Yangiliklar - Agar ishlov berish markazidagi asbob ushlagichida muammo bo'lsa, muammoni qanday hal qilasiz?

Ishlov berish markazida to'rt pozitsiyali elektr asbob ushlagichining umumiy nosozliklarini tahlil qilish va davolash

Zamonaviy mexanik ishlov berish sohasida raqamli boshqaruv qobiliyatlari va ishlov berish markazlarini qo'llash muhim ahamiyatga ega. Ular murakkab shakllar va yuqori mustahkamlik talablari bilan o'rta va kichik partiyali qismlarni avtomatik qayta ishlash muammolarini mukammal darajada hal qiladi. Ushbu yutuq nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, qayta ishlashning aniqligini yangi cho'qqilarga ko'taradi, balki ishchilarning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarishni tayyorlash tsiklini samarali ravishda qisqartiradi. Biroq, har qanday murakkab mexanik uskunalar singari, raqamli boshqaruv mashinalari foydalanish paytida muqarrar ravishda turli nosozliklarga duch keladi, bu esa nosozliklarni tuzatishni raqamli boshqaruv mashinasi foydalanuvchilari duch keladigan asosiy muammoga aylantiradi.

Bir tomondan, raqamli boshqaruv mashinalarini sotadigan kompaniyalar tomonidan taqdim etiladigan sotuvdan keyingi xizmat ko'pincha o'z vaqtida kafolatlanmaydi, bu masofa va xodimlarni tartibga solish kabi turli omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Boshqa tomondan, agar foydalanuvchilarning o'zlari texnik xizmat ko'rsatishning ba'zi ko'nikmalarini o'zlashtira olsalar, unda nosozlik sodir bo'lganda, ular nosozlik joyini tezda aniqlashlari mumkin, shu bilan texnik xizmat ko'rsatish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va uskunaning imkon qadar tezroq normal ishlashiga imkon beradi. Kundalik raqamli nazorat mashinasining nosozliklarida asbob ushlagichi turi, shpindel turi, ipni qayta ishlash turi, tizim displey turi, haydovchi turi, aloqa turi va boshqalar kabi turli xil nosozliklar keng tarqalgan. Ularning orasida asbob ushlagichining nosozliklari umumiy nosozliklarda katta ulushga ega. Shuni inobatga olgan holda, ishlov berish markazi ishlab chiqaruvchisi sifatida biz ko'pchilik foydalanuvchilar uchun foydali ma'lumotnomalarni taqdim etish uchun kundalik ishda to'rt pozitsiyali elektr asbob ushlagichining turli xil keng tarqalgan kamchiliklarini batafsil tasniflash va joriy etishni amalga oshiramiz va tegishli davolash usullarini taqdim etamiz.

I. Ishlov berish markazining elektr asbob ushlagichining mahkam qulflanmaganligi uchun nosozliklarni tahlil qilish va qarshi choralar strategiyasi
(y) Nosozlik sabablari va batafsil tahlil

