornalari, CNC frezalash mashinalari, CNC matkap presslari, CNC burg'ulash mashinalari, CNC silliqlash mashinalari, CNC tishli ishlov berish mashinalari va boshqalar. Ular asosan turli xil metall qismlarni kesish uchun ishlov berish uchun ishlatiladi va tekisliklar, kavisli yuzalar va iplar, g tishlar, teshiklar kabi turli shakl xususiyatlarini qayta ishlash mumkin. Misol uchun, CNC tornalari asosan mil va disk qismlarini torna ishlov berish uchun ishlatiladi; CNC frezalash mashinalari murakkab shaklli tekisliklarni va kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Metall shakllantirish CNC dastgoh asboblari: CNC bükme dastgohlari, CNC presslar, CNC trubkalarini bükme mashinalari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular asosan metall plitalar va quvurlarni shakllantirish, bükme, shtamplash va bükme jarayonlari kabi ishlov berish uchun ishlatiladi. Masalan, lavha metallni qayta ishlash sanoatida CNC bükme mashinasi metall plitalarni o'rnatilgan burchak va o'lchamga muvofiq aniq egib, turli shakldagi metall plitalarni ishlab chiqarishi mumkin.
Maxsus ishlov berish CNC dastgoh asboblari: CNC elektr deşarjli ishlov berish dastgohlari, CNC simni kesish mashinalari, CNC lazerli ishlov berish mashinalari va boshqalar. Ular ba'zi qismlarni maxsus material yoki shakl talablari bilan ishlov berish uchun ishlatiladi, elektr deşarj va lazer nurlari nurlanishi kabi maxsus ishlov berish usullari orqali materialni olib tashlash yoki ishlov berishga erishish. Misol uchun, CNC elektr deşarjli ishlov berish mashinasi qolib ishlab chiqarishda muhim dasturga ega bo'lgan yuqori qattiqlik, yuqori qattiqlikdagi qolip qismlarini ishlov berishi mumkin.
CNC dastgoh asboblarining boshqa turlari: CNC o'lchash mashinalari, CNC chizma mashinalari va boshqalar. Ular qismni o'lchash, aniqlash va chizish kabi yordamchi ishlar uchun ishlatiladi.
Boshqariladigan harakat traektoriyasi bo'yicha tasnifi:
Nuqtadan nuqtaga boshqaruvchi CNC dastgoh asboblari: CNC burg'ulash presslari, CNC burg'ulash mashinalari, CNC zımba mashinalari va boshqalar kabi harakat paytida kesish asbobining traektoriyasini hisobga olmagan holda, faqat kesish asbobining aniq holatini bir nuqtadan boshqasiga nazorat qiladi. burg'ulash operatsiyasi, harakatlanuvchi yo'lning shakliga qat'iy talablar qo'yilmaydi.
Chiziqli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: Ular nafaqat chiqib ketish asbobining yoki ish stolining boshlang'ich va yakuniy pozitsiyalarini boshqarishi, balki ularning chiziqli harakatining tezligi va traektoriyasini ham boshqarishi mumkin, ular pog'onali vallar, tekislik konturlari va boshqalarni qayta ishlashga qodir. Masalan, CNC stanogi silindrsimon yoki konusning sirtini aylantirganda, kesish asbobining tekis harakatini boshqarishi kerak. tezlik va traektoriya.
Konturni boshqarish CNC dastgoh asboblari: Ular bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq koordinata o'qlarini doimiy ravishda nazorat qilishlari mumkin, bu esa kesish asbobi va ish qismi o'rtasidagi nisbiy harakatni qism konturining egri talablariga javob beradi, turli xil murakkab egri va egri sirtlarni qayta ishlashga qodir. Masalan, CNC frezeleme mashinalari, ishlov berish markazlari va boshqa ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish CNC dastgohlari aerokosmik qismlardagi murakkab erkin shaklli sirtlarni, avtomobil qoliplari bo'shliqlarini va boshqalarni qayta ishlashga qodir.
Nuqtadan nuqtaga boshqaruvchi CNC dastgoh asboblari: CNC burg'ulash presslari, CNC burg'ulash mashinalari, CNC zımba mashinalari va boshqalar kabi harakat paytida kesish asbobining traektoriyasini hisobga olmagan holda, faqat kesish asbobining aniq holatini bir nuqtadan boshqasiga nazorat qiladi. burg'ulash operatsiyasi, harakatlanuvchi yo'lning shakliga qat'iy talablar qo'yilmaydi.
