"CNC dastgoh asboblarini tekshirishni boshqarish tarkibini batafsil tushuntirish"
Zamonaviy ishlab chiqarishda asosiy uskuna sifatida CNC dastgohlarining barqaror ishlashi ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati uchun juda muhimdir. CNC dastgohlarini tekshirish vaziyatni kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun asosdir. Ilmiy va tizimli tekshirishni boshqarish orqali uskunaning potentsial muammolarini o'z vaqtida topish, ishlamay qolish darajasini kamaytirish va uskunaning xizmat qilish muddatini uzaytirish mumkin. Quyida CNC dastgohlarini tekshirishning asosiy mazmuni batafsil ko'rib chiqiladi.
I. Ruxsat etilgan nuqtalar
Ruxsat etilgan nuqtalar CNC dastgohlarini tekshirishning asosiy bosqichidir. CNC dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish nuqtalarini aniqlashda uskunani har tomonlama va ilmiy tahlil qilish talab qilinadi. CNC dastgohi mexanik tuzilmalar, elektr boshqaruv tizimlari, gidravlik tizimlar, sovutish tizimlari va boshqalarni o'z ichiga olgan bir nechta komponentlardan tashkil topgan murakkab tizimdir. Har bir komponent ish paytida nosozliklarga duch kelishi mumkin. Shuning uchun har bir komponentning funktsiyasini, ishlash printsipini va mumkin bo'lgan nosozlik joylarini diqqat bilan tahlil qilish kerak.
Misol uchun, mexanik strukturadagi hidoyat relslari, qo'rg'oshin vintlari va shpindellari kabi komponentlar kesish kuchlari va ishqalanishning uzoq muddatli ta'siri tufayli eskirish va ortib boradigan bo'shliq kabi muammolarga moyil bo'ladi. Elektr boshqaruv tizimidagi kontrollerlar, drayverlar va sensorlar kabi komponentlar kuchlanishning o'zgarishi va elektromagnit parazit kabi sabablarga ko'ra ishdan chiqishi mumkin. Shlangi tizimdagi yog 'nasoslari, tsilindrlar va valflar kabi komponentlar yomon muhrlanish va yog'ning ifloslanishi kabi sabablarga ko'ra ishlamay qolishi mumkin. Sovutish tizimidagi suv nasoslari, suv quvurlari va radiatorlar kabi komponentlar blokirovka va oqish kabi sabablarga ko'ra ishdan chiqishi mumkin.
CNC dastgohining har bir komponentini tahlil qilib, mumkin bo'lgan nosozlik joylarini aniqlash mumkin. Bu joylar CNC dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish nuqtalari hisoblanadi. Ta'mirlash punktlarini aniqlagandan so'ng, keyingi tekshirish ishlarini osonlashtirish uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi raqamlanishi va belgilanishi kerak. Shu bilan birga, tekshirish ishlari uchun ma'lumotnomani taqdim etish uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish punktining joylashuvi, funktsiyasi, nosozlik hodisasi va tekshirish usuli kabi ma'lumotlarni yozib olish uchun texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi faylini yaratish kerak.
Ruxsat etilgan nuqtalar CNC dastgohlarini tekshirishning asosiy bosqichidir. CNC dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish nuqtalarini aniqlashda uskunani har tomonlama va ilmiy tahlil qilish talab qilinadi. CNC dastgohi mexanik tuzilmalar, elektr boshqaruv tizimlari, gidravlik tizimlar, sovutish tizimlari va boshqalarni o'z ichiga olgan bir nechta komponentlardan tashkil topgan murakkab tizimdir. Har bir komponent ish paytida nosozliklarga duch kelishi mumkin. Shuning uchun har bir komponentning funktsiyasini, ishlash printsipini va mumkin bo'lgan nosozlik joylarini diqqat bilan tahlil qilish kerak.
Misol uchun, mexanik strukturadagi hidoyat relslari, qo'rg'oshin vintlari va shpindellari kabi komponentlar kesish kuchlari va ishqalanishning uzoq muddatli ta'siri tufayli eskirish va ortib boradigan bo'shliq kabi muammolarga moyil bo'ladi. Elektr boshqaruv tizimidagi kontrollerlar, drayverlar va sensorlar kabi komponentlar kuchlanishning o'zgarishi va elektromagnit parazit kabi sabablarga ko'ra ishdan chiqishi mumkin. Shlangi tizimdagi yog 'nasoslari, tsilindrlar va valflar kabi komponentlar yomon muhrlanish va yog'ning ifloslanishi kabi sabablarga ko'ra ishlamay qolishi mumkin. Sovutish tizimidagi suv nasoslari, suv quvurlari va radiatorlar kabi komponentlar blokirovka va oqish kabi sabablarga ko'ra ishdan chiqishi mumkin.
CNC dastgohining har bir komponentini tahlil qilib, mumkin bo'lgan nosozlik joylarini aniqlash mumkin. Bu joylar CNC dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish nuqtalari hisoblanadi. Ta'mirlash punktlarini aniqlagandan so'ng, keyingi tekshirish ishlarini osonlashtirish uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi raqamlanishi va belgilanishi kerak. Shu bilan birga, tekshirish ishlari uchun ma'lumotnomani taqdim etish uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish punktining joylashuvi, funktsiyasi, nosozlik hodisasi va tekshirish usuli kabi ma'lumotlarni yozib olish uchun texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi faylini yaratish kerak.
