《Mexanik ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligiga ta’sir etuvchi omillar tahlili》
Ilm-fan va texnologiyaning jadal rivojlanishi bilan ishlov berish markazlari zamonaviy ishlab chiqarishda muhim o'rinni egalladi va ishlov berishning asosiy kuchiga aylandi. Tobora ko'proq ishlov berish markazi uskunalari ishlab chiqarish jarayonida muhim vositaga aylandi va uning afzalliklari aniq. Ishlov berish markazlari inson omillaridan ortiqcha ta'sir ko'rsatmaydi va ishlov berishning izchilligini ta'minlab, ishchilarning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ular, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va murakkab qismlarga ishlov berish uchun samarali vositadir. Shu sababli, ishlov berish markazlarini qayta ishlashning aniqligi sanoatda umumiy e'tiborga molik masalaga aylandi. Keyinchalik, ishlov berish markazi ishlab chiqaruvchisi ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiluvchi turli omillarni chuqur tahlil qiladi va har bir kishi haqiqiy foydalanishda ulardan iloji boricha qochishi uchun xulosa chiqaradi.
I. Ishlov berish markazining qo'rg'oshin vintlarini tozalashning ishlov berish aniqligiga ta'siri
Ishlov berish markazining joylashuvi aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga bog'liq. Joylashuvning aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar orasida harorat hal qiluvchi rol o'ynaydi. Doimiy haroratli ustaxonaga ega bo'lmagan mashinalar uchun har kuni ishlov berishdan oldin mashinaning harorati tashqi haroratga mos kelishi uchun mashinani bo'sh holda ishlatish juda zarur, biz buni odatda "mashinani isitish" deb ataymiz. Issiqlik jarayoni orqali harorat o'zgarishidan kelib chiqqan mashinaning termal deformatsiyasini kamaytirish mumkin, bu esa joylashishni aniqlashning aniqligini oshiradi.
Shu bilan birga, qo'rg'oshin vintining teskari bo'shlig'i ham tez-tez aniqlanishi kerak. Qo'rg'oshin vinti aniq harakatga erishish uchun ishlov berish markazining asosiy qismlaridan biridir. Xizmat vaqtining ko'payishi va tez-tez harakatlanishi bilan qo'rg'oshin vintining bo'shlig'i asta-sekin oshishi mumkin. Qo'rg'oshin vintining bo'shlig'ining mavjudligi ishlov berish markazining harakatlanish jarayonida xatolarga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Qo'rg'oshin vintlari bo'shlig'ining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Qo'rg'oshin vintini muntazam ravishda ushlab turing va unga xizmat ko'rsating, qo'rg'oshin vintining normal ishlashini ta'minlash uchun qo'rg'oshin vintidagi iflosliklar va yog 'qoralarini o'z vaqtida tozalang.
Qo'rg'oshin vintlarini ishlab chiqarish aniqligi va yig'ish aniqligini yaxshilash uchun yuqori aniqlikdagi vintlarni qabul qiling.
Qo'rg'oshin vintining bo'shlig'ini qoplash uchun raqamli boshqaruv tizimining kompensatsiya funktsiyasidan foydalaning va shu bilan ishlov berish markazining joylashishni aniqlash aniqligini yaxshilang.
Ishlov berish markazining joylashuvi aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga bog'liq. Joylashuvning aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar orasida harorat hal qiluvchi rol o'ynaydi. Doimiy haroratli ustaxonaga ega bo'lmagan mashinalar uchun har kuni ishlov berishdan oldin mashinaning harorati tashqi haroratga mos kelishi uchun mashinani bo'sh holda ishlatish juda zarur, biz buni odatda "mashinani isitish" deb ataymiz. Issiqlik jarayoni orqali harorat o'zgarishidan kelib chiqqan mashinaning termal deformatsiyasini kamaytirish mumkin, bu esa joylashishni aniqlashning aniqligini oshiradi.
