"CNC dastgoh asboblarini kesishda uchta elementni tanlash tamoyillari".
Metallni kesishda ishlov berishda CNC tezgahlarini kesishning uchta elementini to'g'ri tanlash - kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Bu metall kesish printsipi kursining asosiy mazmunidan biridir. Quyida ushbu uchta elementni tanlash tamoyillarining batafsil ishlab chiqilishi keltirilgan.
I. Kesish tezligi
Kesish tezligi, ya'ni chiziqli tezlik yoki aylana tezligi (V, metr / minut) CNC dastgohlarini kesishda muhim parametrlardan biridir. Tegishli kesish tezligini tanlash uchun birinchi navbatda bir nechta omillarni hisobga olish kerak.
Kesish tezligi, ya'ni chiziqli tezlik yoki aylana tezligi (V, metr / minut) CNC dastgohlarini kesishda muhim parametrlardan biridir. Tegishli kesish tezligini tanlash uchun birinchi navbatda bir nechta omillarni hisobga olish kerak.
Asbob materiallari
Karbid: Yuqori qattiqligi va yaxshi issiqlikka chidamliligi tufayli nisbatan yuqori kesish tezligiga erishish mumkin. Odatda, u daqiqada 100 metrdan yuqori bo'lishi mumkin. Qo'shimchalarni sotib olayotganda, odatda turli materiallarni qayta ishlashda tanlanishi mumkin bo'lgan chiziqli tezliklar oralig'ini aniqlashtirish uchun texnik parametrlar taqdim etiladi.
Yuqori tezlikli po'lat: Karbid bilan solishtirganda, yuqori tezlikli po'latning ishlashi biroz pastroq va kesish tezligi faqat nisbatan past bo'lishi mumkin. Ko'pgina hollarda, yuqori tezlikli po'latni kesish tezligi daqiqada 70 metrdan oshmaydi va odatda 20 - 30 metr / daqiqadan past bo'ladi.
Karbid: Yuqori qattiqligi va yaxshi issiqlikka chidamliligi tufayli nisbatan yuqori kesish tezligiga erishish mumkin. Odatda, u daqiqada 100 metrdan yuqori bo'lishi mumkin. Qo'shimchalarni sotib olayotganda, odatda turli materiallarni qayta ishlashda tanlanishi mumkin bo'lgan chiziqli tezliklar oralig'ini aniqlashtirish uchun texnik parametrlar taqdim etiladi.
Yuqori tezlikli po'lat: Karbid bilan solishtirganda, yuqori tezlikli po'latning ishlashi biroz pastroq va kesish tezligi faqat nisbatan past bo'lishi mumkin. Ko'pgina hollarda, yuqori tezlikli po'latni kesish tezligi daqiqada 70 metrdan oshmaydi va odatda 20 - 30 metr / daqiqadan past bo'ladi.
Ish qismlari materiallari
Yuqori qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar uchun kesish tezligi past bo'lishi kerak. Masalan, söndürülmüş po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar uchun asbobning ishlash muddati va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun V pastroq o'rnatilishi kerak.
Cho'yan materiallari uchun, karbid asboblardan foydalanganda, kesish tezligi 70 - 80 metr / min bo'lishi mumkin.
Kam uglerodli po'latdan yaxshi ishlov berish qobiliyati bor va kesish tezligi daqiqada 100 metrdan yuqori bo'lishi mumkin.
Rangli metallarni kesish nisbatan oson va yuqori kesish tezligini tanlash mumkin, odatda 100-200 metr / daqiqa.
Yuqori qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar uchun kesish tezligi past bo'lishi kerak. Masalan, söndürülmüş po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar uchun asbobning ishlash muddati va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun V pastroq o'rnatilishi kerak.
Cho'yan materiallari uchun, karbid asboblardan foydalanganda, kesish tezligi 70 - 80 metr / min bo'lishi mumkin.
Kam uglerodli po'latdan yaxshi ishlov berish qobiliyati bor va kesish tezligi daqiqada 100 metrdan yuqori bo'lishi mumkin.
Rangli metallarni kesish nisbatan oson va yuqori kesish tezligini tanlash mumkin, odatda 100-200 metr / daqiqa.
Qayta ishlash shartlari
Qo'pol ishlov berish jarayonida asosiy maqsad materiallarni tezda olib tashlashdir va sirt sifatiga bo'lgan talab nisbatan past. Shuning uchun kesish tezligi pastroq o'rnatiladi. Yakuniy ishlov berish paytida, yaxshi sirt sifatiga ega bo'lish uchun kesish tezligi yuqoriroq bo'lishi kerak.
Dastgoh, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqlik tizimi yomon bo'lsa, tebranish va deformatsiyani kamaytirish uchun kesish tezligi ham pastroq bo'lishi kerak.
Agar CNC dasturida ishlatiladigan S daqiqada mil tezligi bo'lsa, u holda S ish qismining diametri va kesish chiziqli tezligi V bo'yicha hisoblanishi kerak: S (milning daqiqada tezligi) = V (kesish chiziqli tezligi) × 1000 / (3,1416 × ish qismi diametri). Agar CNC dasturi doimiy chiziqli tezlikdan foydalansa, S to'g'ridan-to'g'ri kesish chiziqli tezligi V (metr/minut) dan foydalanishi mumkin.
Qo'pol ishlov berish jarayonida asosiy maqsad materiallarni tezda olib tashlashdir va sirt sifatiga bo'lgan talab nisbatan past. Shuning uchun kesish tezligi pastroq o'rnatiladi. Yakuniy ishlov berish paytida, yaxshi sirt sifatiga ega bo'lish uchun kesish tezligi yuqoriroq bo'lishi kerak.
Dastgoh, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqlik tizimi yomon bo'lsa, tebranish va deformatsiyani kamaytirish uchun kesish tezligi ham pastroq bo'lishi kerak.
Agar CNC dasturida ishlatiladigan S daqiqada mil tezligi bo'lsa, u holda S ish qismining diametri va kesish chiziqli tezligi V bo'yicha hisoblanishi kerak: S (milning daqiqada tezligi) = V (kesish chiziqli tezligi) × 1000 / (3,1416 × ish qismi diametri). Agar CNC dasturi doimiy chiziqli tezlikdan foydalansa, S to'g'ridan-to'g'ri kesish chiziqli tezligi V (metr/minut) dan foydalanishi mumkin.
II. Oziqlantirish tezligi
Besleme tezligi, shuningdek, asbob besleme tezligi (F) sifatida ham tanilgan, asosan ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning sirt pürüzlülüğü talabiga bog'liq.
Besleme tezligi, shuningdek, asbob besleme tezligi (F) sifatida ham tanilgan, asosan ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning sirt pürüzlülüğü talabiga bog'liq.
Ishlov berishni tugatish
Tugatishda ishlov berish jarayonida sirt sifatiga bo'lgan yuqori talab tufayli besleme tezligi kichik bo'lishi kerak, odatda 0,06 - 0,12 mm / milning aylanishi. Bu silliq ishlov berilgan sirtni ta'minlashi va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin.
Tugatishda ishlov berish jarayonida sirt sifatiga bo'lgan yuqori talab tufayli besleme tezligi kichik bo'lishi kerak, odatda 0,06 - 0,12 mm / milning aylanishi. Bu silliq ishlov berilgan sirtni ta'minlashi va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin.
Qo'pol ishlov berish
Qo'pol ishlov berish jarayonida asosiy vazifa katta miqdordagi materialni tezda olib tashlashdir va besleme tezligi kattaroq o'rnatilishi mumkin. Besleme tezligining o'lchami asosan asbob kuchiga bog'liq va odatda 0,3 dan yuqori bo'lishi mumkin.
Asbobning asosiy relyef burchagi katta bo'lsa, asbob kuchi yomonlashadi va bu vaqtda besleme tezligi juda katta bo'lishi mumkin emas.
Bundan tashqari, dastgohning kuchi va ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi ham hisobga olinishi kerak. Agar dastgoh kuchi etarli bo'lmasa yoki ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi yomon bo'lsa, besleme tezligi ham tegishli ravishda kamaytirilishi kerak.
CNC dasturi besleme tezligining ikki birligidan foydalanadi: mm/daqiqa va milning mm/aylanishi. Agar mm/minut birligi ishlatilsa, uni quyidagi formula bo'yicha aylantirish mumkin: daqiqada besleme = aylanish boshiga besleme × daqiqada mil tezligi.
