"Mexanik ishlov berish markazi shpindelini ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish"
Zamonaviy ishlab chiqarishda ishlov berish markazlari yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish uchun asosiy uskuna sifatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Va ishlov berish markazining asosiy tarkibiy qismlaridan biri - shpindel, uning ishlashi ishlov berish sifati va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Xo'sh, mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlov berish markazining milyasi qanday tayyorlanadi? Va qimmatbaho dastgoh shpindelini qanday qilib ta'mirlash va ishlatish mumkin? Keling, chuqurroq tushunish uchun ishlov berish markazi ishlab chiqaruvchisiga amal qilaylik.
I. Ishlov berish markazining shpindel konstruktsiyasini demontaj qilish
Mashina dastgohi milya komponentlari asosan shpindellar, podshipniklar va uzatish qismlaridan iborat. Uning roli juda muhim. Bir tomondan, tishli va kasnaklar kabi uzatish qismlarini qo'llab-quvvatlash va harakat va momentni uzatish uchun ishlatiladi; boshqa tomondan, ba'zilari ish qismlarini, masalan, mandrellarni qisish uchun ham ishlatiladi. Uning ichki tuzilishi juda aniq va murakkab bo'lib, har bir komponent yuqori tezlikda aylanayotganda milning barqaror aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun bir-biri bilan hamkorlik qiladi.
Mashina dastgohi milya komponentlari asosan shpindellar, podshipniklar va uzatish qismlaridan iborat. Uning roli juda muhim. Bir tomondan, tishli va kasnaklar kabi uzatish qismlarini qo'llab-quvvatlash va harakat va momentni uzatish uchun ishlatiladi; boshqa tomondan, ba'zilari ish qismlarini, masalan, mandrellarni qisish uchun ham ishlatiladi. Uning ichki tuzilishi juda aniq va murakkab bo'lib, har bir komponent yuqori tezlikda aylanayotganda milning barqaror aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun bir-biri bilan hamkorlik qiladi.
II. Ishlov berish markazi shpindelini ishlov berish jarayoni
Biz bilamizki, mahsulotlarni qayta ishlash uchun dastgohlar asosi bo'lib, dastgoh shpindellarini qayta ishlash jarayoni yanada takomillashtirilgan. Misol tariqasida HAAS shpindellarini qayta ishlashni oladigan bo'lsak, og'irligi 170 funt (taxminan 77 kg) bo'lgan shpindel komponenti blankasi atigi 29 daqiqa ishlov berish vaqtidan keyin issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga kiradi. Ushbu qisqa 29 daqiqada ikkita jarayon bajarildi va materialning 70% olib tashlandi.
Ushbu samarali ishlov berish jarayonida ikkita st40 CNC stanogi va olti o'qli robot hamkorlikda qo'llaniladi. Robot 280 funt yuk ko'tara oladi va yaxshi takroriy joylashish qobiliyatiga ega. Dasturni o'zgartirish orqali yanada murakkab funktsiyalarni amalga oshirish mumkin, bu esa robotlarning ishlab chiqarish sohasida tobora kengroq qo'llanilishining sabablaridan biridir. Robotlarning ishlab chiqarishda ishtirok etishiga ruxsat berish nafaqat samaradorlikni oshirish, balki operatorlar uchun takroriy ishlov berish ishlarini qisqartirish, bir kishining ko'p jarayonli ishlab chiqarishda ishtirok etishiga imkon beradi, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
Biz bilamizki, mahsulotlarni qayta ishlash uchun dastgohlar asosi bo'lib, dastgoh shpindellarini qayta ishlash jarayoni yanada takomillashtirilgan. Misol tariqasida HAAS shpindellarini qayta ishlashni oladigan bo'lsak, og'irligi 170 funt (taxminan 77 kg) bo'lgan shpindel komponenti blankasi atigi 29 daqiqa ishlov berish vaqtidan keyin issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga kiradi. Ushbu qisqa 29 daqiqada ikkita jarayon bajarildi va materialning 70% olib tashlandi.
