CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari uchun CNC dastgoh asboblarining umumiy mexanik nosozliklarini oldini olish choralari
Zamonaviy ishlab chiqarishda asosiy uskuna sifatida CNC dastgohlarining ishlashi barqarorligi va ishonchliligi juda muhimdir. Biroq, uzoq muddatli foydalanish jarayonida CNC dastgohlari ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi turli xil mexanik nosozliklarga duch kelishi mumkin. Shu sababli, CNC tezgahlar ishlab chiqaruvchilari CNC tezgahlarının normal ishlashini ta'minlash uchun samarali profilaktika choralarini ko'rishlari kerak.
I. CNC dastgohlarining shpindel komponentlarining ishdan chiqishini oldini olish
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
Tezlikni tartibga soluvchi motorlardan foydalanish tufayli CNC dastgohlarining shpindel qutisining tuzilishi nisbatan sodda. Muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'lgan asosiy qismlar - bu avtomatik asbobni siqish mexanizmi va mil ichidagi avtomatik tezlikni tartibga solish moslamasi. Umumiy ishlamay qolish hodisalari siqishdan keyin asbobni bo'shatish mumkin emasligi, milning isishi va milya qutisidagi shovqinni o'z ichiga oladi.
B) Profilaktika choralari
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
Tezlikni tartibga soluvchi motorlardan foydalanish tufayli CNC dastgohlarining shpindel qutisining tuzilishi nisbatan sodda. Muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'lgan asosiy qismlar - bu avtomatik asbobni siqish mexanizmi va mil ichidagi avtomatik tezlikni tartibga solish moslamasi. Umumiy ishlamay qolish hodisalari siqishdan keyin asbobni bo'shatish mumkin emasligi, milning isishi va milya qutisidagi shovqinni o'z ichiga oladi.
B) Profilaktika choralari
- Asbobni siqish xatosi bilan ishlov berish
Qisqichdan keyin asbobni bo'shatib bo'lmaydigan bo'lsa, asbobni bo'shatish gidravlik tsilindri va strokni o'zgartirish moslamasining bosimini sozlashni o'ylab ko'ring. Shu bilan birga, disk kamonidagi yong'oq, asbobni an'anaviy tarzda bo'shatishini ta'minlash uchun kamon siqish miqdorini kamaytirish uchun ham sozlanishi mumkin. - Shpindelni isitish bilan ishlov berish
Milni isitish bilan bog'liq muammolar uchun, avvalo, uning tozaligini ta'minlash uchun mil qutisini tozalang. Keyin, ish paytida milning to'liq yog'lanishiga ishonch hosil qilish uchun moylash moyi miqdorini tekshiring va sozlang. Agar isitish muammosi hali ham davom etsa, rulmanning aşınmasından kelib chiqadigan isitish hodisasini bartaraf qilish uchun milya rulmanini almashtirish kerak bo'lishi mumkin. - Shpindel qutisi shovqinini boshqarish
Shpindel qutisida shovqin paydo bo'lganda, mil qutisi ichidagi viteslarning holatini tekshiring. Agar viteslar qattiq eskirgan yoki shikastlangan bo'lsa, shovqinni kamaytirish uchun ularni o'z vaqtida ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Shu bilan birga, shpindel qutisiga muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsating, har bir qismning mahkamlash holatini tekshiring va bo'shashishdan kelib chiqadigan shovqinni oldini oling.
II. CNC dastgohlarining besleme zanjiri ishdan chiqishini oldini olish
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
CNC dastgohlarining besleme qo'zg'aysan tizimida sharli vintlar juftlari, gidrostatik vintli gayka juftlari, rulonli qo'llanmalar, gidrostatik qo'llanmalar va plastik qo'llanmalar kabi komponentlar keng qo'llaniladi. Besleme qo'zg'aysan zanjirida buzilish sodir bo'lganda, u asosan harakat sifatining pasayishi sifatida namoyon bo'ladi, masalan, mexanik qismlar belgilangan joyga harakatlanmaydi, ishning uzilishi, joylashishni aniqlash aniqligining pasayishi, teskari bo'shliqning oshishi, emaklash va rulman shovqinining oshishi (to'qnashuvdan keyin).