Chiziqli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: Ular nafaqat chiqib ketish asbobining yoki ish stolining boshlang'ich va yakuniy pozitsiyalarini boshqarishi, balki ularning chiziqli harakatining tezligi va traektoriyasini ham boshqarishi mumkin, ular pog'onali vallar, tekislik konturlari va boshqalarni qayta ishlashga qodir. Masalan, CNC stanogi silindrsimon yoki konusning sirtini aylantirganda, kesish asbobining tekis harakatini boshqarishi kerak. tezlik va traektoriya.
Konturni boshqarish CNC dastgoh asboblari: Ular bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq koordinata o'qlarini doimiy ravishda nazorat qilishlari mumkin, bu esa kesish asbobi va ish qismi o'rtasidagi nisbiy harakatni qism konturining egri talablariga javob beradi, turli xil murakkab egri va egri sirtlarni qayta ishlashga qodir. Masalan, CNC frezeleme mashinalari, ishlov berish markazlari va boshqa ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish CNC dastgohlari aerokosmik qismlardagi murakkab erkin shaklli sirtlarni, avtomobil qoliplari bo'shliqlarini va boshqalarni qayta ishlashga qodir.
Drayv qurilmalarining xususiyatlari bo'yicha tasniflash:
Open-Loop Control CNC dastgoh asboblari: Hech qanday pozitsiyani aniqlash uchun qayta aloqa qurilmasi yo'q. CNC tizimi tomonidan chiqarilgan ko'rsatma signallari dastgohning harakatini boshqarish uchun haydovchi qurilmaga bir yo'nalishda uzatiladi. Uning ishlov berish aniqligi, asosan, dastgohning mexanik aniqligiga va qo'zg'aysan dvigatelining aniqligiga bog'liq. Ushbu turdagi dastgohlar oddiy tuzilishga, arzon narxlarga ega, ammo nisbatan past aniqlikka ega, ba'zi oddiy o'qitish uskunalari yoki past aniqlik talablari bo'lgan qismlarga qo'pol ishlov berish kabi past ishlov berish aniqligi talablari bo'lgan holatlar uchun mos keladi.
Yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: dastgoh asbobining harakatlanuvchi qismiga real vaqtda dastgohning haqiqiy harakat holatini aniqlash va aniqlash natijalarini CNC tizimiga qaytarish uchun joylashuvni aniqlash geribildirim moslamasi o'rnatilgan. CNC tizimi teskari aloqa ma'lumotlarini ko'rsatma signali bilan taqqoslaydi va hisoblab chiqadi, qo'zg'alish moslamasining chiqishini sozlaydi va shu bilan dastgohning harakatini aniq boshqarishga erishadi. Yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgohlari yuqori ishlov berish aniqligiga ega, ammo tizim tuzilishi murakkab, xarajat yuqori va disk raskadrovka va texnik xizmat ko'rsatish qiyin, ko'pincha aerokosmik, nozik qolib ishlab chiqarish va boshqalar kabi yuqori aniqlikdagi ishlov berishda qo'llaniladi.
Yarim yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: Dvigatelning harakatlanuvchi qismining o'rnini bilvosita xulosa qilib, vosita yoki vintning aylanish burchagini yoki joyini o'zgartirishni aniqlaydigan qo'zg'aluvchan dvigatelning oxirida yoki vintning uchida pozitsiyani aniqlash geribildirim moslamasi o'rnatiladi. Uning nazorat qilish aniqligi ochiq va yopiq pastadir o'rtasida. Ushbu turdagi dastgohlar nisbatan oddiy tuzilishga, o'rtacha narxga va qulay disk raskadrovkaga ega va mexanik ishlov berishda keng qo'llaniladi.
