I. CNC frezalash mashinalarida ko'tarilish va an'anaviy frezalashning printsiplari va ta'sir etuvchi omillari
(A) Climb Frezeleme tamoyillari va tegishli ta'sirlari
CNC frezalash mashinasini qayta ishlash jarayonida toqqa frezalash ma'lum bir frezalash usuli hisoblanadi. Agar frezalashtiruvchi ishlov beriladigan qismga tegib turgan qismning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'lsa, u ko'tarilish frezasi deb ataladi. Ushbu frezalash usuli frezalash mashinasining mexanik tuzilishi xususiyatlariga, ayniqsa, yong'oq va vintlar orasidagi bo'shliqqa chambarchas bog'liq. Ko'tarilgan frezalashda, gorizontal frezalash komponentining kuchi o'zgarishi va vint va gayka o'rtasida bo'sh joy mavjudligi sababli, bu ish stoli va vintni chapga va o'ngga siljitadi. Ushbu davriy harakat toqqa frezalashda duch keladigan muhim muammo bo'lib, bu ish stolining harakatini juda beqaror qiladi. Ushbu beqaror harakat tufayli chiqib ketish asbobining shikastlanishi aniq va kesish asbobining tishlariga zarar etkazish oson.
CNC frezalash mashinasini qayta ishlash jarayonida toqqa frezalash ma'lum bir frezalash usuli hisoblanadi. Agar frezalashtiruvchi ishlov beriladigan qismga tegib turgan qismning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'lsa, u ko'tarilish frezasi deb ataladi. Ushbu frezalash usuli frezalash mashinasining mexanik tuzilishi xususiyatlariga, ayniqsa, yong'oq va vintlar orasidagi bo'shliqqa chambarchas bog'liq. Ko'tarilgan frezalashda, gorizontal frezalash komponentining kuchi o'zgarishi va vint va gayka o'rtasida bo'sh joy mavjudligi sababli, bu ish stoli va vintni chapga va o'ngga siljitadi. Ushbu davriy harakat toqqa frezalashda duch keladigan muhim muammo bo'lib, bu ish stolining harakatini juda beqaror qiladi. Ushbu beqaror harakat tufayli chiqib ketish asbobining shikastlanishi aniq va kesish asbobining tishlariga zarar etkazish oson.
Biroq, toqqa frezeleme ham o'ziga xos afzalliklarga ega. Ko'tarilgan frezalash paytida vertikal frezalash komponenti kuchining yo'nalishi ish qismini ish stoliga bosishdir. Bunday holda, kesish asbobining tishlari va ishlov beriladigan sirt orasidagi sirpanish va ishqalanish hodisalari nisbatan kichikdir. Bu ishlov berish jarayoni uchun katta ahamiyatga ega. Birinchidan, chiqib ketish asbobining tishlarini aşınmasını kamaytirish foydalidir. Kesuvchi asbobning tishlarini eskirishini kamaytirish, kesish asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirish, ishlov berish xarajatlarini kamaytirishni anglatadi. Ikkinchidan, bu nisbatan kichik ishqalanish ishning qattiqlashishi hodisasini kamaytirishi mumkin. Ishning qattiqlashishi ishlov beriladigan materialning qattiqligini oshiradi, bu esa keyingi ishlov berish jarayonlariga mos kelmaydi. Ishning qattiqlashishini kamaytirish ish qismini ishlov berish sifatini ta'minlashga yordam beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, toqqa frezalash ham sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan ish qismining sirtini silliqroq qiladi, bu sirt sifatiga yuqori talablarga ega bo'lgan ish qismlarini qayta ishlash uchun juda foydalidir.
Shuni ta'kidlash kerakki, ko'tarilish frezelemesini qo'llash muayyan shartli cheklovlarga ega. Ish stolining vinti va gayka orasidagi bo'shliq 0,03 mm dan kamroq qilib sozlanishi mumkin bo'lsa, ko'tarilish frezelemesining afzalliklari yaxshi ta'sir qilishi mumkin, chunki bu vaqtda harakat muammosini samarali boshqarish mumkin. Bundan tashqari, yupqa va uzun ish qismlarini frezalashda, toqqa frezalash ham yaxshi tanlovdir. Yupqa va uzun ish qismlari ishlov berish jarayonida yanada barqaror ishlov berish sharoitlarini talab qiladi. Ko'tarilgan frezalashning vertikal komponent kuchi ishlov beriladigan qismni tuzatishga va ishlov berish jarayonida deformatsiya kabi muammolarni kamaytirishga yordam beradi.