II. Ruxsat etilgan standartlar
Ruxsat etilgan standartlar CNC dastgoh asboblarini tekshirishda muhim bo'g'indir. Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun bo'sh joy, harorat, bosim, oqim tezligi va sızdırmazlık kabi parametrlarning ruxsat etilgan diapazonlarini aniqlashtirish uchun standartlarni birma-bir shakllantirish kerak. Ushbu standartlar uskunaning normal ishlashini baholash uchun asosdir. Faqat belgilangan me'yorlardan oshmasa, u muvaffaqiyatsizlik deb hisoblanmaydi.
Standartlarni shakllantirishda CNC dastgohlarining dizayn parametrlari, foydalanish qo'llanmalari va sanoat standartlari kabi materiallarga havola qilish kerak. Shu bilan birga, uskunaning haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olish kerak. Tajriba va ma'lumotlarni tahlil qilish asosida oqilona standart diapazonni aniqlash kerak. Misol uchun, hidoyat relslarini tozalash uchun umumiy talab 0,01 mm dan 0,03 mm gacha; shpindelning harorati uchun umumiy talab 60 ° C dan oshmasligi kerak; gidravlik tizimning bosimi uchun umumiy talab - belgilangan bosim oralig'idagi dalgalanma ± 5% dan oshmasligi.
Standartlarni shakllantirgandan so'ng, standartlar yozma shaklda yozilishi va inspeksiya xodimlari tomonidan tekshirishni osonlashtirish uchun uskunada belgilanishi kerak. Shu bilan birga, standartlar muntazam ravishda qayta ko'rib chiqilishi va takomillashtirilishi kerak. Uskunaning ishlash shartlariga va texnologik rivojlanishga ko'ra, standartlarning ratsionalligi va samaradorligini ta'minlash uchun standart diapazonni sozlash kerak.
Ruxsat etilgan standartlar CNC dastgoh asboblarini tekshirishda muhim bo'g'indir. Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun bo'sh joy, harorat, bosim, oqim tezligi va sızdırmazlık kabi parametrlarning ruxsat etilgan diapazonlarini aniqlashtirish uchun standartlarni birma-bir shakllantirish kerak. Ushbu standartlar uskunaning normal ishlashini baholash uchun asosdir. Faqat belgilangan me'yorlardan oshmasa, u muvaffaqiyatsizlik deb hisoblanmaydi.
Standartlarni shakllantirishda CNC dastgohlarining dizayn parametrlari, foydalanish qo'llanmalari va sanoat standartlari kabi materiallarga havola qilish kerak. Shu bilan birga, uskunaning haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olish kerak. Tajriba va ma'lumotlarni tahlil qilish asosida oqilona standart diapazonni aniqlash kerak. Misol uchun, hidoyat relslarini tozalash uchun umumiy talab 0,01 mm dan 0,03 mm gacha; shpindelning harorati uchun umumiy talab 60 ° C dan oshmasligi kerak; gidravlik tizimning bosimi uchun umumiy talab - belgilangan bosim oralig'idagi dalgalanma ± 5% dan oshmasligi.
Standartlarni shakllantirgandan so'ng, standartlar yozma shaklda yozilishi va inspeksiya xodimlari tomonidan tekshirishni osonlashtirish uchun uskunada belgilanishi kerak. Shu bilan birga, standartlar muntazam ravishda qayta ko'rib chiqilishi va takomillashtirilishi kerak. Uskunaning ishlash shartlariga va texnologik rivojlanishga ko'ra, standartlarning ratsionalligi va samaradorligini ta'minlash uchun standart diapazonni sozlash kerak.
III. Belgilangan davrlar
Belgilangan davrlar CNC dastgohlarini tekshirishda asosiy bo'g'indir. CNC dastgohlari uchun tekshirish muddatini aniqlash bir nechta omillarni, jumladan, uskunaning ahamiyatini, nosozlik yuzaga kelish ehtimolini va ishlab chiqarish vazifalarining intensivligini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi.
Uskunaning aniqligi va ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi va nosozliklar yuzaga kelish ehtimoli nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, shpindel, qo'rg'oshin vintlari va hidoyat relslari kabi ba'zi asosiy qismlar va muhim komponentlar uchun tekshirish muddatini qisqartirish kerak. Har bir smenada bir necha marta tekshirish kerak bo'lishi mumkin. Sovutish tizimlari va moylash tizimlari kabi nisbatan kamroq ahamiyatga ega bo'lgan ba'zi komponentlar uchun tekshirish muddati mos ravishda uzaytirilishi va oyda yoki bir necha oyda bir marta tekshirilishi mumkin.
Tekshirish muddatini belgilashda ishlab chiqarish vazifalarining intensivligini ham hisobga olish kerak. Agar ishlab chiqarish vazifasi shiddatli bo'lsa va uskuna uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlayotgan bo'lsa, uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun tekshirish muddati tegishli ravishda qisqartirilishi mumkin. Agar ishlab chiqarish vazifasi qizg'in bo'lmasa va uskuna qisqa vaqt davomida ishlayotgan bo'lsa, tekshirish xarajatlarini kamaytirish uchun tekshirish muddati tegishli ravishda uzaytirilishi mumkin.
