Ishlov berish markazlarida yuqori tezlikdagi nozik qismlarni qayta ishlash oqimini tahlil qilish
I. Kirish
Ishlov berish markazlari qismlarni yuqori tezlikda aniqlik bilan qayta ishlash sohasida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular dastgoh asboblarini raqamli ma'lumotlar orqali boshqaradi, bu esa dastgohlarga belgilangan ishlov berish vazifalarini avtomatik ravishda bajarishga imkon beradi. Ushbu qayta ishlash usuli juda yuqori ishlov berish aniqligi va barqaror sifatni ta'minlashi mumkin, avtomatlashtirilgan operatsiyani amalga oshirish oson va yuqori mahsuldorlik va qisqa ishlab chiqarish tsiklining afzalliklariga ega. Shu bilan birga, u texnologik asbob-uskunalardan foydalanish miqdorini kamaytirishi, mahsulotni tezkor yangilash va almashtirish ehtiyojlarini qondirishi va dizayndan yakuniy mahsulotga o'tishga erishish uchun SAPR bilan chambarchas bog'liq. Ishlov berish markazlarida yuqori tezlikdagi aniq qismlarni qayta ishlash jarayonini o'rganayotgan tinglovchilar uchun har bir jarayon o'rtasidagi bog'liqlikni va har bir bosqichning ahamiyatini tushunish katta ahamiyatga ega. Ushbu maqola mahsulotni tahlil qilishdan tekshirishgacha bo'lgan barcha qayta ishlash jarayonini batafsil ko'rib chiqadi va uni muayyan holatlar orqali namoyish etadi. Koson materiallari ikki rangli taxtalar yoki plexiglassdir.
Ishlov berish markazlari qismlarni yuqori tezlikda aniqlik bilan qayta ishlash sohasida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular dastgoh asboblarini raqamli ma'lumotlar orqali boshqaradi, bu esa dastgohlarga belgilangan ishlov berish vazifalarini avtomatik ravishda bajarishga imkon beradi. Ushbu qayta ishlash usuli juda yuqori ishlov berish aniqligi va barqaror sifatni ta'minlashi mumkin, avtomatlashtirilgan operatsiyani amalga oshirish oson va yuqori mahsuldorlik va qisqa ishlab chiqarish tsiklining afzalliklariga ega. Shu bilan birga, u texnologik asbob-uskunalardan foydalanish miqdorini kamaytirishi, mahsulotni tezkor yangilash va almashtirish ehtiyojlarini qondirishi va dizayndan yakuniy mahsulotga o'tishga erishish uchun SAPR bilan chambarchas bog'liq. Ishlov berish markazlarida yuqori tezlikdagi aniq qismlarni qayta ishlash jarayonini o'rganayotgan tinglovchilar uchun har bir jarayon o'rtasidagi bog'liqlikni va har bir bosqichning ahamiyatini tushunish katta ahamiyatga ega. Ushbu maqola mahsulotni tahlil qilishdan tekshirishgacha bo'lgan barcha qayta ishlash jarayonini batafsil ko'rib chiqadi va uni muayyan holatlar orqali namoyish etadi. Koson materiallari ikki rangli taxtalar yoki plexiglassdir.
II. Mahsulot tahlili
(A) Tarkib haqida ma'lumot olish
Mahsulotni tahlil qilish butun qayta ishlash jarayonining boshlang'ich nuqtasidir. Ushbu bosqich orqali biz kompozitsiya haqida etarli ma'lumotga ega bo'lishimiz kerak. Har xil turdagi qismlar uchun kompozitsion ma'lumotlarning manbalari kengdir. Misol uchun, agar u mexanik struktura qismi bo'lsa, uning shakli va o'lchamini, jumladan, uzunlik, kenglik, balandlik, teshik diametri va milya diametri kabi geometrik o'lchov ma'lumotlarini tushunishimiz kerak. Ushbu ma'lumotlar keyingi qayta ishlashning asosiy asoslarini aniqlaydi. Agar u aero-dvigatel pichog'i kabi murakkab kavisli yuzalarga ega qism bo'lsa, 3D skanerlash kabi ilg'or texnologiyalar orqali olinishi mumkin bo'lgan aniq egri sirt kontur ma'lumotlari talab qilinadi. Bundan tashqari, qismlarning bardoshlik talablari ham kompozitsion ma'lumotlarning asosiy qismi bo'lib, u o'lchovli bardoshlik, shakl bardoshliligi (yumaloqlik, to'g'rilik va boshqalar) va pozitsiyaga bardoshlilik (parallellik, perpendikulyarlik va boshqalar) kabi ishlov berish aniqligi diapazonini nazarda tutadi.