Open-Loop Control CNC dastgoh asboblari: Hech qanday pozitsiyani aniqlash uchun qayta aloqa qurilmasi yo'q. CNC tizimi tomonidan chiqarilgan ko'rsatma signallari dastgohning harakatini boshqarish uchun haydovchi qurilmaga bir yo'nalishda uzatiladi. Uning ishlov berish aniqligi, asosan, dastgohning mexanik aniqligiga va qo'zg'aysan dvigatelining aniqligiga bog'liq. Ushbu turdagi dastgohlar oddiy tuzilishga, arzon narxlarga ega, ammo nisbatan past aniqlikka ega, ba'zi oddiy o'qitish uskunalari yoki past aniqlik talablari bo'lgan qismlarga qo'pol ishlov berish kabi past ishlov berish aniqligi talablari bo'lgan holatlar uchun mos keladi.
Yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: dastgoh asbobining harakatlanuvchi qismiga real vaqtda dastgohning haqiqiy harakat holatini aniqlash va aniqlash natijalarini CNC tizimiga qaytarish uchun joylashuvni aniqlash geribildirim moslamasi o'rnatilgan. CNC tizimi teskari aloqa ma'lumotlarini ko'rsatma signali bilan taqqoslaydi va hisoblab chiqadi, qo'zg'alish moslamasining chiqishini sozlaydi va shu bilan dastgohning harakatini aniq boshqarishga erishadi. Yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgohlari yuqori ishlov berish aniqligiga ega, ammo tizim tuzilishi murakkab, xarajat yuqori va disk raskadrovka va texnik xizmat ko'rsatish qiyin, ko'pincha aerokosmik, nozik qolib ishlab chiqarish va boshqalar kabi yuqori aniqlikdagi ishlov berishda qo'llaniladi.
Yarim yopiq pastadirli boshqaruv CNC dastgoh asboblari: Dvigatelning harakatlanuvchi qismining o'rnini bilvosita xulosa qilib, vosita yoki vintning aylanish burchagini yoki joyini o'zgartirishni aniqlaydigan qo'zg'aluvchan dvigatelning oxirida yoki vintning uchida pozitsiyani aniqlash geribildirim moslamasi o'rnatiladi. Uning nazorat qilish aniqligi ochiq va yopiq pastadir o'rtasida. Ushbu turdagi dastgohlar nisbatan oddiy tuzilishga, o'rtacha narxga va qulay disk raskadrovkaga ega va mexanik ishlov berishda keng qo'llaniladi.
VI. Zamonaviy ishlab chiqarishda CNC dastgoh asboblarini qo'llash
Aerokosmik soha: Aerokosmik qismlar murakkab shakllar, yuqori aniqlik talablari va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar kabi xususiyatlarga ega. CNC dastgohlarining yuqori aniqligi, yuqori moslashuvchanligi va ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish qobiliyati ularni aerokosmik ishlab chiqarishda asosiy uskunalarga aylantiradi. Masalan, samolyot dvigatellarining pichoqlari, pervanellari va korpuslari kabi komponentlar besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish markazi yordamida murakkab kavisli yuzalar va ichki tuzilmalar bilan aniq ishlov berilishi mumkin, bu qismlarning ishlashi va ishonchliligini ta'minlaydi; samolyot qanotlari va fyuzelaj ramkalari kabi yirik strukturaviy komponentlar CNC portal frezeleme mashinalari va boshqa uskunalar tomonidan ishlov berilishi mumkin, ularning yuqori aniqligi va yuqori quvvat talablariga javob beradi, samolyotning umumiy ishlashi va xavfsizligini oshiradi.
Avtomobil ishlab chiqarish sohasi: Avtomobil sanoati katta ishlab chiqarish ko'lamiga va keng turdagi qismlarga ega. CNC dastgohlari avtomobil qismlarini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi, masalan, dvigatel bloklari, silindr boshlari, krank mili va eksantrik miller kabi asosiy qismlarga ishlov berish, shuningdek, avtomobil tanasi qoliplarini ishlab chiqarish. CNC torna, CNC frezalash mashinalari, ishlov berish markazlari va boshqalar samarali va yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish, qismlarning sifati va mustahkamligini ta'minlash, avtomobilning yig'ish aniqligi va ish faoliyatini yaxshilash. Shu bilan birga, CNC dastgohlarining moslashuvchan ishlov berish qobiliyati avtomobilsozlik sanoatida ko'p modelli, kichik seriyali ishlab chiqarish talablariga ham javob beradi, avtomobil korxonalariga yangi modellarni tezda ishga tushirishga va bozor raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.