Shu bilan birga, tekshirish ishlarini o'z vaqtida, sifat va miqdorda bajarilishini ta'minlash uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish punkti uchun tekshirish vaqti, tekshiruv xodimlari va tekshirish usullari kabi ma'lumotlarni aniqlashtirish uchun tekshirish rejasini tuzish kerak. Tekshiruv rejasini tekshirish samaradorligi va ta'sirini yaxshilash uchun uskunaning haqiqiy ish sharoitlariga muvofiq sozlanishi va optimallashtirilishi mumkin.
Belgilangan davrlar CNC dastgohlarini tekshirishda asosiy bo'g'indir. CNC dastgohlari uchun tekshirish muddatini aniqlash bir nechta omillarni, jumladan, uskunaning ahamiyatini, nosozlik yuzaga kelish ehtimolini va ishlab chiqarish vazifalarining intensivligini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi.
Uskunaning aniqligi va ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi va nosozliklar yuzaga kelish ehtimoli nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, shpindel, qo'rg'oshin vintlari va hidoyat relslari kabi ba'zi asosiy qismlar va muhim komponentlar uchun tekshirish muddatini qisqartirish kerak. Har bir smenada bir necha marta tekshirish kerak bo'lishi mumkin. Sovutish tizimlari va moylash tizimlari kabi nisbatan kamroq ahamiyatga ega bo'lgan ba'zi komponentlar uchun tekshirish muddati mos ravishda uzaytirilishi va oyda yoki bir necha oyda bir marta tekshirilishi mumkin.
Tekshirish muddatini belgilashda ishlab chiqarish vazifalarining intensivligini ham hisobga olish kerak. Agar ishlab chiqarish vazifasi shiddatli bo'lsa va uskuna uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlayotgan bo'lsa, uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun tekshirish muddati tegishli ravishda qisqartirilishi mumkin. Agar ishlab chiqarish vazifasi qizg'in bo'lmasa va uskuna qisqa vaqt davomida ishlayotgan bo'lsa, tekshirish xarajatlarini kamaytirish uchun tekshirish muddati tegishli ravishda uzaytirilishi mumkin.
Shu bilan birga, tekshirish ishlarini o'z vaqtida, sifat va miqdorda bajarilishini ta'minlash uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish punkti uchun tekshirish vaqti, tekshiruv xodimlari va tekshirish usullari kabi ma'lumotlarni aniqlashtirish uchun tekshirish rejasini tuzish kerak. Tekshiruv rejasini tekshirish samaradorligi va ta'sirini yaxshilash uchun uskunaning haqiqiy ish sharoitlariga muvofiq sozlanishi va optimallashtirilishi mumkin.
IV. Ruxsat etilgan elementlar
Ruxsat etilgan elementlar CNC dastgoh asboblarini tekshirishning o'ziga xos tarkibidir. Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun qaysi narsalarni tekshirish kerakligi haqida aniq qoidalar bo'lishi kerak. Bu inspeksiya xodimlariga uskunani har tomonlama va tizimli ravishda tekshirishga yordam beradi va muhim narsalarni yo'qotmaslikka yordam beradi.
Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun bitta element yoki bir nechta elementlar tekshirilishi mumkin. Misol uchun, shpindel uchun harorat, tebranish, shovqin, eksenel bo'shliq va radial bo'shliq kabi narsalarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin; hidoyat temir yo'li uchun tekislik, parallellik, sirt pürüzlülüğü va moylash holati kabi narsalarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin; elektr boshqaruv tizimi uchun tekshirgichning ish holati, haydovchining chiqish kuchlanishi va sensorning signali kabi elementlarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin.
Tekshiruv ob'ektlarini aniqlashda uskunaning funktsiyasi va ishlash printsipi, shuningdek, mumkin bo'lgan nosozlik hodisalarini hisobga olish kerak. Shu bilan birga, tekshirish elementlarining to'liqligi va to'g'riligini ta'minlash uchun tegishli standartlar va spetsifikatsiyalarga havola qilish kerak.
Ruxsat etilgan elementlar CNC dastgoh asboblarini tekshirishning o'ziga xos tarkibidir. Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun qaysi narsalarni tekshirish kerakligi haqida aniq qoidalar bo'lishi kerak. Bu inspeksiya xodimlariga uskunani har tomonlama va tizimli ravishda tekshirishga yordam beradi va muhim narsalarni yo'qotmaslikka yordam beradi.
Har bir texnik xizmat ko'rsatish nuqtasi uchun bitta element yoki bir nechta elementlar tekshirilishi mumkin. Misol uchun, shpindel uchun harorat, tebranish, shovqin, eksenel bo'shliq va radial bo'shliq kabi narsalarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin; hidoyat temir yo'li uchun tekislik, parallellik, sirt pürüzlülüğü va moylash holati kabi narsalarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin; elektr boshqaruv tizimi uchun tekshirgichning ish holati, haydovchining chiqish kuchlanishi va sensorning signali kabi elementlarni tekshirish kerak bo'lishi mumkin.