(A) Tarkib haqida ma'lumot olish
Mahsulotni tahlil qilish butun qayta ishlash jarayonining boshlang'ich nuqtasidir. Ushbu bosqich orqali biz kompozitsiya haqida etarli ma'lumotga ega bo'lishimiz kerak. Har xil turdagi qismlar uchun kompozitsion ma'lumotlarning manbalari kengdir. Misol uchun, agar u mexanik struktura qismi bo'lsa, uning shakli va o'lchamini, jumladan, uzunlik, kenglik, balandlik, teshik diametri va milya diametri kabi geometrik o'lchov ma'lumotlarini tushunishimiz kerak. Ushbu ma'lumotlar keyingi qayta ishlashning asosiy asoslarini aniqlaydi. Agar u aero-dvigatel pichog'i kabi murakkab kavisli yuzalarga ega qism bo'lsa, 3D skanerlash kabi ilg'or texnologiyalar orqali olinishi mumkin bo'lgan aniq egri sirt kontur ma'lumotlari talab qilinadi. Bundan tashqari, qismlarning bardoshlik talablari ham kompozitsion ma'lumotlarning asosiy qismi bo'lib, u o'lchovli bardoshlik, shakl bardoshliligi (yumaloqlik, to'g'rilik va boshqalar) va pozitsiyaga bardoshlilik (parallellik, perpendikulyarlik va boshqalar) kabi ishlov berish aniqligi diapazonini nazarda tutadi.
(B) Qayta ishlash talablarini aniqlash
Tarkib ma'lumotlaridan tashqari, qayta ishlash talablari ham mahsulot tahlilining diqqat markazida bo'ladi. Bu qismlarning moddiy xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Qattiqlik, qattiqlik va egiluvchanlik kabi turli materiallarning xususiyatlari qayta ishlash texnologiyasini tanlashga ta'sir qiladi. Masalan, yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latdan yasalgan qismlarni qayta ishlash maxsus kesish asboblari va kesish parametrlaridan foydalanishni talab qilishi mumkin. Sirt sifatiga qo'yiladigan talablar ham muhim jihatdir. Masalan, sirt pürüzlülüğü talabi shundan iboratki, ba'zi yuqori aniqlikdagi optik qismlar uchun sirt pürüzlülüğü nanometr darajasiga erishish uchun talab qilinishi mumkin. Bundan tashqari, korroziyaga chidamlilik va qismlarning aşınma qarshiligi kabi ba'zi bir maxsus talablar mavjud. Ushbu talablar qayta ishlashdan keyin qo'shimcha davolash jarayonlarini talab qilishi mumkin.
Tarkib ma'lumotlaridan tashqari, qayta ishlash talablari ham mahsulot tahlilining diqqat markazida bo'ladi. Bu qismlarning moddiy xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Qattiqlik, qattiqlik va egiluvchanlik kabi turli materiallarning xususiyatlari qayta ishlash texnologiyasini tanlashga ta'sir qiladi. Masalan, yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latdan yasalgan qismlarni qayta ishlash maxsus kesish asboblari va kesish parametrlaridan foydalanishni talab qilishi mumkin. Sirt sifatiga qo'yiladigan talablar ham muhim jihatdir. Masalan, sirt pürüzlülüğü talabi shundan iboratki, ba'zi yuqori aniqlikdagi optik qismlar uchun sirt pürüzlülüğü nanometr darajasiga erishish uchun talab qilinishi mumkin. Bundan tashqari, korroziyaga chidamlilik va qismlarning aşınma qarshiligi kabi ba'zi bir maxsus talablar mavjud. Ushbu talablar qayta ishlashdan keyin qo'shimcha davolash jarayonlarini talab qilishi mumkin.