Shu bilan birga, qo'rg'oshin vintining teskari bo'shlig'i ham tez-tez aniqlanishi kerak. Qo'rg'oshin vinti aniq harakatga erishish uchun ishlov berish markazining asosiy qismlaridan biridir. Xizmat vaqtining ko'payishi va tez-tez harakatlanishi bilan qo'rg'oshin vintining bo'shlig'i asta-sekin oshishi mumkin. Qo'rg'oshin vintining bo'shlig'ining mavjudligi ishlov berish markazining harakatlanish jarayonida xatolarga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Qo'rg'oshin vintlari bo'shlig'ining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Qo'rg'oshin vintini muntazam ravishda ushlab turing va unga xizmat ko'rsating, qo'rg'oshin vintining normal ishlashini ta'minlash uchun qo'rg'oshin vintidagi iflosliklar va yog 'qoralarini o'z vaqtida tozalang.
Qo'rg'oshin vintlarini ishlab chiqarish aniqligi va yig'ish aniqligini yaxshilash uchun yuqori aniqlikdagi vintlarni qabul qiling.
Qo'rg'oshin vintining bo'shlig'ini qoplash uchun raqamli boshqaruv tizimining kompensatsiya funktsiyasidan foydalaning va shu bilan ishlov berish markazining joylashishni aniqlash aniqligini yaxshilang.
II. Mashina asboblari darajasining ishlov berish aniqligiga ta'siri
Mashina asbobining darajasi ham dastgohning aniqligiga ta'sir qiluvchi muhim ko'rsatkichdir. Ishlov berish markazining ishlashi davomida, agar dastgoh darajasi standartga mos kelmasa, bu dastgohning deformatsiyasiga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun dastgohni tez-tez tekshirish va darajaga moslashtirish kerak. Endi dastgoh asboblarining ko'pchiligi quyma bo'lib, darajani sozlash ham dastgoh deformatsiyasini oldini olishning muhim vositasidir.
Mashina asbobining darajasini ta'minlash uchun, dastgohni o'rnatishda, dastgohni o'rnatishning aniqligini ta'minlash uchun operatsiyalarni o'rnatish ko'rsatmalariga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshirish kerak. Kundalik foydalanishda dastgohni muntazam ravishda tekshirish uchun daraja o'lchagichdan foydalanish kerak. Mashina asbobining darajasida og'ish aniqlangandan so'ng, uni o'z vaqtida sozlash kerak. Mashina asbobining darajasini sozlashda, dastgohning pastki qismidagi ankraj murvatlarini sozlash orqali erishish mumkin. Sozlash jarayonida ishlov berish markazining ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun dastgohning barcha yo'nalishlari tekis holatda bo'lishini ta'minlashga e'tibor qaratish lozim.
Mashina asbobining darajasi ham dastgohning aniqligiga ta'sir qiluvchi muhim ko'rsatkichdir. Ishlov berish markazining ishlashi davomida, agar dastgoh darajasi standartga mos kelmasa, bu dastgohning deformatsiyasiga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun dastgohni tez-tez tekshirish va darajaga moslashtirish kerak. Endi dastgoh asboblarining ko'pchiligi quyma bo'lib, darajani sozlash ham dastgoh deformatsiyasini oldini olishning muhim vositasidir.
Mashina asbobining darajasini ta'minlash uchun, dastgohni o'rnatishda, dastgohni o'rnatishning aniqligini ta'minlash uchun operatsiyalarni o'rnatish ko'rsatmalariga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshirish kerak. Kundalik foydalanishda dastgohni muntazam ravishda tekshirish uchun daraja o'lchagichdan foydalanish kerak. Mashina asbobining darajasida og'ish aniqlangandan so'ng, uni o'z vaqtida sozlash kerak. Mashina asbobining darajasini sozlashda, dastgohning pastki qismidagi ankraj murvatlarini sozlash orqali erishish mumkin. Sozlash jarayonida ishlov berish markazining ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun dastgohning barcha yo'nalishlari tekis holatda bo'lishini ta'minlashga e'tibor qaratish lozim.