Kemasozlik sanoati sohasi: Kema qurilishi kema korpusining qismlari va kema pervanellari kabi yirik po'lat konstruktsiya qismlarini qayta ishlashni o'z ichiga oladi. CNC chiqib ketish uskunalari (masalan, CNC olov to'sarlari, CNC plazma to'sarlari) po'lat plitalarni to'g'ri kesib, chiqib ketish qirralarining sifati va o'lchovli aniqligini ta'minlaydi; CNC burg'ulash frezeleme mashinalari, CNC portal mashinalari va boshqalar kema dvigatellarining dvigatel bloki va milya tizimi, shuningdek, kemalarning turli xil murakkab strukturaviy komponentlari, ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilash, kemalarni qurish muddatini qisqartirish kabi komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Mog'orni qayta ishlash maydoni: qoliplar sanoat ishlab chiqarishidagi asosiy texnologik uskunalar bo'lib, ularning aniqligi va sifati mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. CNC dastgohlari qolipga ishlov berishda keng qo'llaniladi. Qo'pol ishlov berishdan tortib, qoliplarni nozik ishlov berishgacha, har xil turdagi CNC dastgohlarini bajarish uchun foydalanish mumkin. Misol uchun, CNC ishlov berish markazi qolib bo'shlig'ini frezalash, burg'ulash va teginish kabi ko'p jarayonli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin; CNC elektr deşarjli ishlov berish mashinalari va CNC sim kesish mashinalari qolipning ba'zi maxsus shakldagi va yuqori aniqlikdagi qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, tor oluklar va o'tkir burchaklar, elektronika, maishiy texnika, avtomobil va boshqalar talablariga javob beradigan yuqori aniqlikdagi, murakkab shaklli qoliplarni ishlab chiqarishga qodir.
Elektron ma'lumot sohasi: Elektron axborot mahsulotlarini ishlab chiqarishda CNC dastgoh asboblari mobil telefon qobig'i, kompyuterning anakartlari, chiplarni qadoqlash qoliplari va boshqalar kabi turli nozik qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. CNC ishlov berish markazi yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi frezalash, burg'ulash, o'yma va hokazolarni amalga oshirishi mumkin. va elektron mahsulotlarning tashqi ko'rinishi sifati. Shu bilan birga, elektron mahsulotlarni miniatyuralashtirish, engil va yuqori mahsuldorlikka yo'naltirish bilan birga, mikron darajasidagi yoki hatto nanometr darajasidagi kichik tuzilmalar va xususiyatlarni qayta ishlashga qodir bo'lgan CNC dastgohlarining mikro ishlov berish texnologiyasi ham keng qo'llanildi.
Aerokosmik soha: Aerokosmik qismlar murakkab shakllar, yuqori aniqlik talablari va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar kabi xususiyatlarga ega. CNC dastgohlarining yuqori aniqligi, yuqori moslashuvchanligi va ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish qobiliyati ularni aerokosmik ishlab chiqarishda asosiy uskunalarga aylantiradi. Masalan, samolyot dvigatellarining pichoqlari, pervanellari va korpuslari kabi komponentlar besh o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish markazi yordamida murakkab kavisli yuzalar va ichki tuzilmalar bilan aniq ishlov berilishi mumkin, bu qismlarning ishlashi va ishonchliligini ta'minlaydi; samolyot qanotlari va fyuzelaj ramkalari kabi yirik strukturaviy komponentlar CNC portal frezeleme mashinalari va boshqa uskunalar tomonidan ishlov berilishi mumkin, ularning yuqori aniqligi va yuqori quvvat talablariga javob beradi, samolyotning umumiy ishlashi va xavfsizligini oshiradi.
Avtomobil ishlab chiqarish sohasi: Avtomobil sanoati katta ishlab chiqarish ko'lamiga va keng turdagi qismlarga ega. CNC dastgohlari avtomobil qismlarini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi, masalan, dvigatel bloklari, silindr boshlari, krank mili va eksantrik miller kabi asosiy qismlarga ishlov berish, shuningdek, avtomobil tanasi qoliplarini ishlab chiqarish. CNC torna, CNC frezalash mashinalari, ishlov berish markazlari va boshqalar samarali va yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish, qismlarning sifati va mustahkamligini ta'minlash, avtomobilning yig'ish aniqligi va ish faoliyatini yaxshilash. Shu bilan birga, CNC dastgohlarining moslashuvchan ishlov berish qobiliyati avtomobilsozlik sanoatida ko'p modelli, kichik seriyali ishlab chiqarish talablariga ham javob beradi, avtomobil korxonalariga yangi modellarni tezda ishga tushirishga va bozor raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.