Tekshiruv ob'ektlarini aniqlashda uskunaning funktsiyasi va ishlash printsipi, shuningdek, mumkin bo'lgan nosozlik hodisalarini hisobga olish kerak. Shu bilan birga, tekshirish elementlarining to'liqligi va to'g'riligini ta'minlash uchun tegishli standartlar va spetsifikatsiyalarga havola qilish kerak.
V. Doimiy xodimlar
Ruxsat etilgan xodimlar CNC dastgohlarini tekshirishda mas'uliyatni amalga oshirish bo'g'inidir. Tekshiruvni kim o'tkazishi aniqlanishi kerak, bu operator, texnik xodimlar yoki texnik xodimlar. Tekshiruv joyi va texnik aniqlik talablariga muvofiq, javobgarlik aniq shaxslarga yuklanishi kerak.
Operator uskunaning bevosita foydalanuvchisi bo'lib, uskunaning ishlash shartlari bilan nisbatan yaxshi tanish. Shu sababli, operator uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi va moylash holatini tekshirish kabi uskunaning umumiy tarkibiy qismlarini kundalik tekshirish uchun javobgar bo'lishi mumkin. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlari professional texnik ko'nikmalarga va tajribaga ega bo'lib, uskunaning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarini muntazam tekshirish uchun javobgar bo'lishi mumkin, masalan, mexanik tuzilmani, elektr boshqaruv tizimini va uskunaning gidravlik tizimini tekshirish. Texnik xodimlar nisbatan yuqori texnik darajaga va nazariy bilimga ega bo'lib, asbob-uskunalar holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun javobgar bo'lishi mumkin, masalan, uskunaning ishlash ma'lumotlarini tahlil qilish, tekshirish rejalarini shakllantirish va takomillashtirish bo'yicha takliflarni taklif qilish.
Tekshiruvchi xodimlarning mas'uliyatini aniqlashtirish orqali tekshirish ishlarining samaradorligi va sifatini oshirish, uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlash mumkin. Shu bilan birga, inspeksiya xodimlarining kasbiy saviyasi va mas'uliyat hissini oshirish uchun ularni o'qitish va baholash ham zarur.
Ruxsat etilgan xodimlar CNC dastgohlarini tekshirishda mas'uliyatni amalga oshirish bo'g'inidir. Tekshiruvni kim o'tkazishi aniqlanishi kerak, bu operator, texnik xodimlar yoki texnik xodimlar. Tekshiruv joyi va texnik aniqlik talablariga muvofiq, javobgarlik aniq shaxslarga yuklanishi kerak.
Operator uskunaning bevosita foydalanuvchisi bo'lib, uskunaning ishlash shartlari bilan nisbatan yaxshi tanish. Shu sababli, operator uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi va moylash holatini tekshirish kabi uskunaning umumiy tarkibiy qismlarini kundalik tekshirish uchun javobgar bo'lishi mumkin. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlari professional texnik ko'nikmalarga va tajribaga ega bo'lib, uskunaning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarini muntazam tekshirish uchun javobgar bo'lishi mumkin, masalan, mexanik tuzilmani, elektr boshqaruv tizimini va uskunaning gidravlik tizimini tekshirish. Texnik xodimlar nisbatan yuqori texnik darajaga va nazariy bilimga ega bo'lib, asbob-uskunalar holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun javobgar bo'lishi mumkin, masalan, uskunaning ishlash ma'lumotlarini tahlil qilish, tekshirish rejalarini shakllantirish va takomillashtirish bo'yicha takliflarni taklif qilish.
Tekshiruvchi xodimlarning mas'uliyatini aniqlashtirish orqali tekshirish ishlarining samaradorligi va sifatini oshirish, uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlash mumkin. Shu bilan birga, inspeksiya xodimlarining kasbiy saviyasi va mas'uliyat hissini oshirish uchun ularni o'qitish va baholash ham zarur.
VI. Ruxsat etilgan usullar
Ruxsat etilgan usullar CNC dastgohini tekshirishda usul tanlash havolasidir. Shuningdek, tekshirishni qo'lda kuzatish yoki asboblarni o'lchash yo'li bilan bo'ladimi, oddiy asboblar yoki nozik asboblardan foydalanish bo'yicha qoidalar bo'lishi kerak.
Uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi va moylash holati kabi ba'zi oddiy tekshirish elementlari uchun tekshirish uchun qo'lda kuzatish usuli qo'llanilishi mumkin. To'g'ri o'lchashni talab qiladigan ba'zi elementlar uchun, masalan, bo'sh joy, harorat, bosim va oqim tezligi, tekshirish uchun asboblarni o'lchash usulidan foydalanish kerak. Asboblarni tanlashda tegishli asbobni tekshirish elementlarining aniqlik talablariga va uskunaning haqiqiy holatiga qarab tanlash kerak. Agar aniqlik talabi yuqori bo'lmasa, o'lchash uchun oddiy asboblardan foydalanish mumkin; agar aniqlik talabi nisbatan yuqori bo'lsa, o'lchash uchun nozik asboblardan foydalanish kerak.
Shu bilan birga, asboblarning aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun asboblardan foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlashni boshqarishni standartlashtirish uchun asboblarni boshqarish tizimini yaratish kerak.
Ruxsat etilgan usullar CNC dastgohini tekshirishda usul tanlash havolasidir. Shuningdek, tekshirishni qo'lda kuzatish yoki asboblarni o'lchash yo'li bilan bo'ladimi, oddiy asboblar yoki nozik asboblardan foydalanish bo'yicha qoidalar bo'lishi kerak.
Uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi va moylash holati kabi ba'zi oddiy tekshirish elementlari uchun tekshirish uchun qo'lda kuzatish usuli qo'llanilishi mumkin. To'g'ri o'lchashni talab qiladigan ba'zi elementlar uchun, masalan, bo'sh joy, harorat, bosim va oqim tezligi, tekshirish uchun asboblarni o'lchash usulidan foydalanish kerak. Asboblarni tanlashda tegishli asbobni tekshirish elementlarining aniqlik talablariga va uskunaning haqiqiy holatiga qarab tanlash kerak. Agar aniqlik talabi yuqori bo'lmasa, o'lchash uchun oddiy asboblardan foydalanish mumkin; agar aniqlik talabi nisbatan yuqori bo'lsa, o'lchash uchun nozik asboblardan foydalanish kerak.
Shu bilan birga, asboblarning aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun asboblardan foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlashni boshqarishni standartlashtirish uchun asboblarni boshqarish tizimini yaratish kerak.
VII. Tekshirish
Tekshirish - bu CNC dastgohlarini tekshirishni amalga oshirish bo'g'ini. Tekshiruv muhiti va bosqichlari, ishlab chiqarish paytida yoki to'xtatilgandan keyin tekshirish, shuningdek, demontaj tekshiruvi yoki demontajsiz tekshiruvni o'tkazish to'g'risida qoidalar bo'lishi kerak.
Uskunaning ishlashiga ta'sir qilmaydigan ba'zi tekshiruv elementlari uchun ular ishlab chiqarish jarayonida tekshirilishi mumkin. Bu muammolarni o'z vaqtida aniqlashga va uskunaning nosozliklarini oldini olishga yordam beradi. Uskunaning ichki tuzilishi va asosiy komponentlarning eskirish holati kabi o'chirishni tekshirishni talab qiladigan ba'zi elementlar uchun uskuna o'chirilgandan so'ng tekshirishni o'tkazish kerak. O'chirish tekshiruvi vaqtida tekshirishning xavfsizligi va to'g'riligini ta'minlash uchun operatsiyalar belgilangan bosqichlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Ba'zi oddiy tekshirish elementlari uchun demontajsiz tekshirish usuli qo'llanilishi mumkin. Uskunaning ichki holatini chuqur tushunishni talab qiladigan ba'zi tekshirish ob'ektlari uchun, masalan, uskunaning noto'g'ri sabablarini tahlil qilish va texnik xizmat ko'rsatish rejasini shakllantirish, demontajni tekshirish usulidan foydalanish kerak. Demontajni tekshirish vaqtida uskunaga zarar etkazmaslik uchun uskunaning tarkibiy qismlarini himoya qilishga e'tibor berish kerak.
Tekshirish - bu CNC dastgohlarini tekshirishni amalga oshirish bo'g'ini. Tekshiruv muhiti va bosqichlari, ishlab chiqarish paytida yoki to'xtatilgandan keyin tekshirish, shuningdek, demontaj tekshiruvi yoki demontajsiz tekshiruvni o'tkazish to'g'risida qoidalar bo'lishi kerak.
Uskunaning ishlashiga ta'sir qilmaydigan ba'zi tekshiruv elementlari uchun ular ishlab chiqarish jarayonida tekshirilishi mumkin. Bu muammolarni o'z vaqtida aniqlashga va uskunaning nosozliklarini oldini olishga yordam beradi. Uskunaning ichki tuzilishi va asosiy komponentlarning eskirish holati kabi o'chirishni tekshirishni talab qiladigan ba'zi elementlar uchun uskuna o'chirilgandan so'ng tekshirishni o'tkazish kerak. O'chirish tekshiruvi vaqtida tekshirishning xavfsizligi va to'g'riligini ta'minlash uchun operatsiyalar belgilangan bosqichlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Ba'zi oddiy tekshirish elementlari uchun demontajsiz tekshirish usuli qo'llanilishi mumkin. Uskunaning ichki holatini chuqur tushunishni talab qiladigan ba'zi tekshirish ob'ektlari uchun, masalan, uskunaning noto'g'ri sabablarini tahlil qilish va texnik xizmat ko'rsatish rejasini shakllantirish, demontajni tekshirish usulidan foydalanish kerak. Demontajni tekshirish vaqtida uskunaga zarar etkazmaslik uchun uskunaning tarkibiy qismlarini himoya qilishga e'tibor berish kerak.
VIII. Yozib olish
Yozish CNC dastgoh asboblarini tekshirishda muhim bo'g'indir. Tekshiruv davomida batafsil yozuvlar tuzilishi va belgilangan formatga muvofiq aniq to'ldirilishi kerak. Tekshiruv ma'lumotlari, ko'rsatilgan standartdan farq, hukm taassurotlari va davolash fikrini to'ldirish kerak. Inspektor imzo qo'yishi va tekshirish vaqtini ko'rsatishi kerak.
Yozuvning mazmuni tekshirish elementlari, tekshirish natijalari, standart qiymatlar, farqlar, hukm taassurotlari, davolash fikrlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Yozish orqali uskunaning ish sharoitlarini o'z vaqtida tushunish va muammolarni tezda hal qilish mumkin. Shu bilan birga, yozuvlar uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashi mumkin, bu esa uskunaning nosozlik sabablari va rivojlanish tendentsiyalarini tahlil qilishga yordam beradi.