III. Ish milining ishlov berish aniqligiga ta'siri
Shpindel ishlov berish markazining asosiy qismlaridan biridir. Shpindelning konusning teshigi asbob o'rnatiladigan qismdir. Konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi ham ishlov berishning aniqligini ta'minlashda muhim bo'g'in hisoblanadi. Agar mil konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi yuqori bo'lmasa, u ishlov berish jarayonida asbobni silkitishiga olib keladi va shu bilan ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Shpindelning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Shpindel konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori sifatli shpindel va asbob ushlagichlarini tanlang.
Milning normal ishlashini ta'minlash uchun shpindelga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va unga xizmat ko'rsatish, shuningdek, shpindeldagi aralashmalar va yog 'qoralarini o'z vaqtida tozalash.
Asbobni o'rnatayotganda, ishlov berish jarayonida asbobning bo'shashmasligi uchun asbobning mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
Shpindel ishlov berish markazining asosiy qismlaridan biridir. Shpindelning konusning teshigi asbob o'rnatiladigan qismdir. Konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi ham ishlov berishning aniqligini ta'minlashda muhim bo'g'in hisoblanadi. Agar mil konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi yuqori bo'lmasa, u ishlov berish jarayonida asbobni silkitishiga olib keladi va shu bilan ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Shpindelning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Shpindel konusning teshigi va asbob ushlagichining konusning aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori sifatli shpindel va asbob ushlagichlarini tanlang.
Milning normal ishlashini ta'minlash uchun shpindelga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va unga xizmat ko'rsatish, shuningdek, shpindeldagi aralashmalar va yog 'qoralarini o'z vaqtida tozalash.
Asbobni o'rnatayotganda, ishlov berish jarayonida asbobning bo'shashmasligi uchun asbobning mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
IV. Asboblarning ishlov berish aniqligiga ta'siri
Ishlov berish markazining asbob sifati ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Asbobning ishlash muddati ishlov berishning aniqligini aniqlaydi, chunki asbobdan foydalanilganda, asbob asta-sekin eskiradi. Asbob ma'lum darajada eskirganda, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Asboblarning sifati va xizmat muddatini yaxshilash uchun quyidagi choralar ko'rilishi mumkin:
Asboblarning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori sifatli asboblarni tanlang.
Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlang. Ishlov beriladigan buyumning materialiga va ishlov berish talablariga ko'ra, tegishli asbob burchagi va chiqib ketish qirrasi shaklini tanlang.
Ishlov berish jarayonida asboblarning ortiqcha yuklanishi va to'qnashuvi oldini olish uchun asboblardan to'g'ri foydalaning.
Doimiy ravishda asboblarni tekshiring va almashtiring. Asbob ma'lum darajada eskirganda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
Ishlov berish markazining asbob sifati ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Asbobning ishlash muddati ishlov berishning aniqligini aniqlaydi, chunki asbobdan foydalanilganda, asbob asta-sekin eskiradi. Asbob ma'lum darajada eskirganda, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Asboblarning sifati va xizmat muddatini yaxshilash uchun quyidagi choralar ko'rilishi mumkin:
Asboblarning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori sifatli asboblarni tanlang.
Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlang. Ishlov beriladigan buyumning materialiga va ishlov berish talablariga ko'ra, tegishli asbob burchagi va chiqib ketish qirrasi shaklini tanlang.
Ishlov berish jarayonida asboblarning ortiqcha yuklanishi va to'qnashuvi oldini olish uchun asboblardan to'g'ri foydalaning.
Doimiy ravishda asboblarni tekshiring va almashtiring. Asbob ma'lum darajada eskirganda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
V. O'lchov va moslamalarni joylashtirish xatolarining ishlov berish aniqligiga ta'siri
O'lchov va moslamalarni joylashtirish xatolari ham ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Ishlov berish jarayonida ishlov berish o'lchamlarining aniqligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismni o'lchash kerak. Agar o'lchov xatosi katta bo'lsa, u ishlov berish o'lchamlarida og'ishlarga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, armatura joylashuvining aniqligi ham ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Agar armatura joylashuvining aniqligi yuqori bo'lmasa, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning siljishiga olib keladi va shu bilan ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
O'lchov va moslamalarni joylashtirish xatolarining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
O'lchov aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi o'lchash vositalarini tanlang.
