Bugungi ishlab chiqarish sanoati bosqichida CNC dastgohlari samarali va aniq ishlov berish qobiliyati bilan ishlab chiqarishning asosiga aylandi. Oddiy CNC dastgohlarining asosiy qismlari uchun ishlov berish aniqligi talablari, shubhasiz, nozik darajadagi CNC dastgohlarini tanlashni belgilaydigan asosiy elementlardir.
CNC dastgohlari turli xil foydalanishlari tufayli oddiy, to'liq funktsional va ultra aniqlik kabi turli toifalarga tasniflanadi va ularning aniqlik darajalari juda farq qiladi. Oddiy CNC dastgohlari hali ham torna va frezalash dastgohlarining joriy sohasida o'z o'rnini egallaydi, minimal harakat o'lchamlari 0,01 mm va harakat va ishlov berish aniqligi odatda 0,03 dan 0,05 mm gacha yoki undan yuqori. Aniqlik nisbatan cheklangan bo'lsa-da, aniqlik talablari o'ta qat'iy bo'lmagan ba'zi ishlov berish stsenariylarida oddiy CNC dastgohlari iqtisodiy foydalari va oson ishlashi tufayli almashtirib bo'lmaydigan rol o'ynaydi.
Bundan keskin farqli o'laroq, ultra aniqlikdagi CNC dastgohlari maxsus ishlov berish ehtiyojlari uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, hayratlanarli aniqligi 0,001 mm yoki undan kam. Ultra nozik CNC dastgohlari ko'pincha aerokosmik va tibbiy asbob-uskunalar kabi yuqori aniqlikdagi va ilg'or sohalarda qo'llaniladi, bu juda murakkab va aniq talab qilinadigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun mustahkam texnik yordam beradi.
Aniqlik nuqtai nazaridan, CNC dastgohlarini oddiy va nozik turlarga bo'lish mumkin. Odatda, CNC dastgohlari uchun 20 dan 30 gacha aniqlik tekshiruvi elementlari mavjud, ammo eng muhim va vakili bo'lganlar bitta eksa joylashishni aniqlash aniqligi, bitta eksa takroriy joylashishni aniqlash aniqligi va ikki yoki undan ortiq bog'langan ishlov berish o'qlari tomonidan ishlab chiqarilgan sinov qismining yumaloqligi.
Joylashuv aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi bir-birini to'ldiradi va birgalikda dastgoh o'qining harakatlanuvchi qismlarining to'liq aniqlik profilini belgilaydi. Ayniqsa, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi nuqtai nazaridan, u oynaga o'xshaydi, uning zarbasi ichidagi har qanday joylashish nuqtasida o'qning joylashish barqarorligini aniq aks ettiradi. Bu xususiyat milning barqaror va ishonchli ishlashini o'lchash uchun asos bo'lib qoladi va dastgohning uzoq muddatli barqaror ishlashini va ishlov berish sifatining izchilligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Bugungi CNC tizimi dasturiy ta'minoti boy va turli xil xatolarni qoplash funktsiyalariga ega bo'lgan aqlli hunarmandga o'xshaydi, besleme uzatish zanjirining har bir bo'g'inida hosil bo'lgan tizim xatolarini to'g'ri va barqaror ravishda to'ldirishga qodir. Transmisyon zanjirining turli bo'g'inlarini misol tariqasida oladigan bo'lsak, bo'shliq, elastik deformatsiya va kontaktning qattiqligi kabi omillarning o'zgarishi doimiy emas, lekin ish stoli yukining o'lchami, harakat masofasining uzunligi va harakatni joylashtirish tezligi kabi o'zgaruvchilar bilan dinamik lahzali impuls o'zgarishlarini ko'rsatadi.
Ba'zi ochiq pastadir va yarim yopiq pastadir besleme servo tizimlarida o'lchash komponentlaridan keyin mexanik harakatlantiruvchi komponentlar turli xil tasodifiy omillarga bog'liq holda shamol va yomg'irda oldinga siljishda kemalarga o'xshaydi. Misol uchun, sharli vintlarning termal cho'zilishi fenomeni ish stolining haqiqiy joylashish holatida siljishga olib kelishi mumkin va shu bilan ishlov berish aniqligiga sezilarli tasodifiy xatolar olib keladi. Xulosa qilib aytganda, tanlov jarayonida yaxshi tanlov mavjud bo'lsa, shubhasiz, qayta ishlash sifatiga kuchli sug'urta qo'shib, eng zo'r takroriy joylashishni aniqlash aniqligiga ega bo'lgan uskunaga ustunlik berish kerak.
Silindrsimon yuzalarni frezalash yoki fazoviy spiral yivlarni (iplarni) frezalashning aniqligi, dastgohning ishlashini o'lchash uchun nozik o'lchagich kabi, CNC o'qi (ikki yoki uchta eksa) va CNC dastgohi tizimining interpolyatsiya funktsiyasidan keyin servoni har tomonlama baholash uchun asosiy ko'rsatkichdir. Ushbu ko'rsatkichni aniqlashning samarali usuli qayta ishlangan silindrsimon sirtning yumaloqligini o'lchashdir.
CNC dastgohlarida sinov qismlarini kesish amaliyotida frezalash oblique kvadrat to'rt tomonlama ishlov berish usuli ham o'zining noyob qiymatini namoyish etadi, bu chiziqli interpolyatsiya harakatida ikkita boshqariladigan o'qning aniq ishlashini aniq baholashi mumkin. Ushbu sinov kesish operatsiyasini amalga oshirayotganda, nozik ishlov berish uchun ishlatiladigan uch tegirmonni dastgoh miliga ehtiyotkorlik bilan o'rnatish kerak, so'ngra dastgohga qo'yilgan dumaloq namunada ehtiyotkorlik bilan frezalash kerak. Kichik va o'rta o'lchamli dastgohlar uchun dumaloq namunaning o'lchami odatda ¥ 200 va ¥ 300 orasida tanlanadi. Bu diapazon amalda sinovdan o'tgan va dastgohning ishlov berish aniqligini samarali baholashi mumkin.
Frezalashni tugatgandan so'ng, kesilgan namunani yumaloqlik o'lchagichga ehtiyotkorlik bilan qo'ying va nozik o'lchov asbobi yordamida uning ishlangan yuzasining yumaloqligini o'lchang. Ushbu jarayonda o'lchov natijalarini sezgir tarzda kuzatish va tahlil qilish kerak. Tegirmonli silindrsimon sirtda aniq frezalashtiruvchi tebranish naqshlari mavjud bo'lsa, bu bizni dastgohning interpolyatsiya tezligi beqaror bo'lishi mumkinligi haqida ogohlantiradi; Agar frezalash natijasida hosil bo'lgan yumaloqlik aniq elliptik xatolarni ko'rsatsa, bu ko'pincha interpolatsiya harakatida ikkita boshqariladigan eksa tizimining yutuqlari yaxshi mos kelmaganligini aks ettiradi; Dumaloq yuzada har bir boshqariladigan o'q harakati yo'nalishini o'zgartirish nuqtasida to'xtash belgilari mavjud bo'lganda (ya'ni, uzluksiz kesish harakatida, ma'lum bir holatda besleme harakatini to'xtatish ishlov berish yuzasida metall kesish belgilarining kichik segmentini hosil qiladi), bu o'qning oldinga va teskari bo'shlig'i ideal holatga moslashtirilmaganligini anglatadi.
Yagona o'qning joylashuvi aniqligi tushunchasi eksa zarbasi ichidagi har qanday nuqtani joylashtirishda hosil bo'lgan xato diapazonini anglatadi. Bu mayoqqa o'xshaydi, u to'g'ridan-to'g'ri dastgohning ishlov berish aniqligi qobiliyatini yoritadi va shu tariqa, shubhasiz, CNC dastgohlarining eng muhim texnik ko'rsatkichlaridan biriga aylanadi.
Hozirgi vaqtda butun dunyo bo'ylab mamlakatlar o'rtasida yagona o'qni joylashtirishning aniqligi qoidalari, ta'riflari, o'lchash usullari va ma'lumotlarni qayta ishlash usullarida ma'lum farqlar mavjud. CNC dastgohlari namunasi ma'lumotlarining keng doirasini joriy qilishda keng tarqalgan va keng tarqalgan standartlarga Amerika standarti (NAS), Amerika dastgohlari ishlab chiqaruvchilar uyushmasi tomonidan tavsiya etilgan standartlar, Germaniya standarti (VDI), Yaponiya standarti (JIS), Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) va Xitoy milliy standarti (GB).
Ushbu ko'zni qamashtiruvchi standartlar orasida Yaponiya standartlari tartibga solish nuqtai nazaridan nisbatan yumshoqdir. O'lchov usuli barqaror ma'lumotlarning yagona to'plamiga asoslanadi va keyin xato qiymatini yarmiga siqish uchun ± qiymatlaridan oqilona foydalanadi. Natijada, yapon standarti o'lchash usullari yordamida olingan joylashishni aniqlash aniqligi ko'pincha boshqa standartlarga nisbatan ikki martadan ko'proq farq qiladi.
Boshqa standartlar ma'lumotlarni qayta ishlash usulida farq qilsa-da, ular joylashishni aniqlash aniqligini tahlil qilish va o'lchash uchun xato statistikasi zaminida chuqur ildiz otgan. Xususan, CNC dastgohining boshqariladigan o'qi zarbasida ma'lum bir joylashish nuqtasi xatosi uchun u kelajakda dastgoh asbobidan uzoq muddatli foydalanish paytida minglab joylashtirish vaqtlarida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xatolarni aks ettirishi kerak. Biroq, haqiqiy sharoitlar bilan cheklangan, biz ko'pincha o'lchash vaqtida faqat cheklangan miqdordagi operatsiyalarni bajarishimiz mumkin, odatda 5 dan 7 martagacha.
CNC dastgohlarining aniqligi bir kechada erishilmaydigan jumboqlarni hal qilishning qiyin safariga o'xshaydi. Ba'zi aniqlik ko'rsatkichlari dastgohning haqiqiy ishlov berish operatsiyasidan so'ng qayta ishlangan mahsulotlarni sinchkovlik bilan tekshirish va tahlil qilishni talab qiladi, bu shubhasiz, aniqlikni baholashning qiyinligi va murakkabligini oshiradi.
Ishlab chiqarish ehtiyojlariga javob beradigan CNC dastgoh asboblarini tanlashni ta'minlash uchun biz dastgohlarning aniqlik parametrlarini chuqur o'rganishimiz va xarid qilish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin har tomonlama va batafsil tahlil qilishimiz kerak. Shu bilan birga, CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari bilan etarli darajada va chuqur aloqa va almashinuvga ega bo'lish juda muhimdir. Ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish jarayoni darajasini, sifat nazorati choralarining qat'iyligini va sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatishning to'liqligini tushunish bizning qarorlar qabul qilishimiz uchun yanada qimmatli ma'lumotnoma asosini berishi mumkin.
Amaliy qo'llash stsenariylarida CNC dastgohlarining turi va aniqlik darajasi, shuningdek, aniq ishlov berish vazifalari va ehtiyot qismlarning aniq talablari asosida ilmiy va oqilona tanlangan bo'lishi kerak. Juda yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ilg'or CNC tizimlari va yuqori aniqlikdagi komponentlar bilan jihozlangan dastgoh asboblari hech ikkilanmasdan birinchi o'ringa e'tiborga olinishi kerak. Ushbu tanlov nafaqat mukammal qayta ishlash sifatini ta'minlaydi, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, hurda stavkalarini kamaytiradi va korxonaga yuqori iqtisodiy foyda keltiradi.
Bundan tashqari, CNC dastgohlarini muntazam ravishda aniq sinovdan o'tkazish va sinchkovlik bilan texnik xizmat ko'rsatish uzoq muddatli barqaror ishlashni ta'minlash va yuqori aniqlikdagi ishlov berish qobiliyatini saqlab qolish uchun asosiy chora-tadbirlar hisoblanadi. Mumkin bo'lgan aniqlik muammolarini tezda aniqlash va hal qilish orqali dastgohlarning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytirish, ishlov berish sifatining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash mumkin. Qimmatbaho poyga mashinasiga g'amxo'rlik qilish kabi, faqat doimiy e'tibor va texnik xizmat uning trekda yaxshi ishlashini ta'minlaydi.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarining aniqligi ko'p o'lchovli va keng qamrovli ko'rib chiqish indeksi bo'lib, u dastgohni loyihalash va ishlab chiqish, ishlab chiqarish va yig'ish, o'rnatish va disk raskadrovka, shuningdek, kundalik foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishning butun jarayonini qamrab oladi. Tegishli bilim va texnologiyani har tomonlama tushunish va o'zlashtirish orqali biz haqiqiy ishlab chiqarish faoliyatida eng mos CNC dastgohini oqilona tanlashimiz, uning potentsial samaradorligidan to'liq foydalanishimiz va ishlab chiqarish sanoatining jadal rivojlanishiga kuchli quvvat va yordam berishimiz mumkin.