Kemasozlik sanoati sohasi: Kema qurilishi kema korpusining qismlari va kema pervanellari kabi yirik po'lat konstruktsiya qismlarini qayta ishlashni o'z ichiga oladi. CNC chiqib ketish uskunalari (masalan, CNC olov to'sarlari, CNC plazma to'sarlari) po'lat plitalarni to'g'ri kesib, chiqib ketish qirralarining sifati va o'lchovli aniqligini ta'minlaydi; CNC burg'ulash frezeleme mashinalari, CNC portal mashinalari va boshqalar kema dvigatellarining dvigatel bloki va milya tizimi, shuningdek, kemalarning turli xil murakkab strukturaviy komponentlari, ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilash, kemalarni qurish muddatini qisqartirish kabi komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Mog'orni qayta ishlash maydoni: qoliplar sanoat ishlab chiqarishidagi asosiy texnologik uskunalar bo'lib, ularning aniqligi va sifati mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. CNC dastgohlari qolipga ishlov berishda keng qo'llaniladi. Qo'pol ishlov berishdan tortib, qoliplarni nozik ishlov berishgacha, har xil turdagi CNC dastgohlarini bajarish uchun foydalanish mumkin. Misol uchun, CNC ishlov berish markazi qolib bo'shlig'ini frezalash, burg'ulash va teginish kabi ko'p jarayonli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin; CNC elektr deşarjli ishlov berish mashinalari va CNC sim kesish mashinalari qolipning ba'zi maxsus shakldagi va yuqori aniqlikdagi qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, tor oluklar va o'tkir burchaklar, elektronika, maishiy texnika, avtomobil va boshqalar talablariga javob beradigan yuqori aniqlikdagi, murakkab shaklli qoliplarni ishlab chiqarishga qodir.
Elektron ma'lumot sohasi: Elektron axborot mahsulotlarini ishlab chiqarishda CNC dastgoh asboblari mobil telefon qobig'i, kompyuterning anakartlari, chiplarni qadoqlash qoliplari va boshqalar kabi turli nozik qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. CNC ishlov berish markazi yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi frezalash, burg'ulash, o'yma va hokazolarni amalga oshirishi mumkin. va elektron mahsulotlarning tashqi ko'rinishi sifati. Shu bilan birga, elektron mahsulotlarni miniatyuralashtirish, engil va yuqori mahsuldorlikka yo'naltirish bilan birga, mikron darajasidagi yoki hatto nanometr darajasidagi kichik tuzilmalar va xususiyatlarni qayta ishlashga qodir bo'lgan CNC dastgohlarining mikro ishlov berish texnologiyasi ham keng qo'llanildi.
VII. CNC dastgohlarining rivojlanish tendentsiyalari
Yuqori tezlik va yuqori aniqlik: Materialshunoslik va ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari yuqori kesish tezligi va ishlov berish aniqligi tomon rivojlanadi. Yangi kesish asboblari materiallari va qoplama texnologiyalarini qo'llash, shuningdek, dastgohlar strukturasini loyihalash va ilg'or boshqaruv algoritmlarini optimallashtirish CNC tezgahlarının yuqori tezlikda kesish ish faoliyatini va ishlov berishning aniqligini yanada yaxshilaydi. Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan milya tizimlarini, aniqroq chiziqli qo'llanmalarni va sharli vintlar juftlarini ishlab chiqish va mikron osti yoki hatto nanometr darajasida ishlov berish aniqligiga erishish uchun yuqori aniqlikdagi aniqlash va qayta aloqa qurilmalari va aqlli boshqaruv texnologiyalarini qo'llash, ultra aniq ishlov berish maydonlarining talablariga javob beradi.