Signal uzatuvchi diskning joylashuvi to'g'ri tekislanmagan.
Signal uzatuvchi disk elektr asbob ushlagichining ishlashida hal qiluvchi rol o'ynaydi. U Hall elementi va magnit po'lat o'rtasidagi o'zaro ta'sir orqali asbob ushlagichining pozitsiyasi haqidagi ma'lumotni aniqlaydi. Signal uzatuvchi diskning joylashuvi burilsa, Hall elementi magnit po'lat bilan to'g'ri moslasha olmaydi, bu esa asbob ushlagichini boshqarish tizimi tomonidan qabul qilingan noto'g'ri signallarga olib keladi va keyin asbob ushlagichining qulflash funktsiyasiga ta'sir qiladi. Ushbu og'ish uskunani o'rnatish va tashish paytida tebranish yoki uzoq muddatli foydalanishdan keyin komponentlarning ozgina siljishi tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Tizimni teskari qulflash vaqti etarlicha uzoq emas.
Raqamli boshqaruv tizimida asbob ushlagichining teskari qulflash vaqti uchun maxsus parametr sozlamalari mavjud. Agar ushbu parametr noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, masalan, sozlash vaqti juda qisqa bo'lsa, asbob ushlagichi qulflash harakatini amalga oshirganda, vosita mexanik strukturaning to'liq blokirovkasini bajarish uchun etarli vaqtga ega bo'lmasligi mumkin. Bunga noto'g'ri tizimni ishga tushirish sozlamalari, parametrlarni tasodifiy o'zgartirish yoki yangi asbob ushlagichi va eski tizim o'rtasidagi moslik muammolari sabab bo'lishi mumkin.
Mexanik qulflash mexanizmining ishdan chiqishi.
Mexanik qulflash mexanizmi asbob ushlagichining barqaror qulflanishini ta'minlaydigan asosiy jismoniy tuzilmadir. Uzoq muddatli foydalanish paytida mexanik komponentlar aşınma va deformatsiya kabi muammolarga duch kelishi mumkin. Misol uchun, joylashishni aniqlash pimi tez-tez kuchlanish tufayli sinishi mumkin yoki mexanik uzatish komponentlari orasidagi bo'shliq kuchayadi, natijada qulflash kuchini samarali o'tkaza olmaydi. Ushbu muammolar to'g'ridan-to'g'ri asbob ushlagichining normal qulflana olmasligiga olib keladi, bu ishlov berishning aniqligi va xavfsizligiga ta'sir qiladi.

(y) Davolash usullari haqida batafsil tushuntirish

Signal uzatuvchi disk holatini sozlash.
Signal uzatuvchi diskning joylashuvi bilan bog'liq muammo borligi aniqlanganda, asbob ushlagichining yuqori qopqog'ini ehtiyotkorlik bilan ochish kerak. Ish paytida, ikkilamchi shikastlanmaslik uchun ichki sxemalar va boshqa komponentlarni himoya qilishga e'tibor bering. Signal uzatuvchi diskni aylantirganda, tegishli asboblardan foydalanish va sekin va aniq harakatlar bilan pozitsiyani sozlash kerak. Sozlashning maqsadi asbob ushlagichining Hall elementini magnit po'lat bilan to'g'ri tekislash va asbob holati mos keladigan holatda to'g'ri to'xtab turishini ta'minlashdir. Bu jarayon takroriy nosozliklarni tuzatishni talab qilishi mumkin. Shu bilan birga, sozlash effektini tekshirish uchun ba'zi aniqlash vositalaridan foydalanish mumkin, masalan, signalning aniqligini aniqlash uchun Hall elementini aniqlash vositasidan foydalanish.
Tizimning teskari qulflash vaqti parametrini sozlash.
Tizimni teskari qulflash vaqtining etarli emasligi muammosi uchun raqamli boshqaruv tizimining parametrlarini sozlash interfeysiga kirish kerak. Turli xil raqamli boshqaruv tizimlari turli xil ishlash usullari va parametrlar joylariga ega bo'lishi mumkin, lekin odatda, tegishli asbob ushlagichining teskari qulflash vaqti parametrlarini tizimning texnik xizmat ko'rsatish rejimi yoki parametrlarni boshqarish menyusida topish mumkin. Asbob ushlagichining modeliga va haqiqiy foydalanish holatiga ko'ra, teskari qulflash vaqti parametrini tegishli qiymatga sozlang. Yangi asbob ushlagichi uchun odatda teskari qulflash vaqti t = 1,2 s talablarga javob berishi mumkin. Parametrlarni o'rnatgandan so'ng, asbob ushlagichining turli ish sharoitlarida ishonchli tarzda qulflanishini ta'minlash uchun bir nechta testlarni bajaring.
Mexanik qulflash mexanizmiga texnik xizmat ko'rsatish.
Mexanik qulflash mexanizmida nosozlik borligiga shubha qilinganida, asbob ushlagichini yanada kengroq demontaj qilish talab qilinadi. Demontaj jarayonida to'g'ri bosqichlarni bajaring va har bir demontaj qilingan komponentni belgilang va to'g'ri saqlang. Mexanik tuzilmani sozlashda, har bir komponentning aşınma holatini diqqat bilan tekshiring, masalan, viteslarning tish sirtining aşınması va qo'rg'oshin vintlarining ipning aşınması. Topilgan muammolar uchun shikastlangan qismlarni o'z vaqtida ta'mirlang yoki almashtiring. Shu bilan birga, joylashishni aniqlash pinining holatiga alohida e'tibor bering. Agar joylashishni aniqlash pinining singanligi aniqlansa, almashtirish uchun tegishli material va spetsifikatsiyani tanlang va o'rnatish joyi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling. Asbob ushlagichini qayta o'rnatgandan so'ng, asbob ushlagichining qulflash funktsiyasi normal holatga qaytganligini tekshirish uchun keng qamrovli disk raskadrovkani o'tkazing.