Ushbu samarali ishlov berish jarayonida ikkita st40 CNC stanogi va olti o'qli robot hamkorlikda qo'llaniladi. Robot 280 funt yuk ko'tara oladi va yaxshi takroriy joylashish qobiliyatiga ega. Dasturni o'zgartirish orqali yanada murakkab funktsiyalarni amalga oshirish mumkin, bu esa robotlarning ishlab chiqarish sohasida tobora kengroq qo'llanilishining sabablaridan biridir. Robotlarning ishlab chiqarishda ishtirok etishiga ruxsat berish nafaqat samaradorlikni oshirish, balki operatorlar uchun takroriy ishlov berish ishlarini qisqartirish, bir kishining ko'p jarayonli ishlab chiqarishda ishtirok etishiga imkon beradi, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
III. Ommabop fan: ishlov berish markazi shpindeliga texnik xizmat ko'rsatish
Ishlov berish markazi ish milining ishlashi va xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Ularning orasida rulmanning ish haroratini pasaytirish parvarishlashda muhim bo'g'in bo'lib, keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan usul moylash moyidir. Asosan ikkita moylash usuli mavjud: yog '-havo moylash usuli va yog' aylanishini moylash.
Yog 'aylanmasini moylash
Yog 'aylanma moylashdan foydalanganda, shpindelning doimiy haroratidagi yog' idishidagi yog' miqdori etarli bo'lishini ta'minlash kerak. Yog 'aylanmasi moylash moylash talablariga javob berganda ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin va shpindel komponentlari issiqligining bir qismini o'zlashtirishi mumkin. Doimiy aylanib yuruvchi moy orqali milning tegishli harorat oralig'ida ishlashini ta'minlash uchun issiqlik olinadi.
Ushbu moylash usuli etarli miqdordagi yog'ni ta'minlash uchun moy idishidagi yog' miqdorini muntazam tekshirishni talab qiladi. Shu bilan birga, kirlarni soqol tizimiga kirmasligi va soqol ta'siriga ta'sir qilmasligi uchun yog'ning tozaligiga e'tibor bering. Yog'ning barqaror ishlashini ta'minlash uchun yog'ni muntazam ravishda o'zgartirish ham kerak.
Yog '-havo moylash usuli
Yog '-havo moylash usuli yog'ning aylanma moylashiga qarama-qarshidir. U faqat rulman hajmining 10% ni to'ldirishi kerak. Yog '-havo moylash - ma'lum bir bosimda oz miqdordagi soqol yog'i va gazni aralashtirish va moy tumaniga o'xshash aralashmani hosil qilish va uni moylash uchun rulman qismiga püskürtmek.
Ushbu moylash usuli yog'ni kamroq iste'mol qilish, yaxshi moylash effekti va atrof-muhitni ifloslantirmaslik afzalliklariga ega. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, yog '-havo moylash tizimining texnik xizmat ko'rsatish talablari nisbatan yuqori. Gaz bosimi va moylash moyining ta'minoti va to'siqsiz ko'krakning barqarorligini ta'minlash kerak.
Shpindelni moylash uchun ikkita usul ham mavjud: yog 'tumanini moylash usuli va in'ektsiya moylash usuli.
Yog 'tumanini moylash usuli moylash moyini mayda zarrachalarga atomizatsiya qiladi va moylash uchun havo orqali shpindel podshipnik qismiga o'tkazadi. Ushbu usul bir xil soqolga ega va yuqori tezlikda aylanishda yaxshi moylash effektini ta'minlashi mumkin. Biroq, yog 'tumanlari atrof-muhitning ma'lum ifloslanishiga olib kelishi mumkin va tegishli himoya choralarini ko'rish kerak.
In'ektsiya moylash usuli soqol yog'ini rulman qismiga to'g'ridan-to'g'ri nozul orqali püskürtüyor, bu kuchli soqol nishonga olish va yaxshi ta'sirning afzalliklariga ega. Shu bilan birga, eng yaxshi moylash effektini ta'minlash uchun nozulning holati va püskürtme burchagi aniq sozlanishi kerak.