Intelligentizatsiya: Kelajakdagi CNC dastgohlari kuchliroq aqlli funktsiyalarga ega bo'ladi. Sun'iy intellekt, mashinani o'rganish, katta ma'lumotlarni tahlil qilish va hokazo texnologiyalarni joriy etish orqali CNC dastgohlari avtomatik dasturlash, aqlli jarayonni rejalashtirish, moslashuvchan boshqaruv, nosozlik diagnostikasi va prognozli xizmat ko'rsatish kabi funktsiyalarga erishishi mumkin. Masalan, mashina asbobi qismning uch o'lchovli modeliga muvofiq optimallashtirilgan CNC dasturini avtomatik ravishda yaratishi mumkin; ishlov berish jarayonida, ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun real vaqt rejimida kuzatilgan ishlov berish holatiga ko'ra kesish parametrlarini avtomatik ravishda sozlashi mumkin; dastgohning ishlayotgan ma'lumotlarini tahlil qilib, u mumkin bo'lgan nosozliklarni oldindan bashorat qilishi va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatishi, ishlamay qolish vaqtini qisqartirishi, dastgohning ishonchliligi va foydalanish tezligini oshirishi mumkin.
Ko'p o'qli bir vaqtning o'zida va aralash: Ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish texnologiyasi yanada rivojlanadi va ko'proq CNC dastgohlari murakkab qismlarni bir martalik ishlov berish talablarini qondirish uchun besh eksa yoki undan ko'p bir vaqtning o'zida ishlov berish qobiliyatiga ega bo'ladi. Shu bilan birga, dastgohning birikma darajasi doimiy ravishda oshib boradi, bir dastgohda bir nechta ishlov berish jarayonlarini birlashtiradi, masalan, tornalash-frezalash aralashmasi, frezalash-silliqlash aralashmasi, qo'shimcha ishlab chiqarish va olib tashlash ishlab chiqarish birikmasi va boshqalar. Bu turli xil dastgohlar orasidagi qismlarni siqish vaqtlarini qisqartirishi, ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va qisqartirishi mumkin. Misol uchun, torna-frezalash birikmasini qayta ishlash markazi milya qismlarini bir qisishda tornalash, frezalash, burg'ulash va teginish kabi ko'p jarayonli ishlov berishni yakunlashi mumkin, bu qismning ishlov berish aniqligi va sirt sifatini yaxshilaydi.
Yashillash: Atrof-muhitni muhofaza qilishning tobora qattiq talablari fonida, CNC dastgohlari yashil ishlab chiqarish texnologiyalarini qo'llashga ko'proq e'tibor beradi. Energiyani tejovchi qo'zg'alish tizimlarini, sovutish va moylash tizimlarini tadqiq qilish va ishlab chiqish va qabul qilish, material sarfini va energiya chiqindilarini kamaytirish uchun dastgohlar strukturasini loyihalashni optimallashtirish, atrof-muhitga zarar etkazmaydigan kesish suyuqliklari va kesish jarayonlarini ishlab chiqish, ishlov berish jarayonida shovqin, tebranish va chiqindilarni kamaytirish, CNC tezgahlarının barqaror rivojlanishiga erishish. Masalan, ishlatiladigan kesish suyuqligi miqdorini kamaytirish, atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish uchun mikro-moylash texnologiyasini yoki quruq kesish texnologiyasini qabul qilish; dastgohning uzatish tizimini va boshqaruv tizimini optimallashtirish, energiyadan foydalanish samaradorligini oshirish, dastgohning energiya sarfini kamaytirish orqali.
Tarmoq va axborotlashtirish: Sanoat Interneti va Internet narsalar texnologiyalari rivojlanishi bilan CNC dastgohlari aqlli ishlab chiqarish tarmog'ini shakllantirib, tashqi tarmoq bilan chuqur aloqaga erishadi. Tarmoq orqali masofadan nazorat qilish, masofadan boshqarish, masofaviy diagnostika va dastgoh asbobiga texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek, raqamli ishlab chiqarish va aqlli ishlab chiqarishga erishish, korxonaning ishlab chiqarishni boshqarish tizimi, mahsulotni loyihalash tizimi, ta'minot zanjirini boshqarish tizimi va boshqalar bilan uzluksiz integratsiyaga erishish mumkin. Masalan, korxona rahbarlari mobil telefonlar yoki kompyuterlar orqali dastgohning ish holatini, ishlab chiqarish jarayonini va ishlov berish sifatini masofadan turib kuzatishi va ishlab chiqarish rejasini o'z vaqtida sozlashi mumkin; dastgohlar ishlab chiqaruvchilari sotilgan dastgohlarni tarmoq orqali masofadan turib saqlab turishi va yangilashi, sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish sifati va samaradorligini oshirishi mumkin.