II. Ishlov berish markazining elektr asbob ushlagichining uzluksiz aylanadigan ma'lum bir asbob pozitsiyasi uchun nosozliklarni tahlil qilish va hal qilish, boshqa asbob pozitsiyalari aylanishi mumkin
(y) Nosozlik sabablarini chuqur tahlil qilish

Ushbu asbob pozitsiyasining Hall elementi shikastlangan.
Hall elementi asbob joylashuvi signallarini aniqlash uchun asosiy sensordir. Muayyan asbob pozitsiyasining Hall elementi shikastlanganda, u ushbu asbob holati haqidagi ma'lumotlarni tizimga aniq qaytara olmaydi. Bunday holda, tizim ushbu asbob holatini aylantirish bo'yicha ko'rsatma berganida, asbob ushlagichi aylanishni davom ettiradi, chunki to'g'ri joylashuv signalini qabul qilib bo'lmaydi. Ushbu zarar elementning sifati bilan bog'liq muammolar, uzoq muddatli foydalanish paytida qarish, haddan tashqari kuchlanish zarbalariga duchor bo'lish yoki harorat, namlik va chang kabi tashqi muhit omillarining ta'siridan kelib chiqishi mumkin.
Ushbu asbob pozitsiyasining signal chizig'i ochiq tutashuvga ega, natijada tizim joylashuv signalini aniqlay olmaydi.
Signal liniyasi asbob ushlagichi va raqamli boshqaruv tizimi o'rtasida ma'lumot uzatish uchun ko'prik vazifasini bajaradi. Agar asbobning ma'lum bir pozitsiyasining signal chizig'i ochiq bo'lsa, tizim ushbu asbob holatining holati haqida ma'lumot ololmaydi. Signal liniyasining ochiq tutashuvi uzoq muddatli egilish va cho'zish natijasida ichki simning uzilishi yoki uskunani o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida tasodifiy tashqi kuch ekstruziyasi va tortishish natijasida shikastlanishi mumkin. Bu, shuningdek, bo'sh ulanishlar va bo'g'inlardagi oksidlanishdan kelib chiqishi mumkin.
Tizimning asbob joylashuvi signalini qabul qilish sxemasida muammo mavjud.
Raqamli boshqaruv tizimi ichidagi asbob holati signalini qabul qilish davri asbob ushlagichidan keladigan signallarni qayta ishlash uchun javobgardir. Agar ushbu sxema bajarilmasa, hatto Hall elementi va asbob ushlagichidagi signal chizig'i normal bo'lsa ham, tizim asbob joylashuvi signalini to'g'ri aniqlay olmaydi. Ushbu kontaktlarning zanglashiga olib kelishi kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin bo'lgan kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin.