B) Profilaktika choralari
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
CNC dastgohlarining besleme qo'zg'aysan tizimida sharli vintlar juftlari, gidrostatik vintli gayka juftlari, rulonli qo'llanmalar, gidrostatik qo'llanmalar va plastik qo'llanmalar kabi komponentlar keng qo'llaniladi. Besleme qo'zg'aysan zanjirida buzilish sodir bo'lganda, u asosan harakat sifatining pasayishi sifatida namoyon bo'ladi, masalan, mexanik qismlar belgilangan joyga harakatlanmaydi, ishning uzilishi, joylashishni aniqlash aniqligining pasayishi, teskari bo'shliqning oshishi, emaklash va rulman shovqinining oshishi (to'qnashuvdan keyin).
B) Profilaktika choralari
- Transmissiya aniqligini oshirish
(1) Transmissiya bo'shlig'ini yo'qotish uchun har bir harakat juftligining oldindan yuklanishini sozlang. Vintli gayka juftlari va hidoyat slayderlari kabi harakat juftlarining oldindan yuklanishini sozlash orqali bo'shliqni kamaytirish va uzatish aniqligini yaxshilash mumkin.
(2) Transmissiya zanjiri uzunligini qisqartirish uchun uzatish zanjirida reduktorlarni o'rnating. Bu xatolar to'planishini kamaytirishi va uzatish aniqligini oshirishi mumkin.
(3) Barcha qismlar mahkam bog'langanligiga ishonch hosil qilish uchun bo'shashgan havolalarni sozlang. Bo'shashishning uzatish aniqligiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uzatish zanjiridagi muftalar va kalit ulanishlari kabi ulagichlarni muntazam tekshirib turing. - Transmissiya qattiqligini yaxshilash
(1) Vintli gayka juftlari va qo'llab-quvvatlovchi komponentlarning oldindan yuklanishini sozlang. Old yukni oqilona sozlash vintning qattiqligini oshirishi, deformatsiyani kamaytirishi va uzatishning qattiqligini yaxshilashi mumkin.
(2) Vintning o'lchamini oqilona tanlang. Mashina asbobining yuki va aniqlik talablariga muvofiq, uzatishning qattiqligini yaxshilash uchun tegishli diametrli va qadamli vintni tanlang. - Harakatning aniqligini oshirish
Komponentlarning mustahkamligi va qattiqligini qondirish sharti ostida, harakatlanuvchi qismlarning massasini iloji boricha kamaytiring. Harakatlanuvchi qismlarning inertsiyasini kamaytirish va harakatning aniqligini yaxshilash uchun aylanadigan qismlarning diametri va massasini kamaytiring. Misol uchun, engil dizayndagi ish stollari va aravachalardan foydalaning. - Qo'llanma parvarishlash
(1) Rolling qo'llanmalari axloqsizlikka nisbatan sezgir va chang, chiplar va boshqa aralashmalarning yo'riqnomaga kirishiga va uning ishlashiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi himoya moslamasiga ega bo'lishi kerak.
(2) Rolling qo'llanmalarini oldindan yuklash tanlash mos bo'lishi kerak. Haddan tashqari oldindan yuk tortish kuchini sezilarli darajada oshiradi, vosita yukini oshiradi va harakatning aniqligiga ta'sir qiladi.
(3) Gidrostatik yo'riqnomalar hidoyat yuzasida barqaror yog 'plyonkasi hosil bo'lishini ta'minlash va yo'riqnomaning yuk ko'tarish qobiliyatini va harakat aniqligini yaxshilash uchun yaxshi filtrlash effektlariga ega bo'lgan yog 'ta'minot tizimlari to'plamiga ega bo'lishi kerak.