III. Grafika dizayni
(A) Mahsulot tahliliga asoslangan dizayn asoslari
Grafik dizayn mahsulotning batafsil tahliliga asoslanadi. Misol sifatida muhrni qayta ishlashni oladigan bo'lsak, birinchi navbatda, shriftni qayta ishlash talablariga muvofiq aniqlash kerak. Agar u rasmiy rasmiy muhr bo'lsa, standart Qo'shiq shrifti yoki taqlid qo'shiq shrifti ishlatilishi mumkin; agar u badiiy muhr bo'lsa, shrift tanlovi yanada xilma-xil bo'lib, badiiy ma'noga ega bo'lgan muhr yozuvi, ruhoniy yozuv va boshqalar bo'lishi mumkin. Matnning o'lchami muhrning umumiy hajmi va maqsadiga qarab belgilanishi kerak. Masalan, kichik shaxsiy muhrning matn hajmi nisbatan kichik, yirik kompaniya rasmiy muhrining matn hajmi nisbatan katta. Muhrning turi ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Dumaloq, kvadrat va tasvirlar kabi turli xil shakllar mavjud. Har bir shaklning dizayni ichki matn va naqshlarning tartibini hisobga olishi kerak.
(A) Mahsulot tahliliga asoslangan dizayn asoslari
Grafik dizayn mahsulotning batafsil tahliliga asoslanadi. Misol sifatida muhrni qayta ishlashni oladigan bo'lsak, birinchi navbatda, shriftni qayta ishlash talablariga muvofiq aniqlash kerak. Agar u rasmiy rasmiy muhr bo'lsa, standart Qo'shiq shrifti yoki taqlid qo'shiq shrifti ishlatilishi mumkin; agar u badiiy muhr bo'lsa, shrift tanlovi yanada xilma-xil bo'lib, badiiy ma'noga ega bo'lgan muhr yozuvi, ruhoniy yozuv va boshqalar bo'lishi mumkin. Matnning o'lchami muhrning umumiy hajmi va maqsadiga qarab belgilanishi kerak. Masalan, kichik shaxsiy muhrning matn hajmi nisbatan kichik, yirik kompaniya rasmiy muhrining matn hajmi nisbatan katta. Muhrning turi ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Dumaloq, kvadrat va tasvirlar kabi turli xil shakllar mavjud. Har bir shaklning dizayni ichki matn va naqshlarning tartibini hisobga olishi kerak.
(B) Professional dasturiy ta'minotdan foydalangan holda grafikani yaratish
Ushbu asosiy elementlarni aniqlagandan so'ng, grafikani yaratish uchun professional grafik dizayn dasturidan foydalanish kerak. Oddiy ikki o'lchovli grafikalar uchun AutoCAD kabi dasturlardan foydalanish mumkin. Ushbu dasturlarda qismning konturini aniq chizish, chiziqlarning qalinligi, rangi va boshqalarni o'rnatish mumkin. Murakkab uch o'lchamli grafikalar uchun SolidWorks va UG kabi uch o'lchovli modellashtirish dasturlarini ishlatish kerak. Ushbu dasturiy ta'minot murakkab kavisli yuzalar va qattiq tuzilmalarga ega bo'lgan qismlar modellarini yaratishi va grafikani o'zgartirish va optimallashtirishni osonlashtirib, parametrik dizaynni amalga oshirishi mumkin. Grafik dizayn jarayonida keyingi ishlov berish texnologiyasi talablarini ham hisobga olish kerak. Masalan, asboblar yo'llarini yaratishni osonlashtirish uchun grafiklarni oqilona qatlamlarga bo'lish va qismlarga ajratish kerak.
