CNC dastgoh asboblari: Yuqori aniqlikdagi ishlov berishning kalitlari va qiyinchiliklari
CNC dastgoh asbobi, raqamli boshqaruv apparati qisqartmasi sifatida, dasturni boshqarish tizimi bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan dastgoh asbobidir. Uning boshqaruv tizimi boshqaruv kodlari yoki boshqa ramziy ko'rsatmalarga ega bo'lgan dasturlarni mantiqiy ravishda qayta ishlashi va ularni dekodlashi mumkin, shuning uchun dastgohlar ishlaydi va qismlarga ishlov beradi. ning ishlashi va monitoringiCNC dastgoh asboblaridastgoh asbobining "miyasi" deb ta'riflanishi mumkin bo'lgan ushbu CNC blokida barchasi tugallangan.
CNC dastgoh asboblariko'p afzalliklarga ega. Uni qayta ishlashning aniqligi yuqori, bu qayta ishlash sifatini barqaror ta'minlashi mumkin; u ko'p koordinatali aloqani amalga oshirishi mumkin va murakkab shakllarga ega qismlarni qayta ishlay oladi; ishlov berish qismlari o'zgarganda, odatda faqat CNC dasturini o'zgartirish kerak, bu esa ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini sezilarli darajada tejash imkonini beradi; dastgohning o'zi yuqori aniqlik va yuqori qat'iylikka ega va qulay ishlov berish miqdori va ishlab chiqarish samaradorligini tanlashi mumkin. Yuqori, odatda oddiy dastgoh asboblaridan 3 dan 5 baravar ko'p; yuqori darajadagi avtomatlashtirish, mehnat zichligini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, u operatorlar sifatiga yuqori talablarni va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga yuqori texnik talablarni qo'yadi.
CNC tezgahlar odatda bir nechta qismlardan iborat. Asosiy mashina asosiy korpusdirCNC dastgoh asbobi, shu jumladan, kesish va qayta ishlashning turli mexanik operatsiyalarini bajarish uchun ishlatiladigan dastgoh korpusi, ustun, mil, besleme mexanizmi va boshqa mexanik komponentlar. Raqamli boshqaruv moslamasi uning asosiy qismi bo'lib, bosilgan elektron plata, CRT displey, kalit qutisi, qog'oz lenta o'quvchi va boshqalar kabi apparat vositalari, shuningdek, raqamli qism dasturlarini kiritish va kirish ma'lumotlarini saqlash, ma'lumotlarni o'zgartirish, interpolyatsiya qilish va turli xil boshqaruv funktsiyalarini amalga oshirish uchun foydalaniladigan tegishli dasturiy ta'minot. Haydash moslamasi harakatlantiruvchi qismdirCNC dastgoh asbobiqo'zg'atuvchi, shu jumladan shpindel qo'zg'aysan birligi, besleme bloki, milya dvigateli va oziqlantiruvchi vosita va boshqalar. Raqamli boshqaruv moslamasi nazorati ostida mil va besleme elektr yoki elektro-gidravlik servo tizim orqali boshqariladi. Bir nechta uzatishlar bog'langanda, joylashishni aniqlash, to'g'ri chiziq, tekislik egri chizig'i va bo'shliq egri chizig'ini qayta ishlash tugallanishi mumkin. Yordamchi qurilma sovutish, chiplarni evakuatsiya qilish, moylash, yoritish, monitoring va boshqalar kabi CNC dastgohining zarur qo'llab-quvvatlovchi komponenti, shu jumladan gidravlik va pnevmatik qurilmalar, chiplarni evakuatsiya qilish moslamalari, almashtirish stollari, CNC aylanma stollari va raqamli boshqaruv bo'linish boshlari, shuningdek asboblar va monitoring va aniqlash asboblari. Dasturlash va boshqa yordamchi uskunalar qismlarni mashinadan tashqarida dasturlash va saqlash uchun ishlatilishi mumkin.
Ishlab chiqarishda biz tez-tez CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi bilan bog'liq muammolarga duch kelamiz. Bunday muammo juda yashirin va tashxis qo'yish qiyin. Bunday muammolarning asosiy sabablari quyidagilardan iborat.
Avvalo, dastgohning besleme birligi o'zgarishi yoki o'zgartirilishi mumkin. Bu to'g'ridan-to'g'ri dastgohning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi, chunki besleme birligining anormalligi dastgohning harakati va joylashishida og'ishlarga olib keladi.
Ikkinchidan, dastgoh asbobining har bir o'qining NULL OFFSET darajasi g'ayritabiiydir. Mashina asbobining koordinata tizimidagi muhim parametr nol nuqtadir. Uning anormalligi dastgohning koordinatali joylashuvi aniqligini yo'qotadi.
Bundan tashqari, eksenel teskari bo'shliq (orqa kirpik) anomaliyasi ham umumiy sababdir. Teskari bo'shliq eksenel harakatda vint va gayka orasidagi bo'shliqni bildiradi. Anormal teskari bo'shliq dastgohning aniqligi va barqarorligiga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, dvigatelning ish holati g'ayritabiiy, ya'ni elektr va boshqaruv qismlari ishlamay qoladi. Bu sxemadagi nosozliklar, boshqaruvchi nosozliklari yoki boshqa elektr muammolarini o'z ichiga olishi mumkin, bu esa dastgohning normal ishlashiga va ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
Yuqoridagi mexanik va elektr sabablarga qo'shimcha ravishda, ishlov berish tartib-qoidalarini tashkil etish, asbob tanlash va inson omillari ham g'ayritabiiy ishlov berish aniqligiga olib kelishi mumkin. Asossiz dasturlash dastgohlar noto'g'ri harakatlarni bajarishiga olib kelishi mumkin va noto'g'ri asbob tanlash yoki noto'g'ri foydalanish ham ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.
CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi muammosini oldini olish yoki hal qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
1. Uning to'g'riligini ta'minlash uchun oziqlantirish birligini, nol egilish va dastgohning boshqa parametrlarini muntazam tekshirib turing va kalibrlang.
2. Eksenel teskari bo'shliqni saqlang va tekshiring va uni o'z vaqtida sozlang yoki ta'mirlang.
3. Elektr va boshqaruv qismlariga texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklarni bartaraf etishni kuchaytirish.
4. Qayta ishlash tartib-qoidalarining kompilyatsiyasini optimallashtirish, vositalarni oqilona tanlash va operatorlarni malakasini oshirish va mas'uliyat hissini oshirish uchun o'qitish.
Bir so'z bilan aytganda,CNC dastgoh asboblarizamonaviy ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi, ammo g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi muammosiga etarlicha e'tibor berish kerak. Mashina asboblaridan to'g'ri foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklarni bartaraf etish orqali ishlov berishning aniqligini samarali ravishda yaxshilash va mahsulot sifatini kafolatlash mumkin.
millingmachine@tajane.comBu mening e-pochta manzilim. Agar sizga kerak bo'lsa, menga elektron pochta xabarini yuborishingiz mumkin. Men sizning maktubingizni Xitoyda kutyapman.