III. CNC dastgohlarining avtomatik asbob almashtirgichining ishdan chiqishini oldini olish
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
Avtomatik asbob almashtirgichning ishlamay qolishi, asosan, asboblar jurnalining harakatlanishdagi nosozliklari, ortiqcha joylashishni aniqlash xatolari, manipulyator tomonidan asbob tutqichlarining beqaror qisilishi va manipulyatorning katta harakat xatolarida namoyon bo'ladi. Og'ir holatlarda asbobni o'zgartirish harakati tiqilib qolishi mumkin va dastgoh ishini to'xtatishga majbur bo'ladi.
B) Profilaktika choralari
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
Avtomatik asbob almashtirgichning ishlamay qolishi, asosan, asboblar jurnalining harakatlanishdagi nosozliklari, ortiqcha joylashishni aniqlash xatolari, manipulyator tomonidan asbob tutqichlarining beqaror qisilishi va manipulyatorning katta harakat xatolarida namoyon bo'ladi. Og'ir holatlarda asbobni o'zgartirish harakati tiqilib qolishi mumkin va dastgoh ishini to'xtatishga majbur bo'ladi.
B) Profilaktika choralari
- Asboblar jurnalining harakatidagi nosozlikni bartaraf etish
(1) Asboblar jurnali mexanik sabablarga ko'ra aylana olmasa, masalan, vosita mili va qurt milini bog'laydigan bo'shashgan muftalar yoki haddan tashqari qattiq mexanik ulanishlar, mustahkam ulanishni ta'minlash uchun muftaning vintlarini mahkamlash kerak.
(2) Agar asboblar jurnali aylanmasa, bu vosita aylanishining buzilishi yoki uzatish xatosi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Dvigatelning kuchlanish, oqim va tezlik kabi ish holatini tekshiring, ular normalmi yoki yo'qmi. Shu bilan birga, viteslar va zanjirlar kabi uzatish qismlarining aşınma holatini tekshiring va jiddiy eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtiring.
(3) Agar asbob gilzasi asbobni qisib qo'ymasa, asbob yengidagi sozlash vintini sozlang, kamonni siqib oling va siqish pinini torting. Asbobning asbob yengiga mahkam o'rnatilganligiga va asbobni almashtirish jarayonida yiqilmasligiga ishonch hosil qiling.
(4) Asbob ushlagichi to'g'ri yuqoriga yoki pastga holatda bo'lmasa, vilkalar o'rnini yoki chegara kalitining o'rnatilishi va sozlanishini tekshiring. Vilka yuqoriga va pastga siljitish uchun asbob yengini aniq surishiga ishonch hosil qiling va chegara tugmasi asbob yengining holatini aniq aniqlay oladi. - Asbobni o'zgartirish manipulyatorining ishlamay qolishi
(1) Agar asbob mahkam qisilgan bo'lmasa va yiqilsa, bosimni oshirish uchun siqish panjasini sozlang yoki manipulyatorning siqish pimini almashtiring. Manipulyator asbobni mahkam ushlab turishiga ishonch hosil qiling va asbobni almashtirish jarayonida uning tushib ketishining oldini oling.
(2) Agar asbobni qisilgandan keyin bo'shatib bo'lmasa, maksimal yuk nominal qiymatdan oshmasligini ta'minlash uchun bo'shatish kamonining orqasidagi gaykani sozlang. Haddan tashqari kamon bosimi tufayli asbobni bo'shatib bo'lmasligidan saqlaning.
(3) Asbobni almashtirish paytida asbob tushib qolsa, bu ish mil qutisining asbobni almashtirish nuqtasiga qaytmasligi yoki asbobni almashtirish nuqtasining siljishidan kelib chiqishi mumkin. Asbobni o'zgartirish jarayonining to'g'riligini ta'minlash uchun shpindel qutisini asbobni o'zgartirish joyiga qaytarish uchun yana boshqaring va asbobni almashtirish nuqtasini qayta o'rnating.