Ushbu asosiy elementlarni aniqlagandan so'ng, grafikani yaratish uchun professional grafik dizayn dasturidan foydalanish kerak. Oddiy ikki o'lchovli grafikalar uchun AutoCAD kabi dasturlardan foydalanish mumkin. Ushbu dasturlarda qismning konturini aniq chizish, chiziqlarning qalinligi, rangi va boshqalarni o'rnatish mumkin. Murakkab uch o'lchamli grafikalar uchun SolidWorks va UG kabi uch o'lchovli modellashtirish dasturlarini ishlatish kerak. Ushbu dasturiy ta'minot murakkab kavisli yuzalar va qattiq tuzilmalarga ega bo'lgan qismlar modellarini yaratishi va grafikani o'zgartirish va optimallashtirishni osonlashtirib, parametrik dizaynni amalga oshirishi mumkin. Grafik dizayn jarayonida keyingi ishlov berish texnologiyasi talablarini ham hisobga olish kerak. Masalan, asboblar yo'llarini yaratishni osonlashtirish uchun grafiklarni oqilona qatlamlarga bo'lish va qismlarga ajratish kerak.
IV. Jarayonni rejalashtirish
(A) Global nuqtai nazardan ishlov berish bosqichlarini rejalashtirish
Jarayonni rejalashtirish - bu ishlov beriladigan buyumning tashqi ko'rinishi va qayta ishlash talablarini chuqur tahlil qilish asosida global nuqtai nazardan har bir qayta ishlash bosqichini oqilona belgilashdir. Bu ishlov berish ketma-ketligini, ishlov berish usullarini va ishlatiladigan kesish asboblari va moslamalarini hisobga olishni talab qiladi. Bir nechta xususiyatga ega bo'lgan qismlar uchun qaysi xususiyatni avval va qaysi birini keyinroq qayta ishlash kerakligini aniqlash kerak. Masalan, teshiklari va tekisliklari bo'lgan qism uchun, odatda, keyingi teshiklarni qayta ishlash uchun barqaror mos yozuvlar yuzasini ta'minlash uchun birinchi navbatda tekislik qayta ishlanadi. Qayta ishlash usulini tanlash qismning materiali va shakliga bog'liq. Misol uchun, tashqi dumaloq sirtni qayta ishlash uchun burilish, silliqlash va hokazolarni tanlash mumkin; ichki teshikni qayta ishlash uchun, burg'ulash, burg'ulash va hokazolarni qabul qilish mumkin.
(A) Global nuqtai nazardan ishlov berish bosqichlarini rejalashtirish
Jarayonni rejalashtirish - bu ishlov beriladigan buyumning tashqi ko'rinishi va qayta ishlash talablarini chuqur tahlil qilish asosida global nuqtai nazardan har bir qayta ishlash bosqichini oqilona belgilashdir. Bu ishlov berish ketma-ketligini, ishlov berish usullarini va ishlatiladigan kesish asboblari va moslamalarini hisobga olishni talab qiladi. Bir nechta xususiyatga ega bo'lgan qismlar uchun qaysi xususiyatni avval va qaysi birini keyinroq qayta ishlash kerakligini aniqlash kerak. Masalan, teshiklari va tekisliklari bo'lgan qism uchun, odatda, keyingi teshiklarni qayta ishlash uchun barqaror mos yozuvlar yuzasini ta'minlash uchun birinchi navbatda tekislik qayta ishlanadi. Qayta ishlash usulini tanlash qismning materiali va shakliga bog'liq. Misol uchun, tashqi dumaloq sirtni qayta ishlash uchun burilish, silliqlash va hokazolarni tanlash mumkin; ichki teshikni qayta ishlash uchun, burg'ulash, burg'ulash va hokazolarni qabul qilish mumkin.
