"Malbni qayta ishlashda CNC ishlov berish markazlari uchun ehtiyot choralari"
Qolib ishlov berish uchun asosiy uskuna sifatida CNC ishlov berish markazining aniqligi va ishlashi qoliplarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Ideal mahsulotlarni yaxshiroq qayta ishlash uchun, qolipga ishlov berish uchun CNC ishlov berish markazidan foydalanganda quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim.
I. Asbob tanlash va foydalanish
Egri sirtlarni frezalash uchun sharsimon frezadan foydalanganda:
Bilyali frezaning uchida kesish tezligi juda past. Qayta ishlangan sirtga perpendikulyar bo'lgan nisbatan tekis kavisli sirtni frezalash uchun sharli to'sardan foydalanilganda, to'pning uchi bilan kesilgan sirt sifati yomon. Shuning uchun kesish samaradorligi va sirt sifatini yaxshilash uchun mil tezligini mos ravishda oshirish kerak.
Asbobning uchi bilan kesishdan saqlaning, bu asbobning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish aniqligini oshirishi mumkin.
Yassi silindrsimon frezalash mashinasi:
Oxirgi yuzida markaziy teshikka ega bo'lgan tekis silindrsimon frezalash uchun oxirgi chekka markazdan o'tmaydi. Egri yuzalarni frezalashda uni matkap uchi kabi vertikal pastga qarab berilmaslik kerak. Texnologik teshik oldindan burilmasa, frezalashtirgich buziladi.
Oxirgi yuzida markaziy teshiksiz va so'nggi qirralari bog'langan va markazdan o'tadigan tekis silindrsimon freza uchun u vertikal pastga qarab berilishi mumkin. Biroq, juda kichik pichoq burchagi va katta eksenel kuch tufayli, bundan ham imkon qadar qochish kerak. Eng yaxshi usul - egilib pastga qarab ovqatlanishdir. Muayyan chuqurlikka erishgandan so'ng, ko'ndalang kesish uchun yon chetidan foydalaning.
Yivli sirtlarni frezalashda asboblarni oziqlantirish uchun texnologik teshiklarni oldindan burg'ulash mumkin.
Koptokli freza bilan vertikal asbobni oziqlantirish effekti tekis uchli frezaga qaraganda yaxshiroq bo'lsa-da, haddan tashqari eksenel kuch va kesish effektiga ta'siri tufayli, bu asbobni oziqlantirish usuli eng yaxshisi qo'llanilmaydi.
Egri sirtlarni frezalash uchun sharsimon frezadan foydalanganda:
Bilyali frezaning uchida kesish tezligi juda past. Qayta ishlangan sirtga perpendikulyar bo'lgan nisbatan tekis kavisli sirtni frezalash uchun sharli to'sardan foydalanilganda, to'pning uchi bilan kesilgan sirt sifati yomon. Shuning uchun kesish samaradorligi va sirt sifatini yaxshilash uchun mil tezligini mos ravishda oshirish kerak.
Asbobning uchi bilan kesishdan saqlaning, bu asbobning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish aniqligini oshirishi mumkin.
Yassi silindrsimon frezalash mashinasi:
Oxirgi yuzida markaziy teshikka ega bo'lgan tekis silindrsimon frezalash uchun oxirgi chekka markazdan o'tmaydi. Egri yuzalarni frezalashda uni matkap uchi kabi vertikal pastga qarab berilmaslik kerak. Texnologik teshik oldindan burilmasa, frezalashtirgich buziladi.
Oxirgi yuzida markaziy teshiksiz va so'nggi qirralari bog'langan va markazdan o'tadigan tekis silindrsimon freza uchun u vertikal pastga qarab berilishi mumkin. Biroq, juda kichik pichoq burchagi va katta eksenel kuch tufayli, bundan ham imkon qadar qochish kerak. Eng yaxshi usul - egilib pastga qarab ovqatlanishdir. Muayyan chuqurlikka erishgandan so'ng, ko'ndalang kesish uchun yon chetidan foydalaning.
Yivli sirtlarni frezalashda asboblarni oziqlantirish uchun texnologik teshiklarni oldindan burg'ulash mumkin.