Muxtasar qilib aytganda, ishlov berish markazi shpindelini parvarish qilish turli omillarni, jumladan, moylash usulini tanlash, yog 'miqdorini nazorat qilish va tozalikni saqlashni har tomonlama hisobga olish kerak. Faqat kundalik parvarishlashda yaxshi ish qilish orqali biz shpindelning barqaror ishlashini ta'minlashimiz, uning xizmat qilish muddatini uzaytirishimiz va ishlov berish markazining ishlab chiqarish samaradorligini va qayta ishlash sifatini yaxshilashimiz mumkin.
Haqiqiy foydalanishda quyidagi fikrlarni ham ta'kidlash kerak:
Shpindelning aniqligi va ishdan chiqishini muntazam tekshirib turing va muammolar topilsa, o'z vaqtida sozlang yoki ta'mirlang.
Ish milining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haddan tashqari yuk yoki yuqori tezlikda ishlayotganidan saqlaning.
Chang va aralashmalarning milga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish markazining ish muhitini toza tuting.
Noto'g'ri ishlash natijasida shpindelga zarar yetkazmaslik uchun uskunani ishlatish tartib-qoidalariga muvofiq foydalaning.
Qimmatbaho dastgoh milyasi uchun nosozlik yoki shikastlanish bo'lsa, ta'mirlash va foydalanish ko'rib chiqilishi mumkin. Ta'mirlash uchun asosan quyidagi usullar mavjud:
Rulmanlar va qistirmalari kabi shikastlangan qismlarni almashtiring.
Lazer qoplamasi, elektr cho'tka bilan qoplama va boshqa texnologiyalardan foydalanish kabi eskirgan qismlarni ta'mirlash.
Milning aniqligi va ishlashini tiklash uchun aniq sozlash va kalibrlashni bajaring.
Shpindelni ta'mirlashda, ta'mirlash sifatini ta'minlash uchun professional ta'mirlash agentligi yoki ishlab chiqaruvchini tanlashni unutmang. Shu bilan birga, ta'mirlangan shpindel foydalanishdan oldin uning ishlashi talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun qattiq sinovdan o'tkazilishi va sinovdan o'tkazilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazining shpindelini ishlab chiqarish jarayoni nozik va murakkab bo'lib, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlari ham juda muhimdir. Faqatgina to'g'ri ishlab chiqarish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash usullarini o'zlashtirib, biz ishlov berish markazi shpindelining ishlashiga to'liq o'ynashimiz va zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun kuchli yordam berishimiz mumkin.
Ishlov berish markazi ish milining ishlashi va xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Ularning orasida rulmanning ish haroratini pasaytirish parvarishlashda muhim bo'g'in bo'lib, keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan usul moylash moyidir. Asosan ikkita moylash usuli mavjud: yog '-havo moylash usuli va yog' aylanishini moylash.
Yog 'aylanmasini moylash
Yog 'aylanma moylashdan foydalanganda, shpindelning doimiy haroratidagi yog' idishidagi yog' miqdori etarli bo'lishini ta'minlash kerak. Yog 'aylanmasi moylash moylash talablariga javob berganda ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin va shpindel komponentlari issiqligining bir qismini o'zlashtirishi mumkin. Doimiy aylanib yuruvchi moy orqali milning tegishli harorat oralig'ida ishlashini ta'minlash uchun issiqlik olinadi.
Ushbu moylash usuli etarli miqdordagi yog'ni ta'minlash uchun moy idishidagi yog' miqdorini muntazam tekshirishni talab qiladi. Shu bilan birga, kirlarni soqol tizimiga kirmasligi va soqol ta'siriga ta'sir qilmasligi uchun yog'ning tozaligiga e'tibor bering. Yog'ning barqaror ishlashini ta'minlash uchun yog'ni muntazam ravishda o'zgartirish ham kerak.
Yog '-havo moylash usuli
Yog '-havo moylash usuli yog'ning aylanma moylashiga qarama-qarshidir. U faqat rulman hajmining 10% ni to'ldirishi kerak. Yog '-havo moylash - ma'lum bir bosimda oz miqdordagi soqol yog'i va gazni aralashtirish va moy tumaniga o'xshash aralashmani hosil qilish va uni moylash uchun rulman qismiga püskürtmek.