(B) Tegishli kesish asboblari va moslamalarini tanlash
Kesish asboblari va moslamalarini tanlash jarayonni rejalashtirishning muhim qismidir. Har xil turdagi kesish asboblari, jumladan, torna asboblari, frezalash asboblari, burg'ulash uchlari, burg'ulash asboblari va boshqalar mavjud va har bir turdagi kesish asboblari har xil model va parametrlarga ega. Kesish asboblarini tanlashda, qismning materiali, ishlov berishning aniqligi va ishlov berish yuzasi sifati kabi omillarni hisobga olish kerak. Misol uchun, alyuminiy qotishma qismlarini qayta ishlash uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari ishlatilishi mumkin, qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni qayta ishlash uchun karbid kesish asboblari yoki keramik kesish asboblari talab qilinadi. Armatura vazifasi ishlov berish jarayonida barqarorlik va aniqlikni ta'minlash uchun ish qismini mahkamlashdan iborat. Keng tarqalgan armatura turlariga uch jag'li, to'rt jag'li va tekis og'izli pense kiradi. Noqonuniy shaklga ega bo'lgan qismlar uchun maxsus moslamalarni loyihalash kerak bo'lishi mumkin. Jarayonni rejalashtirishda ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning joy o'zgartirilmasligi yoki deformatsiyalanmasligini ta'minlash uchun qismning shakli va ishlov berish talablariga muvofiq mos moslamalarni tanlash kerak.
Kesish asboblari va moslamalarini tanlash jarayonni rejalashtirishning muhim qismidir. Har xil turdagi kesish asboblari, jumladan, torna asboblari, frezalash asboblari, burg'ulash uchlari, burg'ulash asboblari va boshqalar mavjud va har bir turdagi kesish asboblari har xil model va parametrlarga ega. Kesish asboblarini tanlashda, qismning materiali, ishlov berishning aniqligi va ishlov berish yuzasi sifati kabi omillarni hisobga olish kerak. Misol uchun, alyuminiy qotishma qismlarini qayta ishlash uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari ishlatilishi mumkin, qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni qayta ishlash uchun karbid kesish asboblari yoki keramik kesish asboblari talab qilinadi. Armatura vazifasi ishlov berish jarayonida barqarorlik va aniqlikni ta'minlash uchun ish qismini mahkamlashdan iborat. Keng tarqalgan armatura turlariga uch jag'li, to'rt jag'li va tekis og'izli pense kiradi. Noqonuniy shaklga ega bo'lgan qismlar uchun maxsus moslamalarni loyihalash kerak bo'lishi mumkin. Jarayonni rejalashtirishda ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning joy o'zgartirilmasligi yoki deformatsiyalanmasligini ta'minlash uchun qismning shakli va ishlov berish talablariga muvofiq mos moslamalarni tanlash kerak.
V. Yo'lni yaratish
(A) Dasturiy ta’minot orqali jarayonlarni rejalashtirishni amalga oshirish
Yo'lni yaratish - bu dasturiy ta'minot orqali jarayonni rejalashtirishni maxsus amalga oshirish jarayoni. Ushbu jarayonda ishlab chiqilgan grafikalar va rejalashtirilgan jarayon parametrlari MasterCAM va Cimatron kabi raqamli boshqaruv dasturlash dasturlariga kiritilishi kerak. Ushbu dasturiy ta'minot kirish ma'lumotlariga ko'ra asboblar yo'llarini yaratadi. Asbob yo'llarini yaratishda kesish asboblarining turi, o'lchami va kesish parametrlari kabi omillarni hisobga olish kerak. Misol uchun, frezalashda ishlov berish uchun frezalash vositasining diametri, aylanish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligini o'rnatish kerak. Dasturiy ta'minot ushbu parametrlarga muvofiq ishlov beriladigan qismdagi kesish asbobining harakat traektoriyasini hisoblab chiqadi va mos keladigan G kodlari va M kodlarini yaratadi. Ushbu kodlar dastgohni qayta ishlashga yo'naltiradi.