IV. CNC dastgohlarining har bir eksa harakat pozitsiyasi uchun strokli kalitlarning ishdan chiqishini oldini olish
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
CNC dastgohlarida avtomatlashtirilgan ishlarning ishonchliligini ta'minlash uchun harakat pozitsiyalarini aniqlash uchun ko'p sonli zarba kalitlari qo'llaniladi. Uzoq muddatli operatsiyadan so'ng, harakatlanuvchi qismlarning harakatlanish xususiyatlari o'zgaradi va strok tugmachasini bosish moslamalarining ishonchliligi va zarba kalitlarining sifat xususiyatlarining o'zlari dastgohning umumiy ishlashiga ko'proq ta'sir qiladi.
B) Profilaktika choralari
Strok kalitlarini o'z vaqtida tekshiring va almashtiring. Strok kalitlarining ish holatini muntazam tekshirib turing, masalan, ular harakatlanuvchi qismlarning holatini aniq aniqlay oladimi, bo'shashmaslik yoki shikastlanish kabi muammolar mavjudmi. Agar zarba kaliti muvaffaqiyatsiz bo'lsa, bunday yomon kalitlarning dastgoh asbobiga ta'sirini bartaraf etish uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak. Shu bilan birga, strokli kalitlarni o'rnatayotganda, noto'g'ri o'rnatish natijasida yuzaga keladigan nosozliklarni oldini olish uchun ularning o'rnatish pozitsiyalari aniq va mustahkam bo'lishini ta'minlang.
A) Muvaffaqiyatsizlikning namoyon bo'lishi
CNC dastgohlarida avtomatlashtirilgan ishlarning ishonchliligini ta'minlash uchun harakat pozitsiyalarini aniqlash uchun ko'p sonli zarba kalitlari qo'llaniladi. Uzoq muddatli operatsiyadan so'ng, harakatlanuvchi qismlarning harakatlanish xususiyatlari o'zgaradi va strok tugmachasini bosish moslamalarining ishonchliligi va zarba kalitlarining sifat xususiyatlarining o'zlari dastgohning umumiy ishlashiga ko'proq ta'sir qiladi.
B) Profilaktika choralari
Strok kalitlarini o'z vaqtida tekshiring va almashtiring. Strok kalitlarining ish holatini muntazam tekshirib turing, masalan, ular harakatlanuvchi qismlarning holatini aniq aniqlay oladimi, bo'shashmaslik yoki shikastlanish kabi muammolar mavjudmi. Agar zarba kaliti muvaffaqiyatsiz bo'lsa, bunday yomon kalitlarning dastgoh asbobiga ta'sirini bartaraf etish uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak. Shu bilan birga, strokli kalitlarni o'rnatayotganda, noto'g'ri o'rnatish natijasida yuzaga keladigan nosozliklarni oldini olish uchun ularning o'rnatish pozitsiyalari aniq va mustahkam bo'lishini ta'minlang.
V. CNC dastgohlarining qo'llab-quvvatlovchi yordamchi qurilmalarining ishdan chiqishini oldini olish
(A) Gidravlik tizim
(A) Gidravlik tizim
- Muvaffaqiyatsizlik namoyon bo'lishi
Shlangi tizimni isitishni kamaytirish uchun gidravlik nasoslar uchun o'zgaruvchan nasoslardan foydalanish kerak. Yoqilg'i idishiga o'rnatilgan filtr muntazam ravishda benzin yoki ultratovushli tebranish bilan tozalanishi kerak. Umumiy nosozliklar asosan nasos tanasining aşınması, yoriqlar va mexanik shikastlanishlardir. - Profilaktik choralar
(1) Shlangi moyning tozaligini ta'minlash uchun filtrni muntazam tozalang. Nopoklarning gidravlik tizimga kirishini va gidravlik qismlarga zarar etkazishini oldini oling.
(2) Nasos tanasining aşınması, yoriqlar va mexanik shikastlanishlar kabi nosozliklar uchun, odatda, katta ta'mirlash yoki qismlarni almashtirish kerak. Kundalik foydalanishda gidravlik tizimni saqlashga e'tibor bering va gidravlik nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun ortiqcha yuk ishlashi va zarba yuklaridan qoching.