Yuqori tezlik va yuqori aniqlik: Materialshunoslik va ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari yuqori kesish tezligi va ishlov berish aniqligi tomon rivojlanadi. Yangi kesish asboblari materiallari va qoplama texnologiyalarini qo'llash, shuningdek, dastgohlar strukturasini loyihalash va ilg'or boshqaruv algoritmlarini optimallashtirish CNC tezgahlarının yuqori tezlikda kesish ish faoliyatini va ishlov berishning aniqligini yanada yaxshilaydi. Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan milya tizimlarini, aniqroq chiziqli qo'llanmalarni va sharli vintlar juftlarini ishlab chiqish va mikron osti yoki hatto nanometr darajasida ishlov berish aniqligiga erishish uchun yuqori aniqlikdagi aniqlash va qayta aloqa qurilmalari va aqlli boshqaruv texnologiyalarini qo'llash, ultra aniq ishlov berish maydonlarining talablariga javob beradi.
Intelligentizatsiya: Kelajakdagi CNC dastgohlari kuchliroq aqlli funktsiyalarga ega bo'ladi. Sun'iy intellekt, mashinani o'rganish, katta ma'lumotlarni tahlil qilish va hokazo texnologiyalarni joriy etish orqali CNC dastgohlari avtomatik dasturlash, aqlli jarayonni rejalashtirish, moslashuvchan boshqaruv, nosozlik diagnostikasi va prognozli xizmat ko'rsatish kabi funktsiyalarga erishishi mumkin. Masalan, mashina asbobi qismning uch o'lchovli modeliga muvofiq optimallashtirilgan CNC dasturini avtomatik ravishda yaratishi mumkin; ishlov berish jarayonida, ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun real vaqt rejimida kuzatilgan ishlov berish holatiga ko'ra kesish parametrlarini avtomatik ravishda sozlashi mumkin; dastgohning ishlayotgan ma'lumotlarini tahlil qilib, u mumkin bo'lgan nosozliklarni oldindan bashorat qilishi va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatishi, ishlamay qolish vaqtini qisqartirishi, dastgohning ishonchliligi va foydalanish tezligini oshirishi mumkin.
Ko'p o'qli bir vaqtning o'zida va aralash: Ko'p o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish texnologiyasi yanada rivojlanadi va ko'proq CNC dastgohlari murakkab qismlarni bir martalik ishlov berish talablarini qondirish uchun besh eksa yoki undan ko'p bir vaqtning o'zida ishlov berish qobiliyatiga ega bo'ladi. Shu bilan birga, dastgohning birikma darajasi doimiy ravishda oshib boradi, bir dastgohda bir nechta ishlov berish jarayonlarini birlashtiradi, masalan, tornalash-frezalash aralashmasi, frezalash-silliqlash aralashmasi, qo'shimcha ishlab chiqarish va olib tashlash ishlab chiqarish birikmasi va boshqalar. Bu turli xil dastgohlar orasidagi qismlarni siqish vaqtlarini qisqartirishi, ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va qisqartirishi mumkin. Misol uchun, torna-frezalash birikmasini qayta ishlash markazi milya qismlarini bir qisishda tornalash, frezalash, burg'ulash va teginish kabi ko'p jarayonli ishlov berishni yakunlashi mumkin, bu qismning ishlov berish aniqligi va sirt sifatini yaxshilaydi.
Yashillash: Atrof-muhitni muhofaza qilishning tobora qattiq talablari fonida, CNC dastgohlari yashil ishlab chiqarish texnologiyalarini qo'llashga ko'proq e'tibor beradi. Energiyani tejovchi qo'zg'alish tizimlarini, sovutish va moylash tizimlarini tadqiq qilish va ishlab chiqish va qabul qilish, material sarfini va energiya chiqindilarini kamaytirish uchun dastgohlar strukturasini loyihalashni optimallashtirish, atrof-muhitga zarar etkazmaydigan kesish suyuqliklari va kesish jarayonlarini ishlab chiqish, ishlov berish jarayonida shovqin, tebranish va chiqindilarni kamaytirish, CNC tezgahlarının barqaror rivojlanishiga erishish. Masalan, ishlatiladigan kesish suyuqligi miqdorini kamaytirish, atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish uchun mikro-moylash texnologiyasini yoki quruq kesish texnologiyasini qabul qilish; dastgohning uzatish tizimini va boshqaruv tizimini optimallashtirish, energiyadan foydalanish samaradorligini oshirish, dastgohning energiya sarfini kamaytirish orqali.
Tarmoq va axborotlashtirish: Sanoat Interneti va Internet narsalar texnologiyalari rivojlanishi bilan CNC dastgohlari aqlli ishlab chiqarish tarmog'ini shakllantirib, tashqi tarmoq bilan chuqur aloqaga erishadi. Tarmoq orqali masofadan nazorat qilish, masofadan boshqarish, masofaviy diagnostika va dastgoh asbobiga texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek, raqamli ishlab chiqarish va aqlli ishlab chiqarishga erishish, korxonaning ishlab chiqarishni boshqarish tizimi, mahsulotni loyihalash tizimi, ta'minot zanjirini boshqarish tizimi va boshqalar bilan uzluksiz integratsiyaga erishish mumkin. Masalan, korxona rahbarlari mobil telefonlar yoki kompyuterlar orqali dastgohning ish holatini, ishlab chiqarish jarayonini va ishlov berish sifatini masofadan turib kuzatishi va ishlab chiqarish rejasini o'z vaqtida sozlashi mumkin; dastgohlar ishlab chiqaruvchilari sotilgan dastgohlarni tarmoq orqali masofadan turib saqlab turishi va yangilashi, sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish sifati va samaradorligini oshirishi mumkin.
VIII. Xulosa
Zamonaviy mexanik ishlov berishning asosiy uskunasi sifatida CNC dastgohlari yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori moslashuvchanlik kabi ajoyib xususiyatlarga ega bo'lib, aerokosmik, avtomobil ishlab chiqarish, kemasozlik sanoati, qoliplarni qayta ishlash va elektron ma'lumotlar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llanilgan. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi, aqlli, ko'p o'qli bir vaqtning o'zida va aralash, yashil, tarmoq va axborotlashtirish va boshqalarga qarab rivojlanmoqda. Kelajakda CNC dastgohlari mexanik ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasiga rahbarlik qilishda davom etadi, sanoatni o'zgartirish va ishlab chiqarishni takomillashtirishda muhim rol o'ynaydi. mamlakat. Korxonalar CNC dastgohlarining rivojlanish tendentsiyalariga faol e'tibor berishlari, texnologiyani tadqiq qilish va ishlab chiqish va iste'dodlarni etishtirish intensivligini oshirishlari, CNC dastgohlarining afzalliklaridan to'liq foydalanishlari, o'zlarining ishlab chiqarish va ishlab chiqarish darajalari va innovatsion imkoniyatlarini yaxshilashlari va shiddatli bozor raqobatida yengilmas bo'lib qolishlari kerak.
Zamonaviy mexanik ishlov berishning asosiy uskunasi sifatida CNC dastgohlari yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori moslashuvchanlik kabi ajoyib xususiyatlarga ega bo'lib, aerokosmik, avtomobil ishlab chiqarish, kemasozlik sanoati, qoliplarni qayta ishlash va elektron ma'lumotlar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llanilgan. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan CNC dastgohlari yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi, aqlli, ko'p o'qli bir vaqtning o'zida va aralash, yashil, tarmoq va axborotlashtirish va boshqalarga qarab rivojlanmoqda. Kelajakda CNC dastgohlari mexanik ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasiga rahbarlik qilishda davom etadi, sanoatni o'zgartirish va ishlab chiqarishni takomillashtirishda muhim rol o'ynaydi. mamlakat. Korxonalar CNC dastgohlarining rivojlanish tendentsiyalariga faol e'tibor berishlari, texnologiyani tadqiq qilish va ishlab chiqish va iste'dodlarni etishtirish intensivligini oshirishlari, CNC dastgohlarining afzalliklaridan to'liq foydalanishlari, o'zlarining ishlab chiqarish va ishlab chiqarish darajalari va innovatsion imkoniyatlarini yaxshilashlari va shiddatli bozor raqobatida yengilmas bo'lib qolishlari kerak.