(A) Dasturiy ta’minot orqali jarayonlarni rejalashtirishni amalga oshirish
Yo'lni yaratish - bu dasturiy ta'minot orqali jarayonni rejalashtirishni maxsus amalga oshirish jarayoni. Ushbu jarayonda ishlab chiqilgan grafikalar va rejalashtirilgan jarayon parametrlari MasterCAM va Cimatron kabi raqamli boshqaruv dasturlash dasturlariga kiritilishi kerak. Ushbu dasturiy ta'minot kirish ma'lumotlariga ko'ra asboblar yo'llarini yaratadi. Asbob yo'llarini yaratishda kesish asboblarining turi, o'lchami va kesish parametrlari kabi omillarni hisobga olish kerak. Misol uchun, frezalashda ishlov berish uchun frezalash vositasining diametri, aylanish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligini o'rnatish kerak. Dasturiy ta'minot ushbu parametrlarga muvofiq ishlov beriladigan qismdagi kesish asbobining harakat traektoriyasini hisoblab chiqadi va mos keladigan G kodlari va M kodlarini yaratadi. Ushbu kodlar dastgohni qayta ishlashga yo'naltiradi.
(B) Asbob yo'li parametrlarini optimallashtirish
Shu bilan birga, asboblar yo'li parametrlari parametrlarni sozlash orqali optimallashtiriladi. Asbob yo'lini optimallashtirish ishlov berish samaradorligini oshirishi, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi va qayta ishlash sifatini yaxshilashi mumkin. Masalan, ishlov berishning aniqligini ta'minlagan holda kesish parametrlarini sozlash orqali ishlov berish vaqtini qisqartirish mumkin. Asbobning oqilona yo'li bo'sh harakatni minimallashtirishi va ishlov berish jarayonida kesish asbobini uzluksiz kesish harakatida ushlab turishi kerak. Bundan tashqari, asbob yo'lini optimallashtirish orqali kesish asbobining aşınmasını kamaytirish va kesish asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirish mumkin. Misol uchun, oqilona kesish ketma-ketligini va chiqib ketish yo'nalishini qabul qilish orqali kesish asbobini ishlov berish jarayonida tez-tez chiqib ketish va chiqib ketishning oldini olish mumkin, bu esa kesish asbobiga ta'sirni kamaytiradi.
Shu bilan birga, asboblar yo'li parametrlari parametrlarni sozlash orqali optimallashtiriladi. Asbob yo'lini optimallashtirish ishlov berish samaradorligini oshirishi, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi va qayta ishlash sifatini yaxshilashi mumkin. Masalan, ishlov berishning aniqligini ta'minlagan holda kesish parametrlarini sozlash orqali ishlov berish vaqtini qisqartirish mumkin. Asbobning oqilona yo'li bo'sh harakatni minimallashtirishi va ishlov berish jarayonida kesish asbobini uzluksiz kesish harakatida ushlab turishi kerak. Bundan tashqari, asbob yo'lini optimallashtirish orqali kesish asbobining aşınmasını kamaytirish va kesish asbobining xizmat qilish muddatini uzaytirish mumkin. Misol uchun, oqilona kesish ketma-ketligini va chiqib ketish yo'nalishini qabul qilish orqali kesish asbobini ishlov berish jarayonida tez-tez chiqib ketish va chiqib ketishning oldini olish mumkin, bu esa kesish asbobiga ta'sirni kamaytiradi.
VI. Yo'l simulyatsiyasi
(A) Mumkin bo'lgan muammolarni tekshirish
Yo'l yaratilgandan so'ng, biz odatda dastgohda uning yakuniy ishlashi haqida intuitiv tuyg'uga ega emasmiz. Yo'lni simulyatsiya qilish - bu haqiqiy ishlov berish tezligini kamaytirish uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni tekshirish. Yo'lni simulyatsiya qilish jarayonida ish qismi ko'rinishining ta'siri odatda tekshiriladi. Simulyatsiya orqali ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq yoki yo'qligini, asbob izlari, chizish va boshqa nuqsonlar mavjudligini ko'rish mumkin. Shu bilan birga, ortiqcha kesish yoki kesish mavjudligini tekshirish kerak. Haddan tashqari kesish qismning hajmini loyihalashtirilgan hajmdan kichikroq bo'lishiga olib keladi, bu qismning ishlashiga ta'sir qiladi; past kesish qismning o'lchamini kattalashtiradi va ikkilamchi ishlov berishni talab qilishi mumkin.