Koptokli freza bilan vertikal asbobni oziqlantirish effekti tekis uchli frezaga qaraganda yaxshiroq bo'lsa-da, haddan tashqari eksenel kuch va kesish effektiga ta'siri tufayli, bu asbobni oziqlantirish usuli eng yaxshisi qo'llanilmaydi.
II. Qayta ishlash jarayonida ehtiyot choralari
Materialni tekshirish:
Egri sirt qismlarini frezalashda, yomon issiqlik bilan ishlov berish, yoriqlar va qism materialining notekis tuzilishi kabi hodisalar aniqlansa, ishlov berish o'z vaqtida to'xtatilishi kerak. Ushbu nuqsonlar asbobning shikastlanishiga, ishlov berishning aniqligining pasayishiga va hatto ishlov berish jarayonida parchalanishiga olib kelishi mumkin. Qayta ishlashni o'z vaqtida to'xtatish ish vaqti va materiallarni behuda sarflashning oldini oladi.
Boshlashdan oldin tekshirish:
Har bir frezalash boshlanishidan oldin dastgoh, moslama va asbobda tegishli tekshiruvlar o'tkazilishi kerak. Mashina asbobining turli parametrlari normal yoki yo'qligini tekshiring, masalan, mil tezligi, besleme tezligi, asbob uzunligi kompensatsiyasi va boshqalar; armaturaning siqish kuchi etarli yoki yo'qligini tekshiring va bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladimi; asbobning eskirish holatini va asbobni almashtirish kerakligini tekshiring. Ushbu tekshiruvlar ishlov berish jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlashi va ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshirishi mumkin.
Ariza topshirishni o'zlashtirish:
Mog'or bo'shlig'ini frezalashda, ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne ko'ra, topshirish uchun ruxsatnoma tegishli ravishda o'zlashtirilishi kerak. Tegirmonni maydalash qiyinroq bo'lgan qismlar uchun, agar ishlov berilgan sirtning sirt pürüzlülüğü yomon bo'lsa, keyingi ishlov berish jarayonida kerakli sirt sifatiga erishish uchun ko'proq to'ldirish uchun ruxsatnomani tegishli ravishda qoldirish kerak. Yassi yuzalar va to'g'ri burchakli oluklar kabi oson ishlov beriladigan qismlar uchun, ishlov berilgan sirtning sirt pürüzlülüğü qiymati imkon qadar kamaytirilishi kerak va katta maydonni to'ldirish tufayli bo'shliq yuzasining aniqligiga ta'sir qilmaslik uchun faylni to'ldirish ish yukini kamaytirish kerak.
Materialni tekshirish:
Egri sirt qismlarini frezalashda, yomon issiqlik bilan ishlov berish, yoriqlar va qism materialining notekis tuzilishi kabi hodisalar aniqlansa, ishlov berish o'z vaqtida to'xtatilishi kerak. Ushbu nuqsonlar asbobning shikastlanishiga, ishlov berishning aniqligining pasayishiga va hatto ishlov berish jarayonida parchalanishiga olib kelishi mumkin. Qayta ishlashni o'z vaqtida to'xtatish ish vaqti va materiallarni behuda sarflashning oldini oladi.
Boshlashdan oldin tekshirish:
Har bir frezalash boshlanishidan oldin dastgoh, moslama va asbobda tegishli tekshiruvlar o'tkazilishi kerak. Mashina asbobining turli parametrlari normal yoki yo'qligini tekshiring, masalan, mil tezligi, besleme tezligi, asbob uzunligi kompensatsiyasi va boshqalar; armaturaning siqish kuchi etarli yoki yo'qligini tekshiring va bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladimi; asbobning eskirish holatini va asbobni almashtirish kerakligini tekshiring. Ushbu tekshiruvlar ishlov berish jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlashi va ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshirishi mumkin.