Qo'pol ishlov berish jarayonida asosiy vazifa katta miqdordagi materialni tezda olib tashlashdir va besleme tezligi kattaroq o'rnatilishi mumkin. Besleme tezligining o'lchami asosan asbob kuchiga bog'liq va odatda 0,3 dan yuqori bo'lishi mumkin.
Asbobning asosiy relyef burchagi katta bo'lsa, asbob kuchi yomonlashadi va bu vaqtda besleme tezligi juda katta bo'lishi mumkin emas.
Bundan tashqari, dastgohning kuchi va ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi ham hisobga olinishi kerak. Agar dastgoh kuchi etarli bo'lmasa yoki ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi yomon bo'lsa, besleme tezligi ham tegishli ravishda kamaytirilishi kerak.
CNC dasturi besleme tezligining ikki birligidan foydalanadi: mm/daqiqa va milning mm/aylanishi. Agar mm/minut birligi ishlatilsa, uni quyidagi formula bo'yicha aylantirish mumkin: daqiqada besleme = aylanish boshiga besleme × daqiqada mil tezligi.
III. Kesish chuqurligi
Chiqib ketish chuqurligi, ya'ni kesish chuqurligi, tugatish ishlov berish va qo'pol ishlov berishda turli xil tanlovlarga ega.
Chiqib ketish chuqurligi, ya'ni kesish chuqurligi, tugatish ishlov berish va qo'pol ishlov berishda turli xil tanlovlarga ega.
Ishlov berishni tugatish
Tugatishda ishlov berish paytida, odatda, u 0,5 dan past bo'lishi mumkin (radius qiymati). Kichikroq kesish chuqurligi ishlov beriladigan sirt sifatini ta'minlashi va sirt pürüzlülüğünü va qoldiq stressni kamaytirishi mumkin.
Tugatishda ishlov berish paytida, odatda, u 0,5 dan past bo'lishi mumkin (radius qiymati). Kichikroq kesish chuqurligi ishlov beriladigan sirt sifatini ta'minlashi va sirt pürüzlülüğünü va qoldiq stressni kamaytirishi mumkin.
Qo'pol ishlov berish
Qo'pol ishlov berish jarayonida kesish chuqurligi ishlov beriladigan qism, asbob va dastgoh sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Kichkina torna (maksimal ishlov berish diametri 400 mm dan kam bo'lgan) № 45 po'latni normalizatsiya holatida burish uchun radial yo'nalishda kesish chuqurligi odatda 5 mm dan oshmaydi.
Shuni ta'kidlash kerakki, agar stanokning mil tezligini o'zgartirish oddiy chastota konvertatsiya tezligini tartibga solishdan foydalansa, u holda mil tezligi daqiqada juda past bo'lsa (100 - 200 aylanish / minutdan past), vosita chiqish quvvati sezilarli darajada kamayadi. Ayni paytda faqat juda kichik kesish chuqurligi va besleme tezligini olish mumkin.
Qo'pol ishlov berish jarayonida kesish chuqurligi ishlov beriladigan qism, asbob va dastgoh sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Kichkina torna (maksimal ishlov berish diametri 400 mm dan kam bo'lgan) № 45 po'latni normalizatsiya holatida burish uchun radial yo'nalishda kesish chuqurligi odatda 5 mm dan oshmaydi.
Shuni ta'kidlash kerakki, agar stanokning mil tezligini o'zgartirish oddiy chastota konvertatsiya tezligini tartibga solishdan foydalansa, u holda mil tezligi daqiqada juda past bo'lsa (100 - 200 aylanish / minutdan past), vosita chiqish quvvati sezilarli darajada kamayadi. Ayni paytda faqat juda kichik kesish chuqurligi va besleme tezligini olish mumkin.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohini kesishning uchta elementini to'g'ri tanlash asbob materiallari, ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish shartlari kabi bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Haqiqiy ishlov berishda ishlov berish samaradorligini oshirish, ishlov berish sifatini ta'minlash va asbobning ishlash muddatini uzaytirish maqsadlariga erishish uchun muayyan vaziyatlarga muvofiq oqilona tuzatishlar kiritilishi kerak. Shu bilan birga, operatorlar doimiy ravishda tajriba to'plashlari va kesish parametrlarini yaxshiroq tanlash va CNC dastgohlarini qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun turli materiallar va ishlov berish texnologiyalarining xususiyatlarini bilishlari kerak.