(A) Mumkin bo'lgan muammolarni tekshirish
Yo'l yaratilgandan so'ng, biz odatda dastgohda uning yakuniy ishlashi haqida intuitiv tuyg'uga ega emasmiz. Yo'lni simulyatsiya qilish - bu haqiqiy ishlov berish tezligini kamaytirish uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni tekshirish. Yo'lni simulyatsiya qilish jarayonida ish qismi ko'rinishining ta'siri odatda tekshiriladi. Simulyatsiya orqali ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq yoki yo'qligini, asbob izlari, chizish va boshqa nuqsonlar mavjudligini ko'rish mumkin. Shu bilan birga, ortiqcha kesish yoki kesish mavjudligini tekshirish kerak. Haddan tashqari kesish qismning hajmini loyihalashtirilgan hajmdan kichikroq bo'lishiga olib keladi, bu qismning ishlashiga ta'sir qiladi; past kesish qismning o'lchamini kattalashtiradi va ikkilamchi ishlov berishni talab qilishi mumkin.
(B) Jarayonni rejalashtirishning ratsionalligini baholash
Bundan tashqari, yo'lning jarayonni rejalashtirish oqilona yoki yo'qligini baholash kerak. Masalan, asboblar yo'lida asossiz burilishlar, to'satdan to'xtashlar va boshqalar mavjudligini tekshirish kerak. Bunday holatlar kesish asbobining shikastlanishiga va ishlov berishning aniqligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Yo'lni simulyatsiya qilish orqali jarayonni rejalashtirish yanada optimallashtirilishi mumkin va asbob yo'li va ishlov berish parametrlari qismni haqiqiy qayta ishlash jarayonida muvaffaqiyatli qayta ishlanishi va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun sozlanishi mumkin.
Bundan tashqari, yo'lning jarayonni rejalashtirish oqilona yoki yo'qligini baholash kerak. Masalan, asboblar yo'lida asossiz burilishlar, to'satdan to'xtashlar va boshqalar mavjudligini tekshirish kerak. Bunday holatlar kesish asbobining shikastlanishiga va ishlov berishning aniqligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Yo'lni simulyatsiya qilish orqali jarayonni rejalashtirish yanada optimallashtirilishi mumkin va asbob yo'li va ishlov berish parametrlari qismni haqiqiy qayta ishlash jarayonida muvaffaqiyatli qayta ishlanishi va ishlov berish sifatini ta'minlash uchun sozlanishi mumkin.
VII. Yo'l chiqishi
(A) Dasturiy ta'minot va mashina asbobi o'rtasidagi bog'liqlik
Yo'l chiqishi - bu dastgohda amalga oshiriladigan dasturiy ta'minotni loyihalash dasturlash uchun zarur qadamdir. U dasturiy ta'minot va dastgoh o'rtasida aloqa o'rnatadi. Yo'lni chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan G kodlari va M kodlari maxsus uzatish usullari orqali dastgohning boshqaruv tizimiga uzatilishi kerak. Umumiy uzatish usullari orasida RS232 seriyali port aloqasi, Ethernet aloqasi va USB interfeysi uzatish kiradi. Uzatish jarayonida kod yo'qolishi yoki xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun kodlarning aniqligi va yaxlitligini ta'minlash kerak.