Ma'lumotlarni yig'ish va tahlil qilishni osonlashtirish uchun yozuvning formati birlashtirilgan va standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Yozuvlarni to'ldirish ma'lumotlarning to'g'riligi va haqiqiyligini ta'minlash uchun vijdonan va mas'uliyat bilan amalga oshirilishi kerak. Shu bilan birga, yozuvlarni saqlash, kirish va tahlil qilishni boshqarishni standartlashtirish uchun yozuvlarni boshqarish tizimini yaratish kerak.
Yozish CNC dastgoh asboblarini tekshirishda muhim bo'g'indir. Tekshiruv davomida batafsil yozuvlar tuzilishi va belgilangan formatga muvofiq aniq to'ldirilishi kerak. Tekshiruv ma'lumotlari, ko'rsatilgan standartdan farq, hukm taassurotlari va davolash fikrini to'ldirish kerak. Inspektor imzo qo'yishi va tekshirish vaqtini ko'rsatishi kerak.
Yozuvning mazmuni tekshirish elementlari, tekshirish natijalari, standart qiymatlar, farqlar, hukm taassurotlari, davolash fikrlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Yozish orqali uskunaning ish sharoitlarini o'z vaqtida tushunish va muammolarni tezda hal qilish mumkin. Shu bilan birga, yozuvlar uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashi mumkin, bu esa uskunaning nosozlik sabablari va rivojlanish tendentsiyalarini tahlil qilishga yordam beradi.
Ma'lumotlarni yig'ish va tahlil qilishni osonlashtirish uchun yozuvning formati birlashtirilgan va standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Yozuvlarni to'ldirish ma'lumotlarning to'g'riligi va haqiqiyligini ta'minlash uchun vijdonan va mas'uliyat bilan amalga oshirilishi kerak. Shu bilan birga, yozuvlarni saqlash, kirish va tahlil qilishni boshqarishni standartlashtirish uchun yozuvlarni boshqarish tizimini yaratish kerak.
IX. Davolash
Davolash CNC dastgohlarini tekshirishda asosiy bo'g'indir. Tekshiruv vaqtida ishlov berilishi va sozlanishi mumkin bo'lgan narsalarni o'z vaqtida ko'rib chiqish va sozlash kerak va davolash natijalari davolash yozuvida qayd etilishi kerak. Agar uni boshqarish imkoniyati yoki sharti bo'lmasa, tegishli xodimlarga ishlov berish uchun o'z vaqtida xabar berish kerak. Biroq, har qanday vaqtda ishlov beradigan har bir kishi davolanish yozuvini to'ldirishi kerak.
Uskunaning tozaligi va yomon moylanishi kabi ba'zi oddiy muammolar uchun tekshiruv xodimlari ularni o'z vaqtida hal qilishlari va sozlashlari mumkin. Uskunaning nosozliklari va tarkibiy qismlarning shikastlanishi kabi texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan hal qilinishini talab qiladigan ba'zi muammolar uchun tegishli xodimlar ularga texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini tartibga solish uchun o'z vaqtida xabar berishlari kerak. Muammolarni hal qilishda operatsiyalarni davolashning xavfsizligi va samaradorligini ta'minlash uchun belgilangan tartiblarga muvofiq amalga oshirish kerak.
Davolanish natijalari davolanish muddati, davolash xodimlari, davolash usullari va davolash effektlarini o'z ichiga olgan davolash yozuvida qayd etilishi kerak. Davolash yozuvi orqali muammolarni hal qilish holatini o'z vaqtida tushunish mumkin, bu keyingi tekshirish ishlari uchun ma'lumotnoma beradi.
Davolash CNC dastgohlarini tekshirishda asosiy bo'g'indir. Tekshiruv vaqtida ishlov berilishi va sozlanishi mumkin bo'lgan narsalarni o'z vaqtida ko'rib chiqish va sozlash kerak va davolash natijalari davolash yozuvida qayd etilishi kerak. Agar uni boshqarish imkoniyati yoki sharti bo'lmasa, tegishli xodimlarga ishlov berish uchun o'z vaqtida xabar berish kerak. Biroq, har qanday vaqtda ishlov beradigan har bir kishi davolanish yozuvini to'ldirishi kerak.
Uskunaning tozaligi va yomon moylanishi kabi ba'zi oddiy muammolar uchun tekshiruv xodimlari ularni o'z vaqtida hal qilishlari va sozlashlari mumkin. Uskunaning nosozliklari va tarkibiy qismlarning shikastlanishi kabi texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan hal qilinishini talab qiladigan ba'zi muammolar uchun tegishli xodimlar ularga texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini tartibga solish uchun o'z vaqtida xabar berishlari kerak. Muammolarni hal qilishda operatsiyalarni davolashning xavfsizligi va samaradorligini ta'minlash uchun belgilangan tartiblarga muvofiq amalga oshirish kerak.