(B) Pnevmatik tizim - Muvaffaqiyatsizlik namoyon bo'lishi
Asbob yoki ish qismini qisish, xavfsizlik eshigi kaliti va mil konusning teshigida chiplarni puflash uchun ishlatiladigan pnevmatik tizimda pnevmatik qismlarda harakatlanuvchi qismlarning sezgirligini ta'minlash uchun suv ajratgich va havo filtri muntazam ravishda drenajlanishi va muntazam tozalanishi kerak. Valf yadrosining noto'g'ri ishlashi, havo oqishi, pnevmatik komponentlarning shikastlanishi va ishlamay qolishi yomon moylashdan kelib chiqadi. Shuning uchun yog 'tumanini ajratgichni muntazam tozalash kerak. Bundan tashqari, pnevmatik tizimning zichligi muntazam tekshirilishi kerak. - Profilaktik choralar
(1) Pnevmatik tizimga kiradigan havo quruq va toza bo'lishini ta'minlash uchun suvni to'kib tashlang va suv ajratgich va havo filtrini muntazam tozalang. Namlik va aralashmalarning pnevmatik qismlarga kirishiga va ularning ishlashiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik.
(2) Pnevmatik qismlarning yaxshi yog'lanishini ta'minlash uchun yog 'tumanini ajratgichni muntazam tozalang. Tegishli moylash moyini tanlang va muntazam ravishda moylash va tozalashni amalga oshiring.
(3) Pnevmatik tizimning mahkamligini muntazam tekshirib turing va havo oqish muammolarini o'z vaqtida aniqlang va hal qiling. Pnevmatik tizimning yaxshi sızdırmazlığını ta'minlash uchun quvur liniyasi ulanishlarini, muhrlarni, valflarni va boshqa qismlarni tekshiring.
(C) Soqol tizimi - Muvaffaqiyatsizlik namoyon bo'lishi
U dastgoh yo'riqnomalarini, transmissiya viteslarini, shar vintlarini, milya qutilarini va boshqalarni moylashni o'z ichiga oladi. Soqol pompasi ichidagi filtrni muntazam ravishda tozalash va almashtirish kerak, odatda yiliga bir marta. - Profilaktik choralar
(1) Soqol moyining tozaligini ta'minlash uchun soqol pompasi ichidagi filtrni muntazam tozalang va almashtiring. Nopoklarning soqol tizimiga kirishiga va moylash qismlariga zarar yetkazilishiga yo'l qo'ymang.
(2) Mashina asbobini ishlatish yo'riqnomasiga ko'ra, har bir moylash qismida muntazam ravishda moylash va texnik xizmat ko'rsating. Tegishli moylash moyini tanlang va moylash miqdori va moylash vaqtini turli qismlarning talablariga muvofiq sozlang.
(D) sovutish tizimi - Muvaffaqiyatsizlik namoyon bo'lishi
U asboblar va ish qismlarini sovutish va chiplarni yuvishda rol o'ynaydi. Sovutish suyuqligining nozulini muntazam tozalash kerak. - Profilaktik choralar
(1) Sovutish moslamasini asboblar va ish qismlariga bir tekis püskürtülmesini ta'minlash uchun sovutish suvi ko'krakni muntazam tozalang, bu sovutish va chiplarni yuvishda yaxshi rol o'ynaydi.
(2) Sovutish suyuqligining kontsentratsiyasi va oqim tezligini tekshiring va uni qayta ishlash talablariga muvofiq sozlang. Sovutish suyuqligining ishlashi qayta ishlash ehtiyojlariga javob berishiga ishonch hosil qiling.