Ariza topshirishni o'zlashtirish:
Mog'or bo'shlig'ini frezalashda, ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne ko'ra, topshirish uchun ruxsatnoma tegishli ravishda o'zlashtirilishi kerak. Tegirmonni maydalash qiyinroq bo'lgan qismlar uchun, agar ishlov berilgan sirtning sirt pürüzlülüğü yomon bo'lsa, keyingi ishlov berish jarayonida kerakli sirt sifatiga erishish uchun ko'proq to'ldirish uchun ruxsatnomani tegishli ravishda qoldirish kerak. Yassi yuzalar va to'g'ri burchakli oluklar kabi oson ishlov beriladigan qismlar uchun, ishlov berilgan sirtning sirt pürüzlülüğü qiymati imkon qadar kamaytirilishi kerak va katta maydonni to'ldirish tufayli bo'shliq yuzasining aniqligiga ta'sir qilmaslik uchun faylni to'ldirish ish yukini kamaytirish kerak.
III. Ishlov berishning aniqligini oshirish bo'yicha chora-tadbirlar
Dasturlashni optimallashtirish:
Oqilona dasturlash ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshirishi mumkin. Dasturlashda, qolipning shakli va o'lchamiga ko'ra, tegishli asbob yo'llari va kesish parametrlarini tanlang. Masalan, murakkab kavisli yuzalar uchun asboblarning bo'sh harakatlanishini kamaytirish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kontur chizig'ini qayta ishlash va spiral ishlov berish kabi usullardan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, ishlov berish sifati va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun mil tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlari oqilona o'rnatilishi kerak.
Asbob kompensatsiyasi:
Asbob kompensatsiyasi ishlov berishning aniqligini oshirishning muhim vositasidir. Qayta ishlash jarayonida asbobning aşınması va almashtirilishi tufayli ishlov berish hajmi o'zgaradi. Asbobni kompensatsiya qilish funktsiyasi orqali asbobning radiusi va uzunligi ishlov berish hajmining aniqligini ta'minlash uchun o'z vaqtida sozlanishi mumkin. Shu bilan birga, asbob kompensatsiyasi, shuningdek, dastgohning xatolarini qoplash va ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
Aniqlikni aniqlash:
Qayta ishlash jarayonida qolipni muntazam ravishda aniqlik uchun tekshirish kerak. Aniqlash qolipning o'lchami, shakli va joylashuvi aniqligini aniqlash uchun uch koordinatali o'lchov asboblari va proyektorlar kabi uskunalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Aniqlash orqali qayta ishlash jarayonida muammolarni o'z vaqtida topish mumkin va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun sozlash uchun tegishli choralar ko'rish mumkin.
Dasturlashni optimallashtirish:
Oqilona dasturlash ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshirishi mumkin. Dasturlashda, qolipning shakli va o'lchamiga ko'ra, tegishli asbob yo'llari va kesish parametrlarini tanlang. Masalan, murakkab kavisli yuzalar uchun asboblarning bo'sh harakatlanishini kamaytirish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kontur chizig'ini qayta ishlash va spiral ishlov berish kabi usullardan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, ishlov berish sifati va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun mil tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlari oqilona o'rnatilishi kerak.
Asbob kompensatsiyasi:
Asbob kompensatsiyasi ishlov berishning aniqligini oshirishning muhim vositasidir. Qayta ishlash jarayonida asbobning aşınması va almashtirilishi tufayli ishlov berish hajmi o'zgaradi. Asbobni kompensatsiya qilish funktsiyasi orqali asbobning radiusi va uzunligi ishlov berish hajmining aniqligini ta'minlash uchun o'z vaqtida sozlanishi mumkin. Shu bilan birga, asbob kompensatsiyasi, shuningdek, dastgohning xatolarini qoplash va ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
Aniqlikni aniqlash:
Qayta ishlash jarayonida qolipni muntazam ravishda aniqlik uchun tekshirish kerak. Aniqlash qolipning o'lchami, shakli va joylashuvi aniqligini aniqlash uchun uch koordinatali o'lchov asboblari va proyektorlar kabi uskunalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Aniqlash orqali qayta ishlash jarayonida muammolarni o'z vaqtida topish mumkin va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun sozlash uchun tegishli choralar ko'rish mumkin.