Davolanish natijalari davolanish muddati, davolash xodimlari, davolash usullari va davolash effektlarini o'z ichiga olgan davolash yozuvida qayd etilishi kerak. Davolash yozuvi orqali muammolarni hal qilish holatini o'z vaqtida tushunish mumkin, bu keyingi tekshirish ishlari uchun ma'lumotnoma beradi.
X. Tahlil
Tahlil - bu CNC dastgohlarini tekshirishning umumiy havolasi. Tekshiruv yozuvlari va davolash yozuvlari zaif "xizmat ko'rsatish punktlari", ya'ni yuqori nosozlik darajasi yoki katta yo'qotishlarga ega bo'lgan nuqtalarni aniqlash uchun muntazam ravishda tahlil qilinishi kerak, fikrlarni ilgari surishi va dizaynni takomillashtirish uchun dizaynerlarga taqdim etilishi kerak.
Tekshiruv yozuvlari va davolash yozuvlarini tahlil qilish orqali uskunaning ish sharoitlari va nosozliklar paydo bo'lish shakllarini tushunish va uskunaning zaif aloqalarini topish mumkin. Ishlamay qolish darajasi yuqori bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish punktlari uchun tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish va buzilish darajasini kamaytirish uchun tegishli choralarni ko'rish kerak. Katta yo'qotishlarga ega bo'lgan aloqalar uchun uskunaning ishonchliligi va barqarorligini oshirish uchun takomillashtirish dizayni amalga oshirilishi kerak.
Tahlil natijalari hisobotlarda shakllantirilishi va jihozlarni takomillashtirish va boshqarish bo'yicha qarorlar qabul qilish asosini ta'minlash uchun tegishli bo'limlar va xodimlarga taqdim etilishi kerak. Shu bilan birga, takomillashtirish chora-tadbirlari samaradorligini ta'minlash uchun tahlil natijalarini kuzatish va tekshirish kerak.
CNC dastgohlarini tekshirishni ikki darajaga bo'lish mumkin: kunlik tekshirish va to'liq vaqtli tekshirish. Kundalik tekshirish dastgohning umumiy qismlarini tekshirish, dastgohni ishlatish jarayonida yuzaga keladigan nosozliklarni qayta ishlash va tekshirish uchun javobgardir va dastgoh operatorlari tomonidan amalga oshiriladi. To'liq stavkada inspeksiya asosiy tekshiruvlar o'tkazish va asbob-uskunalar holatini monitoring qilish va dastgohning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarining noto'g'ri diagnostikasini muntazam ravishda o'tkazish, tekshirish rejalarini shakllantirish, diagnostika yozuvlarini tuzish, texnik xizmat ko'rsatish natijalarini tahlil qilish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishni takomillashtirish bo'yicha takliflar taklif qilish uchun javobgardir va to'liq vaqtli texnik xodimlar tomonidan amalga oshiriladi.
Kundalik tekshiruv CNC dastgohlarini tekshirishning asosidir. Kundalik tekshiruv orqali operatorlar uskunaning kichik muammolarini o'z vaqtida topishlari va muammolarning kengayishiga yo'l qo'ymasliklari mumkin. Kundalik tekshiruv tarkibiga uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi, moylash holati va ish ovozi kiradi. Operatorlar belgilangan vaqt va usul bo'yicha tekshirishni o'tkazishlari va tekshirish natijalarini kundalik tekshirish blankasiga yozib qo'yishlari kerak.
To'liq vaqtli tekshirish CNC dastgohlarini tekshirishning asosidir. To'liq kunlik tekshiruv orqali to'liq vaqtli texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uskunaning ish sharoitlarini chuqur tushunishlari, uskunaning potentsial muammolarini o'z vaqtida topishlari va uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashlari mumkin. To'liq vaqtli tekshiruv tarkibiga uskunaning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarini tekshirish, uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni aniqlash kiradi. To'liq vaqtli texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar belgilangan muddat va usul bo'yicha tekshiruv o'tkazishlari va tekshirish natijalarini to'liq kunlik tekshiruv shaklida qayd etishlari kerak.
Ish tizimi sifatida CNC dastgohlarini tekshirish dastgohning normal ishlashini ta'minlash uchun jiddiy tarzda amalga oshirilishi va qat'iyatli bo'lishi kerak. Ishlash qulayligi uchun CNC dastgoh asboblarini tekshirish tarkibi qisqacha jadvalda ko'rsatilishi yoki diagramma bilan ifodalanishi mumkin. Jadval yoki diagramma shaklida tekshirishning mazmuni va usullari intuitiv ravishda ko'rsatilishi mumkin, bu esa tekshiruv xodimlarining ishlashini osonlashtiradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC dastgoh asboblarini tekshirishni boshqarish tizimli loyiha bo'lib, u sobit nuqtalar, qat'iy standartlar, belgilangan muddatlar, belgilangan ob'ektlar, doimiy xodimlar, sobit usullar, tekshirish, ro'yxatga olish, davolash va tahlil qilish kabi ko'plab jihatlardan kompleks boshqaruvni talab qiladi. Faqat ilmiy va standartlashtirilgan nazoratni boshqarish orqali asbob-uskunalarning potentsial muammolarini o'z vaqtida topish, ishdan chiqish darajasini pasaytirish, uskunalarning ishonchliligi va barqarorligini oshirish va korxonalarni ishlab chiqarish va ishlatish uchun kuchli yordam ko'rsatish mumkin.