(E) Chiplarni olib tashlash moslamasi - Muvaffaqiyatsizlik namoyon bo'lishi
Chipni olib tashlash moslamasi, asosan, avtomatik kesishning silliq rivojlanishini ta'minlash va CNC dastgohlarining issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun mustaqil funktsiyalarga ega aksessuardir. Shuning uchun, chiplarni olib tashlash moslamasi chiplarni o'z vaqtida avtomatik ravishda olib tashlashi kerak va uning o'rnatish joyi odatda asbobni kesish maydoniga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak. - Profilaktik choralar
(1) Chiplarni o'z vaqtida avtomatik ravishda olib tashlashi uchun chiplarni olib tashlash moslamasining ish holatini muntazam tekshirib turing. Bloklanishni oldini olish uchun chiplarni olib tashlash moslamasi ichidagi chiplarni tozalang.
(2) Chipni olib tashlash samaradorligini oshirish uchun asbobni kesish maydoniga iloji boricha yaqinroq qilish uchun chipni olib tashlash moslamasini o'rnatish joyini oqilona sozlang. Shu bilan birga, chiplarni olib tashlash moslamasi mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va ishlov berish jarayonida silkitmaydi va siljimaydi.
VI. Xulosa
CNC dastgohlari - bu kompyuter boshqaruvi va mexatronika integratsiyasi bilan avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunalari. Ulardan foydalanish texnik dastur loyihasidir. To'g'ri oldini olish va samarali parvarishlash CNC dastgohlaridan foydalanish samaradorligini oshirishning asosiy kafolatlari hisoblanadi. Umumiy mexanik nosozliklar uchun, ular kamdan-kam uchraydigan bo'lsa-da, ularni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. CNC tezgahlar ishlab chiqaruvchilari nosozliklarning asosiy sabablarini har tomonlama tahlil qilishlari va hukm qilishlari, samarali profilaktika choralarini ko'rishlari va CNC dastgohlarining samarali ishlashini engillashtirish uchun imkon qadar nosozliklar tufayli ishlamay qolish vaqtini qisqartirishlari kerak.
Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, operatorlarning ishlash ko'nikmalarini va texnik xizmat ko'rsatish xabardorligini oshirish uchun o'qitishni kuchaytirishlari kerak. Operatorlar ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishlari, dastgohlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatishlari va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozlik xavfini o'z vaqtida aniqlashlari va bartaraf etishlari kerak. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchilar sotuvdan keyingi mukammal xizmat ko'rsatish tizimini yaratishlari, mijozlarning ehtiyojlariga o'z vaqtida javob berishlari va professional texnik yordam va texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlashlari kerak. Faqat shu tarzda CNC dastgohlarining barqaror ishlashini ta'minlash, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish, zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirishga hissa qo'shish mumkin.
CNC dastgohlari - bu kompyuter boshqaruvi va mexatronika integratsiyasi bilan avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunalari. Ulardan foydalanish texnik dastur loyihasidir. To'g'ri oldini olish va samarali parvarishlash CNC dastgohlaridan foydalanish samaradorligini oshirishning asosiy kafolatlari hisoblanadi. Umumiy mexanik nosozliklar uchun, ular kamdan-kam uchraydigan bo'lsa-da, ularni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. CNC tezgahlar ishlab chiqaruvchilari nosozliklarning asosiy sabablarini har tomonlama tahlil qilishlari va hukm qilishlari, samarali profilaktika choralarini ko'rishlari va CNC dastgohlarining samarali ishlashini engillashtirish uchun imkon qadar nosozliklar tufayli ishlamay qolish vaqtini qisqartirishlari kerak.
Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, operatorlarning ishlash ko'nikmalarini va texnik xizmat ko'rsatish xabardorligini oshirish uchun o'qitishni kuchaytirishlari kerak. Operatorlar ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishlari, dastgohlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatishlari va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozlik xavfini o'z vaqtida aniqlashlari va bartaraf etishlari kerak. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchilar sotuvdan keyingi mukammal xizmat ko'rsatish tizimini yaratishlari, mijozlarning ehtiyojlariga o'z vaqtida javob berishlari va professional texnik yordam va texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlashlari kerak. Faqat shu tarzda CNC dastgohlarining barqaror ishlashini ta'minlash, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish, zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirishga hissa qo'shish mumkin.