O'lchov vositalarining aniqligini ta'minlash uchun o'lchov vositalarini muntazam ravishda kalibrlash.
Armaturalarni joylashtirishning aniqligini yaxshilash uchun moslamalarni oqilona loyihalash.
Asboblarni o'rnatayotganda, ishlov berish jarayonida armatura bo'shashmasligi uchun mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
O'lchov va moslamalarni joylashtirish xatolari ham ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Ishlov berish jarayonida ishlov berish o'lchamlarining aniqligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismni o'lchash kerak. Agar o'lchov xatosi katta bo'lsa, u ishlov berish o'lchamlarida og'ishlarga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, armatura joylashuvining aniqligi ham ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Agar armatura joylashuvining aniqligi yuqori bo'lmasa, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning siljishiga olib keladi va shu bilan ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
O'lchov va moslamalarni joylashtirish xatolarining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
O'lchov aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi o'lchash vositalarini tanlang.
O'lchov vositalarining aniqligini ta'minlash uchun o'lchov vositalarini muntazam ravishda kalibrlash.
Armaturalarni joylashtirishning aniqligini yaxshilash uchun moslamalarni oqilona loyihalash.
Asboblarni o'rnatayotganda, ishlov berish jarayonida armatura bo'shashmasligi uchun mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
VI. Kesish suyuqligining ishlov berish aniqligiga ta'siri
Ko'pgina dastgoh asboblari foydalanuvchilari kesish suyuqligiga unchalik ahamiyat bermaydilar va asbobni sovutish mumkin deb o'ylashadi. Biroq, chiqib ketish suyuqligining roli bundan ham ko'proq. Kesuvchi suyuqlik ishlov berish jarayonida sovutish, moylash va chiplarni olib tashlash kabi muhim rol o'ynaydi va ishlov berishning aniqligiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi.
Avvalo, chiqib ketish suyuqligi asboblar va ish qismlarining haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va asbobning ishlash muddatini yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, chiqib ketish suyuqligi ham ishlov berish jarayonida ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi, ishlov berish jarayonida energiya yo'qotilishini kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, kesish suyuqligi, shuningdek, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni ishlov berishning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun o'z vaqtida tushirishi mumkin.
Kesuvchi suyuqlik rolini to'liq o'ynash uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Kesish uchun mos keladigan suyuqlikni tanlang va ishlov beriladigan qismning materialiga va ishlov berish talablariga muvofiq chiqib ketish suyuqligining tegishli turi va konsentratsiyasini tanlang.
Kesuvchi suyuqlikning ishlashi talablarga javob berishini ta'minlash uchun chiqib ketish suyuqligini muntazam ravishda almashtiring.
Kesuvchi suyuqlikning oqimi va bosimi talablarga javob berishini ta'minlash uchun chiqib ketish suyuqligidan to'g'ri foydalaning.
Ko'pgina dastgoh asboblari foydalanuvchilari kesish suyuqligiga unchalik ahamiyat bermaydilar va asbobni sovutish mumkin deb o'ylashadi. Biroq, chiqib ketish suyuqligining roli bundan ham ko'proq. Kesuvchi suyuqlik ishlov berish jarayonida sovutish, moylash va chiplarni olib tashlash kabi muhim rol o'ynaydi va ishlov berishning aniqligiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi.
Avvalo, chiqib ketish suyuqligi asboblar va ish qismlarining haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va asbobning ishlash muddatini yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, chiqib ketish suyuqligi ham ishlov berish jarayonida ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi, ishlov berish jarayonida energiya yo'qotilishini kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, kesish suyuqligi, shuningdek, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni ishlov berishning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun o'z vaqtida tushirishi mumkin.
Kesuvchi suyuqlik rolini to'liq o'ynash uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Kesish uchun mos keladigan suyuqlikni tanlang va ishlov beriladigan qismning materialiga va ishlov berish talablariga muvofiq chiqib ketish suyuqligining tegishli turi va konsentratsiyasini tanlang.