Tahlil - bu CNC dastgohlarini tekshirishning umumiy havolasi. Tekshiruv yozuvlari va davolash yozuvlari zaif "xizmat ko'rsatish punktlari", ya'ni yuqori nosozlik darajasi yoki katta yo'qotishlarga ega bo'lgan nuqtalarni aniqlash uchun muntazam ravishda tahlil qilinishi kerak, fikrlarni ilgari surishi va dizaynni takomillashtirish uchun dizaynerlarga taqdim etilishi kerak.
Tekshiruv yozuvlari va davolash yozuvlarini tahlil qilish orqali uskunaning ish sharoitlari va nosozliklar paydo bo'lish shakllarini tushunish va uskunaning zaif aloqalarini topish mumkin. Ishlamay qolish darajasi yuqori bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish punktlari uchun tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish va buzilish darajasini kamaytirish uchun tegishli choralarni ko'rish kerak. Katta yo'qotishlarga ega bo'lgan aloqalar uchun uskunaning ishonchliligi va barqarorligini oshirish uchun takomillashtirish dizayni amalga oshirilishi kerak.
Tahlil natijalari hisobotlarda shakllantirilishi va jihozlarni takomillashtirish va boshqarish bo'yicha qarorlar qabul qilish asosini ta'minlash uchun tegishli bo'limlar va xodimlarga taqdim etilishi kerak. Shu bilan birga, takomillashtirish chora-tadbirlari samaradorligini ta'minlash uchun tahlil natijalarini kuzatish va tekshirish kerak.
CNC dastgohlarini tekshirishni ikki darajaga bo'lish mumkin: kunlik tekshirish va to'liq vaqtli tekshirish. Kundalik tekshirish dastgohning umumiy qismlarini tekshirish, dastgohni ishlatish jarayonida yuzaga keladigan nosozliklarni qayta ishlash va tekshirish uchun javobgardir va dastgoh operatorlari tomonidan amalga oshiriladi. To'liq stavkada inspeksiya asosiy tekshiruvlar o'tkazish va asbob-uskunalar holatini monitoring qilish va dastgohning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarining noto'g'ri diagnostikasini muntazam ravishda o'tkazish, tekshirish rejalarini shakllantirish, diagnostika yozuvlarini tuzish, texnik xizmat ko'rsatish natijalarini tahlil qilish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishni takomillashtirish bo'yicha takliflar taklif qilish uchun javobgardir va to'liq vaqtli texnik xodimlar tomonidan amalga oshiriladi.
Kundalik tekshiruv CNC dastgohlarini tekshirishning asosidir. Kundalik tekshiruv orqali operatorlar uskunaning kichik muammolarini o'z vaqtida topishlari va muammolarning kengayishiga yo'l qo'ymasliklari mumkin. Kundalik tekshiruv tarkibiga uskunaning tashqi ko'rinishi, tozaligi, moylash holati va ish ovozi kiradi. Operatorlar belgilangan vaqt va usul bo'yicha tekshirishni o'tkazishlari va tekshirish natijalarini kundalik tekshirish blankasiga yozib qo'yishlari kerak.
To'liq vaqtli tekshirish CNC dastgohlarini tekshirishning asosidir. To'liq kunlik tekshiruv orqali to'liq vaqtli texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uskunaning ish sharoitlarini chuqur tushunishlari, uskunaning potentsial muammolarini o'z vaqtida topishlari va uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni tashxislash uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashlari mumkin. To'liq vaqtli tekshiruv tarkibiga uskunaning asosiy qismlari va muhim tarkibiy qismlarini tekshirish, uskunaning holatini kuzatish va nosozliklarni aniqlash kiradi. To'liq vaqtli texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar belgilangan muddat va usul bo'yicha tekshiruv o'tkazishlari va tekshirish natijalarini to'liq kunlik tekshiruv shaklida qayd etishlari kerak.
Ish tizimi sifatida CNC dastgohlarini tekshirish dastgohning normal ishlashini ta'minlash uchun jiddiy tarzda amalga oshirilishi va qat'iyatli bo'lishi kerak. Ishlash qulayligi uchun CNC dastgoh asboblarini tekshirish tarkibi qisqacha jadvalda ko'rsatilishi yoki diagramma bilan ifodalanishi mumkin. Jadval yoki diagramma shaklida tekshirishning mazmuni va usullari intuitiv ravishda ko'rsatilishi mumkin, bu esa tekshiruv xodimlarining ishlashini osonlashtiradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC dastgoh asboblarini tekshirishni boshqarish tizimli loyiha bo'lib, u sobit nuqtalar, qat'iy standartlar, belgilangan muddatlar, belgilangan ob'ektlar, doimiy xodimlar, sobit usullar, tekshirish, ro'yxatga olish, davolash va tahlil qilish kabi ko'plab jihatlardan kompleks boshqaruvni talab qiladi. Faqat ilmiy va standartlashtirilgan nazoratni boshqarish orqali asbob-uskunalarning potentsial muammolarini o'z vaqtida topish, ishdan chiqish darajasini pasaytirish, uskunalarning ishonchliligi va barqarorligini oshirish va korxonalarni ishlab chiqarish va ishlatish uchun kuchli yordam ko'rsatish mumkin.