IV. Ishlashda xavfsizlik choralari
Operator tayyorlash:
CNC ishlov berish markazlarining operatorlari kasbiy tayyorgarlikdan o'tishlari va dastgohning ishlash usullari va xavfsizlik choralari bilan tanishishlari kerak. Trening mazmuni dastgohning tuzilishi, ishlashi, ishlash usullari, dasturlash ko'nikmalari va xavfsizlik bilan ishlash tartib-qoidalarini o'z ichiga oladi. CNC ishlov berish markazini faqat treningdan o'tgan va baholashdan o'tgan xodimlar boshqarishi mumkin.
Xavfsizlik vositalari:
CNC ishlov berish markazlari himoya eshiklari, qalqonlar va favqulodda to'xtatish tugmalari kabi to'liq xavfsizlikni himoya qilish vositalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Mashina asbobini ishlatganda, operator xavfsizlik baxtsiz hodisalarini oldini olish uchun xavfsizlikni himoya qilish vositalaridan to'g'ri foydalanishi kerak.
Asbobni o'rnatish va almashtirish:
Asboblarni o'rnatish va almashtirishda birinchi navbatda dastgohning quvvatini o'chirish va asbobning mustahkam o'rnatilishini ta'minlash kerak. Asboblarni o'rnatishda maxsus asbob kalitlarini ishlatish kerak. Asbobga va dastgoh miliga shikast etkazmaslik uchun asbobni urish uchun bolg'a kabi asboblardan foydalanmang.
Qayta ishlash jarayonida xavfsizlik choralari:
Qayta ishlash jarayonida operator dastgohning ish holatini diqqat bilan kuzatishi kerak. Agar biron bir g'ayritabiiy holat aniqlansa, mashinani tekshirish uchun darhol to'xtatish kerak. Shu bilan birga, xavfsizlik hodisalarini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida asbobga va ish qismiga tegmang.
Operator tayyorlash:
CNC ishlov berish markazlarining operatorlari kasbiy tayyorgarlikdan o'tishlari va dastgohning ishlash usullari va xavfsizlik choralari bilan tanishishlari kerak. Trening mazmuni dastgohning tuzilishi, ishlashi, ishlash usullari, dasturlash ko'nikmalari va xavfsizlik bilan ishlash tartib-qoidalarini o'z ichiga oladi. CNC ishlov berish markazini faqat treningdan o'tgan va baholashdan o'tgan xodimlar boshqarishi mumkin.
Xavfsizlik vositalari:
CNC ishlov berish markazlari himoya eshiklari, qalqonlar va favqulodda to'xtatish tugmalari kabi to'liq xavfsizlikni himoya qilish vositalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Mashina asbobini ishlatganda, operator xavfsizlik baxtsiz hodisalarini oldini olish uchun xavfsizlikni himoya qilish vositalaridan to'g'ri foydalanishi kerak.
Asbobni o'rnatish va almashtirish:
Asboblarni o'rnatish va almashtirishda birinchi navbatda dastgohning quvvatini o'chirish va asbobning mustahkam o'rnatilishini ta'minlash kerak. Asboblarni o'rnatishda maxsus asbob kalitlarini ishlatish kerak. Asbobga va dastgoh miliga shikast etkazmaslik uchun asbobni urish uchun bolg'a kabi asboblardan foydalanmang.
Qayta ishlash jarayonida xavfsizlik choralari:
Qayta ishlash jarayonida operator dastgohning ish holatini diqqat bilan kuzatishi kerak. Agar biron bir g'ayritabiiy holat aniqlansa, mashinani tekshirish uchun darhol to'xtatish kerak. Shu bilan birga, xavfsizlik hodisalarini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida asbobga va ish qismiga tegmang.
Xulosa qilib aytganda, qolipni qayta ishlash uchun CNC ishlov berish markazidan foydalanilganda, asboblarni tanlash va ishlatishga, ishlov berish jarayonida ehtiyot choralariga, ishlov berishning aniqligini yaxshilashga qaratilgan chora-tadbirlarga va xavfsizlik choralariga e'tibor qaratish lozim. Faqatgina operatsion tartib-qoidalarga qat'iy rioya qilish orqali ishlov berish sifati va xavfsizligini kafolatlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin.