"CNC frezeleme mashinalari uchun reaming asboblari va ishlov berish texnologiyasini batafsil tushuntirish"
I. Kirish
CNC frezeleme mashinalarini qayta ishlashda raybalash teshiklarni yarim ishlov berish va tugatish uchun muhim usul hisoblanadi. Kesish asboblarini oqilona tanlash va kesish parametrlarini to'g'ri aniqlash ishlov berishning aniqligi va teshiklarning sirt sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada CNC freze dastgohlari uchun raybalash asboblarining xususiyatlari, kesish parametrlari, sovutish suvi tanlash va ishlov berish texnologiyasi talablari batafsil ko'rib chiqiladi.
CNC frezeleme mashinalarini qayta ishlashda raybalash teshiklarni yarim ishlov berish va tugatish uchun muhim usul hisoblanadi. Kesish asboblarini oqilona tanlash va kesish parametrlarini to'g'ri aniqlash ishlov berishning aniqligi va teshiklarning sirt sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada CNC freze dastgohlari uchun raybalash asboblarining xususiyatlari, kesish parametrlari, sovutish suvi tanlash va ishlov berish texnologiyasi talablari batafsil ko'rib chiqiladi.
II. CNC frezeleme mashinalari uchun reaming asboblarining tarkibi va xususiyatlari
Standart rayba mashinasi
Standart mashina raybasi ishchi qismdan, bo'yinbog'dan va novdadan iborat. Turli xil CNC frezalash mashinalarining siqish talablariga javob berish uchun uchta dastani shakli mavjud: tekis dastani, konusning dastagi va yeng turi.
Reamerning ishchi qismi (kesuvchi qism) kesuvchi qismga va kalibrlash qismiga bo'linadi. Kesish qismi konus shaklida bo'lib, asosiy kesish ishlarini bajaradi. Kalibrlash qismi silindr va teskari konusni o'z ichiga oladi. Silindrsimon qism asosan reamerni boshqarish, ishlov berilgan teshikni kalibrlash va parlatish rolini o'ynaydi. Teskari konus, asosan, reamer va teshik devori orasidagi ishqalanishni kamaytirish va teshik diametrining kengayishiga yo'l qo'ymaslik rolini o'ynaydi.
Indekslanadigan karbid qo'shimchalari bilan bir qirrali reamer
Indekslanadigan karbid qo'shimchalari bo'lgan bir qirrali reamer yuqori kesish samaradorligi va chidamliligiga ega. Qo'shimchani almashtirish mumkin, bu esa asbob narxini kamaytiradi.
Bu qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Suzuvchi rayba
Suzuvchi rayba avtomatik ravishda markazni sozlashi va dastgoh milyasi va ishlov beriladigan qism teshigi o'rtasidagi og'ishning o'rnini qoplashi mumkin, bu esa raybaning aniqligini oshiradi.
Bu, ayniqsa, teshik holatining aniqligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan holatlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Standart rayba mashinasi
Standart mashina raybasi ishchi qismdan, bo'yinbog'dan va novdadan iborat. Turli xil CNC frezalash mashinalarining siqish talablariga javob berish uchun uchta dastani shakli mavjud: tekis dastani, konusning dastagi va yeng turi.
Reamerning ishchi qismi (kesuvchi qism) kesuvchi qismga va kalibrlash qismiga bo'linadi. Kesish qismi konus shaklida bo'lib, asosiy kesish ishlarini bajaradi. Kalibrlash qismi silindr va teskari konusni o'z ichiga oladi. Silindrsimon qism asosan reamerni boshqarish, ishlov berilgan teshikni kalibrlash va parlatish rolini o'ynaydi. Teskari konus, asosan, reamer va teshik devori orasidagi ishqalanishni kamaytirish va teshik diametrining kengayishiga yo'l qo'ymaslik rolini o'ynaydi.
Indekslanadigan karbid qo'shimchalari bilan bir qirrali reamer
Indekslanadigan karbid qo'shimchalari bo'lgan bir qirrali reamer yuqori kesish samaradorligi va chidamliligiga ega. Qo'shimchani almashtirish mumkin, bu esa asbob narxini kamaytiradi.
Bu qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Suzuvchi rayba
Suzuvchi rayba avtomatik ravishda markazni sozlashi va dastgoh milyasi va ishlov beriladigan qism teshigi o'rtasidagi og'ishning o'rnini qoplashi mumkin, bu esa raybaning aniqligini oshiradi.
Bu, ayniqsa, teshik holatining aniqligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan holatlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
III. CNC frezalash dastgohlarida reaming uchun kesish parametrlari
Kesish chuqurligi
Kesish chuqurligi raybalash uchun ruxsat sifatida qabul qilinadi. Dag‘al rayba 0,15 – 0,35 mm, nozik raybasi esa 0,05 – 0,15 mm. Kesish chuqurligini oqilona nazorat qilish raybaning ishlov berish sifatini ta'minlashi va asbobning shikastlanishiga yoki ortiqcha kesish kuchi tufayli teshik yuzasi sifatining pasayishiga yo'l qo'ymasligi mumkin.
Kesish tezligi
Po'lat qismlarni qo'pol ishlov berishda kesish tezligi odatda 5 - 7 m / min; nozik raybalashda kesish tezligi 2 – 5 m/min. Turli materiallar uchun kesish tezligi mos ravishda sozlanishi kerak. Masalan, quyma temir qismlarini qayta ishlashda kesish tezligi mos ravishda kamayishi mumkin.
Oziqlantirish tezligi
Besleme tezligi odatda 0,2 - 1,2 mm. Oziqlantirish tezligi juda kichik bo'lsa, teshikning sirt sifatiga ta'sir qiluvchi sirpanish va gnawing hodisalari paydo bo'ladi; besleme tezligi juda katta bo'lsa, kesish kuchi kuchayadi, natijada asbobning aşınması kuchayadi. Haqiqiy ishlov berishda besleme tezligi ishlov beriladigan material, teshik diametri va ishlov berish aniqligi talablari kabi omillarga muvofiq oqilona tanlanishi kerak.
Kesish chuqurligi
Kesish chuqurligi raybalash uchun ruxsat sifatida qabul qilinadi. Dag‘al rayba 0,15 – 0,35 mm, nozik raybasi esa 0,05 – 0,15 mm. Kesish chuqurligini oqilona nazorat qilish raybaning ishlov berish sifatini ta'minlashi va asbobning shikastlanishiga yoki ortiqcha kesish kuchi tufayli teshik yuzasi sifatining pasayishiga yo'l qo'ymasligi mumkin.
Kesish tezligi
Po'lat qismlarni qo'pol ishlov berishda kesish tezligi odatda 5 - 7 m / min; nozik raybalashda kesish tezligi 2 – 5 m/min. Turli materiallar uchun kesish tezligi mos ravishda sozlanishi kerak. Masalan, quyma temir qismlarini qayta ishlashda kesish tezligi mos ravishda kamayishi mumkin.
Oziqlantirish tezligi
Besleme tezligi odatda 0,2 - 1,2 mm. Oziqlantirish tezligi juda kichik bo'lsa, teshikning sirt sifatiga ta'sir qiluvchi sirpanish va gnawing hodisalari paydo bo'ladi; besleme tezligi juda katta bo'lsa, kesish kuchi kuchayadi, natijada asbobning aşınması kuchayadi. Haqiqiy ishlov berishda besleme tezligi ishlov beriladigan material, teshik diametri va ishlov berish aniqligi talablari kabi omillarga muvofiq oqilona tanlanishi kerak.
IV. Sovutgichni tanlash
Po'latda raybalash
Emulsiyalangan suyuqlik po'latni raybalash uchun javob beradi. Emulsiyalangan suyuqlik yaxshi sovutish, moylash va zangga chidamli xususiyatlarga ega, bu kesish haroratini samarali ravishda kamaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va teshiklarning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Cho'yan qismlarga raybalash
Ba'zan kerosin quyma temir qismlarini raybalash uchun ishlatiladi. Kerosin yaxshi moylash xususiyatiga ega va reamer va teshik devori orasidagi ishqalanishni kamaytirishi va teshik diametrining kengayishiga yo'l qo'ymasligi mumkin. Biroq, kerosinning sovutish ta'siri nisbatan zaif va ishlov berish jarayonida kesish haroratini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim.
Po'latda raybalash
Emulsiyalangan suyuqlik po'latni raybalash uchun javob beradi. Emulsiyalangan suyuqlik yaxshi sovutish, moylash va zangga chidamli xususiyatlarga ega, bu kesish haroratini samarali ravishda kamaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va teshiklarning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Cho'yan qismlarga raybalash
Ba'zan kerosin quyma temir qismlarini raybalash uchun ishlatiladi. Kerosin yaxshi moylash xususiyatiga ega va reamer va teshik devori orasidagi ishqalanishni kamaytirishi va teshik diametrining kengayishiga yo'l qo'ymasligi mumkin. Biroq, kerosinning sovutish ta'siri nisbatan zaif va ishlov berish jarayonida kesish haroratini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim.
V. CNC frezeleme mashinalarida reaming uchun ishlov berish texnologiyasiga qo'yiladigan talablar
Teshik pozitsiyasining aniqligi
Reaming, odatda, teshikning joylashish xatosini tuzata olmaydi. Shuning uchun, raybalashdan oldin, teshikning joylashuvi aniqligi oldingi jarayon bilan kafolatlanishi kerak. Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning joylashishi aniq va ishonchli bo'lishi kerak, bu ish qismi harakati tufayli teshikning joylashuvi aniqligiga ta'sir qilmasligi kerak.
Qayta ishlash ketma-ketligi
Odatda, avval qo'pol rayba, so'ngra nozik rayba amalga oshiriladi. Qo'pol rayba asosan ruxsatning ko'p qismini olib tashlaydi va nozik rayba uchun yaxshi ishlov berish asosini ta'minlaydi. Nozik rayba ishlov berishning aniqligini va teshikning sirt sifatini yanada yaxshilaydi.
Asboblarni o'rnatish va sozlash
Reamerni o'rnatayotganda, asbob dastagi va dastgoh mili o'rtasidagi aloqa mustahkam va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qiling. Asbobning markaziy balandligi ishlov beriladigan qismning o'rta balandligiga mos kelishi kerak, buning aniqligini ta'minlash uchun.
Suzuvchi raybalar uchun asbob avtomatik ravishda markazni sozlashi mumkinligiga ishonch hosil qilish uchun ishlov berish talablariga muvofiq suzuvchi diapazonni sozlang.
Qayta ishlash jarayonida monitoring va nazorat
Qayta ishlash jarayonida kesish kuchi, kesish harorati va teshik hajmining o'zgarishi kabi parametrlarga e'tibor bering. Agar g'ayritabiiy holatlar aniqlansa, kesish parametrlarini sozlang yoki asbobni vaqtida almashtiring.
Reamerning aşınma holatini muntazam tekshirib turing va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun qattiq eskirgan asbobni o'z vaqtida almashtiring.
Teshik pozitsiyasining aniqligi
Reaming, odatda, teshikning joylashish xatosini tuzata olmaydi. Shuning uchun, raybalashdan oldin, teshikning joylashuvi aniqligi oldingi jarayon bilan kafolatlanishi kerak. Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning joylashishi aniq va ishonchli bo'lishi kerak, bu ish qismi harakati tufayli teshikning joylashuvi aniqligiga ta'sir qilmasligi kerak.
Qayta ishlash ketma-ketligi
Odatda, avval qo'pol rayba, so'ngra nozik rayba amalga oshiriladi. Qo'pol rayba asosan ruxsatning ko'p qismini olib tashlaydi va nozik rayba uchun yaxshi ishlov berish asosini ta'minlaydi. Nozik rayba ishlov berishning aniqligini va teshikning sirt sifatini yanada yaxshilaydi.
Asboblarni o'rnatish va sozlash
Reamerni o'rnatayotganda, asbob dastagi va dastgoh mili o'rtasidagi aloqa mustahkam va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qiling. Asbobning markaziy balandligi ishlov beriladigan qismning o'rta balandligiga mos kelishi kerak, buning aniqligini ta'minlash uchun.
Suzuvchi raybalar uchun asbob avtomatik ravishda markazni sozlashi mumkinligiga ishonch hosil qilish uchun ishlov berish talablariga muvofiq suzuvchi diapazonni sozlang.
Qayta ishlash jarayonida monitoring va nazorat
Qayta ishlash jarayonida kesish kuchi, kesish harorati va teshik hajmining o'zgarishi kabi parametrlarga e'tibor bering. Agar g'ayritabiiy holatlar aniqlansa, kesish parametrlarini sozlang yoki asbobni vaqtida almashtiring.
Reamerning aşınma holatini muntazam tekshirib turing va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun qattiq eskirgan asbobni o'z vaqtida almashtiring.
VI. Xulosa
CNC frezalarida raybalash teshiklarni qayta ishlashning muhim usuli hisoblanadi. Teshiklarni ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun rayba asboblarini oqilona tanlash, kesish parametrlarini aniqlash va sovutish suvini tanlash, ishlov berish texnologiyasi talablariga qat'iy rioya qilish katta ahamiyatga ega. Haqiqiy ishlov berishda, ishlov beriladigan material, teshik o'lchami va aniqlik talablari kabi omillarga ko'ra, ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilash uchun mos reaming vositalari va ishlov berish texnologiyalarini tanlash uchun turli omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Shu bilan birga, doimiy ravishda qayta ishlash tajribasini to'plang va CNC frezeleme mashinalarini samarali qayta ishlash uchun kuchli yordam berish uchun ishlov berish parametrlarini optimallashtiring.
CNC frezalarida raybalash teshiklarni qayta ishlashning muhim usuli hisoblanadi. Teshiklarni ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun rayba asboblarini oqilona tanlash, kesish parametrlarini aniqlash va sovutish suvini tanlash, ishlov berish texnologiyasi talablariga qat'iy rioya qilish katta ahamiyatga ega. Haqiqiy ishlov berishda, ishlov beriladigan material, teshik o'lchami va aniqlik talablari kabi omillarga ko'ra, ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilash uchun mos reaming vositalari va ishlov berish texnologiyalarini tanlash uchun turli omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Shu bilan birga, doimiy ravishda qayta ishlash tajribasini to'plang va CNC frezeleme mashinalarini samarali qayta ishlash uchun kuchli yordam berish uchun ishlov berish parametrlarini optimallashtiring.