Ushbu moylash usuli yog'ni kamroq iste'mol qilish, yaxshi moylash effekti va atrof-muhitni ifloslantirmaslik afzalliklariga ega. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, yog '-havo moylash tizimining texnik xizmat ko'rsatish talablari nisbatan yuqori. Gaz bosimi va moylash moyining ta'minoti va to'siqsiz ko'krakning barqarorligini ta'minlash kerak.
Shpindelni moylash uchun ikkita usul ham mavjud: yog 'tumanini moylash usuli va in'ektsiya moylash usuli.
Yog 'tumanini moylash usuli moylash moyini mayda zarrachalarga atomizatsiya qiladi va moylash uchun havo orqali shpindel podshipnik qismiga o'tkazadi. Ushbu usul bir xil soqolga ega va yuqori tezlikda aylanishda yaxshi moylash effektini ta'minlashi mumkin. Biroq, yog 'tumanlari atrof-muhitning ma'lum ifloslanishiga olib kelishi mumkin va tegishli himoya choralarini ko'rish kerak.
In'ektsiya moylash usuli soqol yog'ini rulman qismiga to'g'ridan-to'g'ri nozul orqali püskürtüyor, bu kuchli soqol nishonga olish va yaxshi ta'sirning afzalliklariga ega. Shu bilan birga, eng yaxshi moylash effektini ta'minlash uchun nozulning holati va püskürtme burchagi aniq sozlanishi kerak.
Muxtasar qilib aytganda, ishlov berish markazi shpindelini parvarish qilish turli omillarni, jumladan, moylash usulini tanlash, yog 'miqdorini nazorat qilish va tozalikni saqlashni har tomonlama hisobga olish kerak. Faqat kundalik parvarishlashda yaxshi ish qilish orqali biz shpindelning barqaror ishlashini ta'minlashimiz, uning xizmat qilish muddatini uzaytirishimiz va ishlov berish markazining ishlab chiqarish samaradorligini va qayta ishlash sifatini yaxshilashimiz mumkin.
Haqiqiy foydalanishda quyidagi fikrlarni ham ta'kidlash kerak:
Shpindelning aniqligi va ishdan chiqishini muntazam tekshirib turing va muammolar topilsa, o'z vaqtida sozlang yoki ta'mirlang.
Ish milining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haddan tashqari yuk yoki yuqori tezlikda ishlayotganidan saqlaning.
Chang va aralashmalarning milga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish markazining ish muhitini toza tuting.
Noto'g'ri ishlash natijasida shpindelga zarar yetkazmaslik uchun uskunani ishlatish tartib-qoidalariga muvofiq foydalaning.
Qimmatbaho dastgoh milyasi uchun nosozlik yoki shikastlanish bo'lsa, ta'mirlash va foydalanish ko'rib chiqilishi mumkin. Ta'mirlash uchun asosan quyidagi usullar mavjud:
Rulmanlar va qistirmalari kabi shikastlangan qismlarni almashtiring.
Lazer qoplamasi, elektr cho'tka bilan qoplama va boshqa texnologiyalardan foydalanish kabi eskirgan qismlarni ta'mirlash.
Milning aniqligi va ishlashini tiklash uchun aniq sozlash va kalibrlashni bajaring.
Shpindelni ta'mirlashda, ta'mirlash sifatini ta'minlash uchun professional ta'mirlash agentligi yoki ishlab chiqaruvchini tanlashni unutmang. Shu bilan birga, ta'mirlangan shpindel foydalanishdan oldin uning ishlashi talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun qattiq sinovdan o'tkazilishi va sinovdan o'tkazilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazining shpindelini ishlab chiqarish jarayoni nozik va murakkab bo'lib, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlari ham juda muhimdir. Faqatgina to'g'ri ishlab chiqarish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash usullarini o'zlashtirib, biz ishlov berish markazi shpindelining ishlashiga to'liq o'ynashimiz va zamonaviy ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun kuchli yordam berishimiz mumkin.