(m) Maqsadli davolash usullari

Hall elementi nosozliklarini aniqlash va almashtirish.
Birinchidan, asbob ushlagichining doimiy aylanishiga qaysi asbob pozitsiyasi sabab bo'lganini aniqlang. Keyin ushbu asbob holatini aylantirish uchun raqamli boshqaruv tizimiga ko'rsatma kiriting va ushbu asbob holatining signal kontakti va +24V kontakti o'rtasida kuchlanish o'zgarishi yoki yo'qligini o'lchash uchun multimetrdan foydalaning. Agar kuchlanish o'zgarmasa, ushbu asbob pozitsiyasining Hall elementi buzilganligini aniqlash mumkin. Ayni paytda siz butun signal uzatuvchi diskini almashtirishni yoki faqat Hall elementini almashtirishni tanlashingiz mumkin. O'zgartirish paytida, yangi element asl elementning modeli va parametrlariga mos kelishini va o'rnatish pozitsiyasining to'g'riligiga ishonch hosil qiling. O'rnatishdan so'ng, asbob ushlagichining normal ishlashini tekshirish uchun yana bir sinovni o'tkazing.
Signal liniyasini tekshirish va ta'mirlash.
Signal liniyasining ochiq tutashuvi shubhali bo'lsa, ushbu asbob holati signali va tizim o'rtasidagi aloqani diqqat bilan tekshiring. Asbob ushlagichining uchidan boshlab, signal chizig'i yo'nalishi bo'ylab, aniq shikastlanishlar va uzilishlarni tekshiring. Qo'shimchalar uchun bo'shashmaslik va oksidlanishni tekshiring. Ochiq tutashuv nuqtasi topilsa, uni payvandlash yoki signal chizig'ini yangi bilan almashtirish orqali ta'mirlash mumkin. Ta'mirlashdan so'ng, qisqa tutashuv bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun liniyada izolyatsiyalash ishlarini bajaring. Shu bilan birga, asbob ushlagichi va tizim o'rtasida signalning aniq uzatilishini ta'minlash uchun ta'mirlangan signal liniyasida signal uzatish sinovlarini o'tkazing.
Tizim asbobining joylashuvi signalini qabul qilish sxemasining noto'g'ri ishlashi.
Ushbu asbob pozitsiyasining Hall elementi va signal chizig'i bilan bog'liq muammo yo'qligi tasdiqlanganda, tizimning asbob pozitsiyasi signalini qabul qilish sxemasining xatosini hisobga olish kerak. Bunday holda, raqamli boshqaruv tizimining anakartini tekshirish kerak bo'lishi mumkin. Iloji bo'lsa, noto'g'ri nuqtani topish uchun professional elektron platani aniqlash uskunasidan foydalanish mumkin. Agar ma'lum bir nosozlik nuqtasini aniqlab bo'lmasa, tizim ma'lumotlarining zaxira nusxasini yaratish uchun anakartni almashtirish mumkin. Anakartni almashtirgandan so'ng, asbob ushlagichining har bir asbob holatida normal aylanishi va joylashishini ta'minlash uchun tizim sozlamalarini va disk raskadrovkani qayta bajaring.

Raqamli boshqaruv dastgohlarini qo'llashda, to'rt pozitsiyali elektr asbob ushlagichining nosozliklari murakkab va xilma-xil bo'lsa-da, nosozlik hodisalarini sinchkovlik bilan kuzatish, nosozlik sabablarini chuqur tahlil qilish va to'g'ri davolash usullarini qo'llash orqali biz ushbu muammolarni samarali hal qilishimiz, ishlov berish markazlarining normal ishlashini ta'minlashimiz, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishimiz va uskunalarning nosozliklari tufayli yo'qotishlarni kamaytirishimiz mumkin. Shu bilan birga, raqamli boshqaruv mashinasi foydalanuvchilari va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun uzluksiz ravishda nosozliklarni bartaraf etish tajribasini to'plash va uskunalar tamoyillari va texnik xizmat ko'rsatish texnologiyalarini o'rganishni kuchaytirish turli nosozliklarni bartaraf etishning kalitidir. Faqat shu tarzda biz raqamli nazoratni qayta ishlash sohasida uskunaning afzalliklarini yaxshiroq ta'minlashimiz va mexanik ishlov berish sanoatini rivojlantirish uchun kuchli yordam berishimiz mumkin.