(B) An'anaviy frezalash tamoyillari va ular bilan bog'liq ta'sirlar
An'anaviy frezalash ko'tarilish frezelemesiga qarama-qarshidir. Agar frezalashtirgich ishlov beriladigan qismga tegib turgan qismning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning o'tish qismidan farq qilsa, u an'anaviy frezalash deb ataladi. An'anaviy frezalash jarayonida vertikal frezalash komponentining kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismni ko'tarishdan iborat bo'lib, bu kesish asbobining tishlari va ishlov beriladigan sirt orasidagi siljish masofasining oshishiga va ishqalanish kuchayishiga olib keladi. Bu nisbatan katta ishqalanish bir qator muammolarni keltirib chiqaradi, masalan, kesish asbobining aşınmasını oshirish va ishlov beriladigan yuzaning ishni qattiqlashishi fenomenini jiddiyroq qilish. Qayta ishlangan sirtning qattiqlashishi sirt qattiqligini oshiradi, materialning qattiqligini pasaytiradi va keyingi ishlov berish jarayonlarining aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
An'anaviy frezalash ko'tarilish frezelemesiga qarama-qarshidir. Agar frezalashtirgich ishlov beriladigan qismga tegib turgan qismning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning o'tish qismidan farq qilsa, u an'anaviy frezalash deb ataladi. An'anaviy frezalash jarayonida vertikal frezalash komponentining kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismni ko'tarishdan iborat bo'lib, bu kesish asbobining tishlari va ishlov beriladigan sirt orasidagi siljish masofasining oshishiga va ishqalanish kuchayishiga olib keladi. Bu nisbatan katta ishqalanish bir qator muammolarni keltirib chiqaradi, masalan, kesish asbobining aşınmasını oshirish va ishlov beriladigan yuzaning ishni qattiqlashishi fenomenini jiddiyroq qilish. Qayta ishlangan sirtning qattiqlashishi sirt qattiqligini oshiradi, materialning qattiqligini pasaytiradi va keyingi ishlov berish jarayonlarining aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Biroq, an'anaviy frezalashning ham o'ziga xos afzalliklari bor. An'anaviy frezalash paytida gorizontal frezalash komponenti kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme harakati yo'nalishiga qarama-qarshidir. Bu xususiyat vintni va gaykani mahkam o'rnatishga yordam beradi. Bunday holda, ish stolining harakati nisbatan barqaror. Sirtda qattiq terilar bo'lishi mumkin bo'lgan quyma va zarb kabi notekis qattiqlikdagi ish qismlarini frezalashda va boshqa murakkab vaziyatlarda an'anaviy frezalashning barqarorligi kesish asbobining tishlarini aşınmasını kamaytirishi mumkin. Chunki bunday ish qismlarini ishlov berishda kesish asbobi nisbatan katta kesish kuchlari va murakkab kesish sharoitlariga bardosh berishi kerak. Agar ish stolining harakati beqaror bo'lsa, u kesish asbobining shikastlanishini kuchaytiradi va an'anaviy frezalash bu vaziyatni ma'lum darajada engillashtirishi mumkin.
II. CNC frezeleme mashinalarida ko'tarilish frezeleme va an'anaviy frezalash xususiyatlarining batafsil tahlili
(A) Climb Frezeleme xususiyatlarining chuqur tahlili
- Kesish qalinligi va kesish jarayonidagi o'zgarishlar
Ko'tarilish frezeleme paytida, chiqib ketish asbobining har bir tishining kesish qalinligi kichikdan kattagacha asta-sekin o'sib boruvchi naqshni ko'rsatadi. Kesuvchi asbobning tishi faqat ish qismiga tegsa, chiqib ketish qalinligi nolga teng. Bu shuni anglatadiki, kesish asbobining tishi dastlabki bosqichda kesuvchi asbobning oldingi tishi qoldirgan kesish yuzasida siljiydi. Kesuvchi asbobning tishi bu kesish yuzasida ma'lum masofaga sirg'alib ketganda va kesish qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, kesuvchi asbobning tishi chindan ham kesishni boshlaydi. Kesish qalinligini o'zgartirishning bu usuli an'anaviy frezalashdan sezilarli darajada farq qiladi. Xuddi shu kesish sharoitida kesishning bu noyob boshlang'ich usuli kesish asbobining aşınmasına muhim ta'sir ko'rsatadi. Kesish vositasining tishi kesishni boshlashdan oldin siljish jarayoniga ega bo'lganligi sababli, kesish asbobining chiqib ketish tomoniga ta'siri nisbatan kichik bo'lib, bu kesish asbobini himoya qilish uchun foydalidir. - Kesish yo'li va asboblarning eskirishi
An'anaviy frezalash bilan solishtirganda, chiqib ketish asbobining tishlari ishlov beriladigan qismda harakatlanadigan yo'l qisqaroq. Buning sababi shundaki, ko'tarilgan frezalashning kesish usuli kesish asbobi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yo'lini to'g'ridan-to'g'ri qiladi. Bunday sharoitda, bir xil kesish sharoitida, ko'tarilish frezasini qo'llashda kesish asbobining aşınması nisbatan kichikdir. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, ko'tarilish frezelemesi barcha ish qismlari uchun mos emas. Kesish moslamasining tishlari har safar ishlov beriladigan qismning yuzasidan kesila boshlaganligi sababli, ishlov beriladigan qismning yuzasida qattiq teri bo'lsa, masalan, quyma yoki ishlovsiz zarb qilinganidan keyin ba'zi ish qismlari, toqqa frezalash mos kelmaydi. Qattiq terining qattiqligi nisbatan yuqori bo'lgani uchun, u kesish asbobining tishlariga nisbatan katta ta'sir ko'rsatadi, kesish asbobining aşınmasını tezlashtiradi va hatto kesish asbobiga zarar etkazishi mumkin. - Kesish deformatsiyasi va quvvat sarfi
Ko'tarilishda frezalashda o'rtacha kesish qalinligi katta, bu kesish deformatsiyasini nisbatan kichik qiladi. Kichkina chiqib ketish deformatsiyasi, kesish jarayonida ishlov beriladigan materialning kuchlanish va kuchlanish taqsimoti yanada bir xil bo'lib, mahalliy stress kontsentratsiyasidan kelib chiqadigan ishlov berish muammolarini kamaytiradi. Shu bilan birga, an'anaviy frezalash bilan solishtirganda, toqqa chiqadigan frezalashning quvvat sarfi kamroq. Buning sababi shundaki, ko'tarilgan frezeleme paytida chiqib ketish kuchini kesish asbobi va ish qismi o'rtasida taqsimlash yanada oqilona bo'lib, keraksiz energiya yo'qotishlarini kamaytiradi va ishlov berish samaradorligini oshiradi. Energiya iste'moli talablari bo'lgan keng ko'lamli ishlab chiqarish yoki ishlov berish muhitida, toqqa frezalashning bu xususiyati muhim iqtisodiy ahamiyatga ega.
(B) An'anaviy frezalash xususiyatlarining chuqur tahlili
- Ish stoli harakatining barqarorligi
An'anaviy frezalashda, ishlov beriladigan qismga frezalashtiruvchi tomonidan ta'sir qiladigan gorizontal kesish kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme harakati yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lganligi sababli, vint va ish stolining gaykalari har doim ipning bir tomonini yaqin aloqada ushlab turishi mumkin. Bu xususiyat ish stoli harakatining nisbiy barqarorligini ta'minlaydi. Ishlov berish jarayonida ish stolining barqaror harakatlanishi ishlov berishning aniqligini ta'minlovchi asosiy omillardan biridir. Ko'tariluvchi frezalash bilan solishtirganda, ko'tarilgan frezalash paytida, gorizontal frezalash kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme harakati yo'nalishi bilan bir xil bo'lganligi sababli, kesish asbobining tishlari ish qismiga ta'sir qiladigan kuch nisbatan katta bo'lganda, vint va ish stolining gaykalari orasidagi bo'shliq mavjudligi sababli, ish stoli yuqoriga va pastga siljiydi. Bu harakat nafaqat kesish jarayonining barqarorligini buzadi, ishlov beriladigan qismning ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi, balki kesish asbobiga jiddiy zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, ishlov berishning aniqligi uchun yuqori talablar va asboblarni himoya qilish uchun qat'iy talablarga ega bo'lgan ba'zi ishlov berish stsenariylarida an'anaviy frezalashning barqarorlik afzalligi uni yanada to'g'ri tanlov qiladi. - Qayta ishlangan yuzaning sifati
An'anaviy frezalash jarayonida kesish asbobining tishlari va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish nisbatan katta bo'lib, bu an'anaviy frezalashning muhim xususiyati hisoblanadi. Nisbatan katta ishqalanish, ishlov beriladigan yuzaning ishning qattiqlashishi hodisasini jiddiyroq bo'lishiga olib keladi. Ishlov berilgan sirtning qattiqlashishi sirt qattiqligini oshiradi, materialning qattiqligini pasaytiradi va keyingi ishlov berish jarayonlarining aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, keyingi silliqlash yoki yuqori aniqlikdagi yig'ishni talab qiladigan ba'zi ish qismlarini qayta ishlashda, an'anaviy frezalashdan keyin sovuq-qattiq sirt ishlov berish talablariga javob berish uchun sovuq-qattiq qatlamni yo'q qilish uchun qo'shimcha ishlov berish jarayonlarini talab qilishi mumkin. Biroq, ba'zi bir aniq holatlarda, masalan, ishlov beriladigan qismning sirt qattiqligi uchun ma'lum bir talab mavjud bo'lganda yoki keyingi ishlov berish jarayoni sirt sovuq-qattiq qatlamga sezgir bo'lmasa, an'anaviy frezalashning bu xususiyatidan ham foydalanish mumkin.
III. Haqiqiy ishlov berishda toqqa frezalash va an'anaviy frezalashni tanlash strategiyalari
Haqiqiy CNC frezalash mashinasida ishlov berishda ko'tarilish frezasini yoki an'anaviy frezalashni tanlashda bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Birinchidan, ish qismining moddiy xususiyatlarini hisobga olish kerak. Agar ishlov beriladigan qism materialining qattiqligi nisbatan yuqori bo'lsa va sirtda qattiq teri bo'lsa, masalan, ba'zi quyma va zarblar, an'anaviy frezalash yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin, chunki an'anaviy frezalash kesish asbobining aşınmasını ma'lum darajada kamaytirishi va ishlov berish jarayonining barqarorligini ta'minlashi mumkin. Biroq, agar ishlov beriladigan materialning qattiqligi bir xil bo'lsa va sirt sifatiga yuqori talablar mavjud bo'lsa, masalan, ba'zi nozik mexanik qismlarga ishlov berishda, ko'tarilish frezelemesi ko'proq afzalliklarga ega. Bu sirt pürüzlülüğünü samarali ravishda kamaytirishi va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Haqiqiy CNC frezalash mashinasida ishlov berishda ko'tarilish frezasini yoki an'anaviy frezalashni tanlashda bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Birinchidan, ish qismining moddiy xususiyatlarini hisobga olish kerak. Agar ishlov beriladigan qism materialining qattiqligi nisbatan yuqori bo'lsa va sirtda qattiq teri bo'lsa, masalan, ba'zi quyma va zarblar, an'anaviy frezalash yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin, chunki an'anaviy frezalash kesish asbobining aşınmasını ma'lum darajada kamaytirishi va ishlov berish jarayonining barqarorligini ta'minlashi mumkin. Biroq, agar ishlov beriladigan materialning qattiqligi bir xil bo'lsa va sirt sifatiga yuqori talablar mavjud bo'lsa, masalan, ba'zi nozik mexanik qismlarga ishlov berishda, ko'tarilish frezelemesi ko'proq afzalliklarga ega. Bu sirt pürüzlülüğünü samarali ravishda kamaytirishi va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Ish qismining shakli va o'lchami ham muhim ahamiyatga ega. Yupqa va uzun ish qismlari uchun toqqa frezalash ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirishga yordam beradi, chunki ko'tarilgan frezalashning vertikal komponent kuchi ish qismini ish stoliga yaxshiroq bosib turishi mumkin. Murakkab shakllar va katta o'lchamlarga ega bo'lgan ba'zi ish qismlari uchun ish stoli harakatining barqarorligini va kesish asbobining aşınmasını har tomonlama hisobga olish kerak. Agar ishlov berish jarayonida ish stoli harakatining barqarorligiga bo'lgan talab nisbatan yuqori bo'lsa, an'anaviy frezalash yanada to'g'ri tanlov bo'lishi mumkin; agar kesish asbobining aşınmasını kamaytirish va ishlov berish samaradorligini oshirishga ko'proq e'tibor berilsa va ishlov berish talablariga javob beradigan sharoitlarda, ko'tarilish frezelemesini ko'rib chiqish mumkin.
Bundan tashqari, frezalash mashinasining mexanik ishlashi ham toqqa frezalash va an'anaviy frezalashni tanlashga ta'sir qiladi. Agar frezalash mashinasining vinti va gayka orasidagi bo'shliqni nisbatan kichik qiymatga, masalan, 0,03 mm dan kamroq qiymatga aniq sozlash mumkin bo'lsa, u holda toqqa frezalashning afzalliklari yaxshiroq ta'sir qilishi mumkin. Biroq, agar frezalash mashinasining mexanik aniqligi cheklangan bo'lsa va tozalash muammosini samarali nazorat qilish mumkin bo'lmasa, an'anaviy frezalash ishlov berish sifati muammolari va ish stolining harakatidan kelib chiqadigan asbob shikastlanishining oldini olish uchun xavfsizroq tanlov bo'lishi mumkin. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC frezalash mashinasida ishlov berishda, eng yaxshi ishlov berish effektiga erishish uchun maxsus ishlov berish talablariga va asbob-uskunalar shartlariga muvofiq toqqa chiqadigan frezalash yoki an'anaviy frezalashning tegishli frezalash usuli oqilona tanlanishi kerak.