Kesuvchi suyuqlikning ishlashi talablarga javob berishini ta'minlash uchun chiqib ketish suyuqligini muntazam ravishda almashtiring.
Kesuvchi suyuqlikning oqimi va bosimi talablarga javob berishini ta'minlash uchun chiqib ketish suyuqligidan to'g'ri foydalaning.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Bu erda faqat bir nechta asosiy omillar ma'lumot uchun keltirilgan. Ishlov berish markazlarini amalda qo'llashda turli omillarning ta'sirini har tomonlama hisobga olish va ishlov berishning aniqligini oshirish uchun samarali choralar ko'rish kerak. Shu bilan birga, ishlov berish markazlarining normal ishlashini ta'minlash, shu bilan ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun ishlov berish markazlariga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish kerak.
Ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligini yanada yaxshilash uchun quyidagi jihatlarni ham boshlash mumkin:
Qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirish: ishlov berish jarayonida xatolarni kamaytirish uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish parametrlarini oqilona tanlang. Shu bilan birga, ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun yuqori tezlikda kesish va nozik ishlov berish kabi ilg'or qayta ishlash texnologiyalari ham qo'llanilishi mumkin.
Operatorlarning malaka darajasini oshirish: Operatorlarning malaka darajasi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Shu sababli, operatorlarning malaka darajasi va ish tajribasini oshirish uchun operatorlarni tayyorlashni kuchaytirish kerak.
Sifat nazoratini kuchaytirish: ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismlarning sifatini nazorat qilishni kuchaytirish va ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan muammolarni ish qismlarini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun o'z vaqtida topish va hal qilish kerak.
Ilg'or aniqlash uskunalarini qabul qiling: ilg'or aniqlash uskunalari ish qismlarini ishlov berishning aniqligini aniq aniqlashi, ishlov berish jarayonida xatolarni o'z vaqtida topishi va ishlov berish parametrlarini sozlash uchun asos yaratishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligini oshirish ko'p jihatlardan boshlashni, turli omillar ta'sirini har tomonlama hisobga olishni va ishlov berishning aniqligini oshirish uchun samarali choralar ko'rishni talab qiladi. Faqat shu tarzda ishlov berish markazlarining afzalliklari to'liq amalga oshirilishi, ishlab chiqarish samaradorligi va qayta ishlash sifati yaxshilanishi va zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirishga ko'proq hissa qo'shishi mumkin.
Ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligini yanada yaxshilash uchun quyidagi jihatlarni ham boshlash mumkin:
Qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirish: ishlov berish jarayonida xatolarni kamaytirish uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish parametrlarini oqilona tanlang. Shu bilan birga, ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun yuqori tezlikda kesish va nozik ishlov berish kabi ilg'or qayta ishlash texnologiyalari ham qo'llanilishi mumkin.
Operatorlarning malaka darajasini oshirish: Operatorlarning malaka darajasi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Shu sababli, operatorlarning malaka darajasi va ish tajribasini oshirish uchun operatorlarni tayyorlashni kuchaytirish kerak.
Sifat nazoratini kuchaytirish: ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismlarning sifatini nazorat qilishni kuchaytirish va ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan muammolarni ish qismlarini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun o'z vaqtida topish va hal qilish kerak.
Ilg'or aniqlash uskunalarini qabul qiling: ilg'or aniqlash uskunalari ish qismlarini ishlov berishning aniqligini aniq aniqlashi, ishlov berish jarayonida xatolarni o'z vaqtida topishi va ishlov berish parametrlarini sozlash uchun asos yaratishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazlarining ishlov berish aniqligini oshirish ko'p jihatlardan boshlashni, turli omillar ta'sirini har tomonlama hisobga olishni va ishlov berishning aniqligini oshirish uchun samarali choralar ko'rishni talab qiladi. Faqat shu tarzda ishlov berish markazlarining afzalliklari to'liq amalga oshirilishi, ishlab chiqarish samaradorligi va qayta ishlash sifati yaxshilanishi va zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirishga ko'proq hissa qo'shishi mumkin.