CNC dastgohlarining asosiy qismlari uchun aniqlik darajasini va ishlov berish aniqligi talablarini chuqur tahlil qilish
Zamonaviy ishlab chiqarishda CNC dastgohlari yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori darajadagi avtomatlashtirish bilan turli nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun asosiy uskunaga aylandi. CNC dastgoh asboblarining aniqlik darajasi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beradigan qismlarning sifati va murakkabligini aniqlaydi va tipik qismlarning asosiy qismlari uchun ishlov berish aniqligi talablari CNC tezgahlarini tanlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
CNC dastgohlari ishlatilishiga qarab har xil turlarga bo'linishi mumkin, jumladan, oddiy, to'liq ishlaydigan, o'ta aniqlik va hokazo. Har bir tur turli xil aniqlik darajalariga erishishi mumkin. Oddiy CNC dastgohlari hali ham ba'zi torna va frezalash dastgohlarida qo'llaniladi, minimal harakat o'lchamlari 0,01 mm, harakat va ishlov berish aniqligi odatda (0,03-0,05) mm dan yuqori. Ushbu turdagi dastgohlar nisbatan past aniqlik talablari bo'lgan ba'zi ishlov berish ishlari uchun javob beradi.
Ultra nozik CNC dastgohlari asosan maxsus ishlov berish sohalarida qo'llaniladi va ularning aniqligi 0,001 mm dan past bo'lgan hayratlanarli darajaga yetishi mumkin. Ushbu o'ta yuqori aniqlikdagi dastgoh aerokosmik va tibbiy asbob-uskunalar kabi yuqori aniqlikdagi va ilg'or sanoatning qat'iy talablariga javob beradigan juda aniq qismlarni ishlab chiqishi mumkin.
Maqsad bo'yicha tasniflashdan tashqari, CNC dastgohlari ham aniqlik asosida oddiy va nozik turlarga bo'linishi mumkin. CNC dastgohlarining aniqligini sinovdan o'tkazishda odatda 20-30 ta elementni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, eng vakili va xarakterli elementlarga asosan bitta eksa joylashishni aniqlash aniqligi, bitta eksa takroriy joylashishni aniqlash aniqligi va ikki yoki undan ortiq bog'langan ishlov berish o'qlari tomonidan ishlab chiqarilgan sinov qismining yumaloqligi kiradi.
Yagona eksa joylashishni aniqlash aniqligi eksa zarbasi ichidagi har qanday nuqtani joylashtirishda xato diapazonini anglatadi va bu dastgohning ishlov berish aniqligi qobiliyatini bevosita aks ettiruvchi asosiy ko'rsatkichdir. Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlari o'rtasida ushbu ko'rsatkichning qoidalari, ta'riflari, o'lchash usullari va ma'lumotlarni qayta ishlash usullarida ma'lum farqlar mavjud. Har xil turdagi CNC dastgohlari uchun namuna ma'lumotlarini kiritishda umumiy standartlarga Amerika standarti (NAS), Amerika dastgohlari ishlab chiqaruvchilar uyushmasining tavsiya etilgan standartlari, Germaniya standarti (VDI), Yaponiya standarti (JIS), Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) va Xitoyning milliy standarti (GB).
Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu standartlar orasida Yaponiya standarti eng pastini belgilaydi. O'lchov usuli barqaror ma'lumotlarning yagona to'plamiga asoslanadi va keyin xato qiymati ± qiymatini olish orqali yarmiga siqiladi. Shuning uchun, yapon standart o'lchov usullari yordamida o'lchangan joylashishni aniqlash aniqligi ko'pincha boshqa standartlar yordamida o'lchangan natijalarga nisbatan ikki martadan ko'proq farq qiladi. Biroq, boshqa standartlar, ma'lumotlarni qayta ishlashda farqli bo'lsa-da, o'lchash va joylashishni aniqlash aniqligini tahlil qilish uchun xatolik statistikasi qonuniga amal qiladi. Bu shuni anglatadiki, CNC dastgohining boshqariladigan o'qi zarbasidagi ma'lum bir joylashish nuqtasi xatosi uchun u dastgoh asbobidan uzoq muddatli foydalanish paytida minglab joylashishni aniqlash vaqtlarining xato holatini aks ettirishi kerak. Biroq, haqiqiy o'lchovda, sharoitlardagi cheklovlar tufayli, faqat cheklangan miqdordagi o'lchovlarni amalga oshirish mumkin (odatda 5-7 marta).
Yagona o'qni takroriy joylashishni aniqlash aniqligi o'qning har bir harakatlanuvchi komponentining keng qamrovli aniqligini har tomonlama aks ettiradi, ayniqsa zarba ichidagi har qanday joylashish nuqtasida o'qning joylashish barqarorligini aks ettirish uchun, bu katta ahamiyatga ega. Bu o'qning barqaror va ishonchli ishlashini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkichdir. Zamonaviy CNC tizimlarida dasturiy ta'minot odatda xatolarni qoplashning boy funktsiyalariga ega bo'lib, ular besleme uzatish zanjiridagi har bir bo'g'inning tizim xatolarini barqaror ravishda qoplashi mumkin.
Misol uchun, uzatish zanjiridagi har bir bo'g'inning bo'shligi, elastik deformatsiyasi va aloqa qattiqligi ish stolining yuk hajmi, harakat masofasining uzunligi va harakatni joylashtirish tezligi kabi omillarga qarab turli xil oniy harakatlarni namoyon qiladi. Ba'zi ochiq pastadir va yarim yopiq pastadir besleme servo tizimlarida komponentlarni o'lchashdan keyin mexanik harakatlantiruvchi komponentlar turli xil tasodifiy omillarga ta'sir qiladi, bu esa sezilarli tasodifiy xatolarga olib keladi. Misol uchun, sharli vintlarning termal cho'zilishi ish stolining haqiqiy joylashuvi holatida siljishga olib kelishi mumkin.
CNC dastgohlarining aniqligini har tomonlama baholash uchun yuqorida aytib o'tilgan yagona eksa aniqlik ko'rsatkichlariga qo'shimcha ravishda, ko'p o'qli bog'lanishni qayta ishlashning aniqligini baholash ham juda muhimdir. Silindrsimon yuzalarni frezalash yoki fazoviy spiral yivlarni (iplarni) frezalashning aniqligi CNC o'qlarining (ikki yoki uchta eksa) harakat xususiyatlari va CNC tizimlarining dastgoh asboblaridagi interpolyatsiya funktsiyasidan so'ng servoni har tomonlama baholashi mumkin bo'lgan ko'rsatkichdir. Sudning odatiy usuli - ishlov berilgan silindrsimon sirtning yumaloqligini o'lchashdir.
CNC dastgohlarini sinovdan o'tkazishda, qiyshiq kvadratni to'rt tomonlama ishlov berish usulini frezalash, shuningdek, chiziqli interpolyatsiya harakatida ikkita boshqariladigan o'qning to'g'riligini baholash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan samarali qaror usuli hisoblanadi. Ushbu sinov kesish jarayonida nozik ishlov berish uchun ishlatiladigan freza stanokning shpindeliga o'rnatiladi va dastgohga qo'yilgan dumaloq namuna frezalanadi. Kichik va o'rta o'lchamli dastgohlar uchun aylana namunalar odatda ¥ 200 dan ¥ 300 gacha bo'lgan diapazonda tanlanadi. Tegirmonni tugatgandan so'ng, namunani yumaloqlik tekshirgichga joylashtiring va uning ishlangan yuzasining yumaloqligini o'lchang.
Ishlov berish natijalarini kuzatish va tahlil qilish orqali dastgohlarning aniqligi va ishlashi haqida ko'plab muhim ma'lumotlarni olish mumkin. Tegirmonli silindrsimon sirtda aniq frezalashtiruvchi tebranish naqshlari mavjud bo'lsa, bu dastgohning beqaror interpolyatsiya tezligini aks ettiradi; Agar frezalash natijasida hosil bo'lgan yumaloqlikda sezilarli elliptik xatolik mavjud bo'lsa, bu interpolatsiya harakati uchun ikkita boshqariladigan eksa tizimining daromadlari mos kelmasligini ko'rsatadi; Dumaloq yuzada, har bir boshqariladigan o'q yo'nalishini o'zgartiradigan nuqtalarda to'xtash belgilari mavjud bo'lsa (ya'ni, uzluksiz kesish harakatida, agar besleme harakati ma'lum bir holatda to'xtasa, asbob ishlov berish yuzasida metall kesish belgilarining kichik qismini hosil qiladi), bu o'qning oldinga va teskari bo'shliqlari to'g'ri sozlanmaganligini ko'rsatadi.
CNC dastgohlarining aniqligini baholash murakkab va qiyin jarayon bo'lib, ba'zilari hatto ishlov berish tugagandan so'ng aniq baholashni talab qiladi. Buning sababi shundaki, dastgohlarning aniqligiga turli omillar, jumladan, dastgohning konstruktiv dizayni, butlovchi qismlarni ishlab chiqarishning aniqligi, yig'ish sifati, boshqaruv tizimlarining ishlashi va ishlov berish jarayonida atrof-muhit sharoitlari ta'sir qiladi.
Mashina asboblarining konstruktiv dizayni nuqtai nazaridan, oqilona strukturaviy tartib va qattiq dizayn ishlov berish jarayonida tebranish va deformatsiyani samarali ravishda kamaytirishi va shu bilan ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin. Misol uchun, yuqori quvvatli to'shak materiallaridan foydalanish, optimallashtirilgan ustun va ko'ndalang konstruktsiyalar va boshqalar, dastgoh asbobining umumiy barqarorligini oshirishga yordam beradi.
Komponentlarning ishlab chiqarish aniqligi, shuningdek, dastgohlarning aniqligida asosiy rol o'ynaydi. Bilye vintlari, chiziqli qo'llanmalar va shpindellar kabi asosiy komponentlarning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri dastgoh asbobining har bir harakat o'qining harakat aniqligini aniqlaydi. Yuqori sifatli sharli vintlar aniq chiziqli harakatni ta'minlaydi, yuqori aniqlikdagi chiziqli qo'llanmalar esa silliq yo'l-yo'riqni ta'minlaydi.
Yig'ish sifati ham dastgohlarning aniqligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Mashina asbobini yig'ish jarayonida, ish paytida dastgohning harakatlanuvchi qismlari o'rtasidagi aniq harakat aloqasini ta'minlash uchun turli qismlarga o'rnatishning aniqligi, parallelligi va vertikalligi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak.
Mashina asboblarini aniq nazorat qilish uchun boshqaruv tizimining ishlashi juda muhimdir. Murakkab CNC tizimlari aniqroq pozitsiyani boshqarish, tezlikni nazorat qilish va interpolatsiya operatsiyalariga erishishi mumkin, shu bilan dastgohlarning ishlov berish aniqligini oshiradi. Shu bilan birga, CNC tizimining xatolarni qoplash funktsiyasi dastgohning turli xatolari uchun real vaqtda kompensatsiyani ta'minlashi mumkin, bu esa ishlov berish aniqligini yanada oshiradi.
Ishlov berish jarayonida atrof-muhit sharoitlari ham dastgohning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Harorat va namlikning o'zgarishi dastgoh qismlarining termal kengayishiga va qisqarishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, yuqori aniqlikdagi ishlov berish holatlarida, odatda, ishlov berish muhitini qat'iy nazorat qilish va doimiy harorat va namlikni saqlab turish kerak.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarining aniqligi ko'plab omillarning o'zaro ta'siriga ta'sir qiluvchi keng qamrovli ko'rsatkichdir. CNC dastgohini tanlashda ehtiyot qismlarni ishlov berish aniqligi talablariga asoslanib, dastgoh turi, aniqlik darajasi, texnik parametrlari, shuningdek ishlab chiqaruvchining obro'si va sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish kabi omillarni hisobga olish kerak. Shu bilan birga, dastgohdan foydalanish jarayonida muammolarni tezda aniqlash va hal qilish uchun muntazam ravishda aniqlikni sinovdan o'tkazish va texnik xizmat ko'rsatish, dastgohning har doim yaxshi aniqligini ta'minlash va yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolatlarni ta'minlash kerak.
Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va ishlab chiqarishning jadal rivojlanishi bilan CNC dastgohlarining aniqligiga talablar ham doimiy ravishda oshib bormoqda. CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari doimiy izlanishlar va innovatsiyalar olib boradilar, dastgohlarning aniqligi va ishlashini yaxshilash uchun ilg'or texnologiyalar va jarayonlarni o'zlashtiradilar. Shu bilan birga, tegishli sanoat standartlari va spetsifikatsiyalari doimiy ravishda takomillashtirilib, CNC dastgohlarining aniqligini baholash va sifat nazorati uchun yanada ilmiy va yagona asos yaratadi.
Kelajakda CNC dastgohlari yuqori aniqlik, samaradorlik va avtomatlashtirishga qarab rivojlanib, ishlab chiqarish sanoatini o'zgartirish va modernizatsiya qilish uchun kuchli yordam beradi. Ishlab chiqarish korxonalari uchun CNC dastgohlarining aniq xususiyatlarini chuqur tushunish, CNC tezgahlarini oqilona tanlash va ulardan foydalanish mahsulot sifatini yaxshilash va bozor raqobatbardoshligini oshirishning kaliti bo'ladi.