(A) Dasturiy ta'minot va mashina asbobi o'rtasidagi bog'liqlik
Yo'l chiqishi - bu dastgohda amalga oshiriladigan dasturiy ta'minotni loyihalash dasturlash uchun zarur qadamdir. U dasturiy ta'minot va dastgoh o'rtasida aloqa o'rnatadi. Yo'lni chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan G kodlari va M kodlari maxsus uzatish usullari orqali dastgohning boshqaruv tizimiga uzatilishi kerak. Umumiy uzatish usullari orasida RS232 seriyali port aloqasi, Ethernet aloqasi va USB interfeysi uzatish kiradi. Uzatish jarayonida kod yo'qolishi yoki xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun kodlarning aniqligi va yaxlitligini ta'minlash kerak.
(B) Asboblar yo'lidan keyingi ishlov berish haqida tushuncha
Raqamli nazorat professional ma'lumotga ega bo'lgan stajyorlar uchun yo'l chiqishi asbob yo'lidan keyingi ishlov berish sifatida tushunilishi mumkin. Post-processing maqsadi umumiy raqamli boshqaruv dasturiy ta'minoti tomonidan yaratilgan kodlarni ma'lum bir dastgohning boshqaruv tizimi tomonidan tan olinishi mumkin bo'lgan kodlarga aylantirishdir. Mashina asboblarini boshqarish tizimlarining har xil turlari kodlarning formati va ko'rsatmalariga turli xil talablarga ega, shuning uchun keyingi ishlov berish talab qilinadi. Qayta ishlashdan keyingi jarayonda chiqish kodlari ishlov berish uchun dastgohni to'g'ri boshqarishini ta'minlash uchun dastgohning modeli va boshqaruv tizimining turi kabi omillarga muvofiq sozlashlarni amalga oshirish kerak.
Raqamli nazorat professional ma'lumotga ega bo'lgan stajyorlar uchun yo'l chiqishi asbob yo'lidan keyingi ishlov berish sifatida tushunilishi mumkin. Post-processing maqsadi umumiy raqamli boshqaruv dasturiy ta'minoti tomonidan yaratilgan kodlarni ma'lum bir dastgohning boshqaruv tizimi tomonidan tan olinishi mumkin bo'lgan kodlarga aylantirishdir. Mashina asboblarini boshqarish tizimlarining har xil turlari kodlarning formati va ko'rsatmalariga turli xil talablarga ega, shuning uchun keyingi ishlov berish talab qilinadi. Qayta ishlashdan keyingi jarayonda chiqish kodlari ishlov berish uchun dastgohni to'g'ri boshqarishini ta'minlash uchun dastgohning modeli va boshqaruv tizimining turi kabi omillarga muvofiq sozlashlarni amalga oshirish kerak.
VIII. Qayta ishlash
(A) Mashina asboblarini tayyorlash va parametrlarni sozlash
Chiqish yo'lini tugatgandan so'ng, ishlov berish bosqichiga kiradi. Birinchidan, dastgohni tayyorlash kerak, shu jumladan dastgohning har bir qismi normal yoki yo'qligini tekshirish kerak, masalan, shpindel, yo'naltiruvchi ray va vint novda muammosiz ishlaydi. Keyinchalik, dastgohning parametrlari milning aylanish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish talablariga muvofiq o'rnatilishi kerak. Qayta ishlash jarayoni oldindan belgilangan asbob yo'liga muvofiq davom etishini ta'minlash uchun ushbu parametrlar yo'lni yaratish jarayonida o'rnatilgan parametrlarga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning joylashuvi aniqligini ta'minlash uchun ish qismini armatura ustiga to'g'ri o'rnatish kerak.
(A) Mashina asboblarini tayyorlash va parametrlarni sozlash
Chiqish yo'lini tugatgandan so'ng, ishlov berish bosqichiga kiradi. Birinchidan, dastgohni tayyorlash kerak, shu jumladan dastgohning har bir qismi normal yoki yo'qligini tekshirish kerak, masalan, shpindel, yo'naltiruvchi ray va vint novda muammosiz ishlaydi. Keyinchalik, dastgohning parametrlari milning aylanish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish talablariga muvofiq o'rnatilishi kerak. Qayta ishlash jarayoni oldindan belgilangan asbob yo'liga muvofiq davom etishini ta'minlash uchun ushbu parametrlar yo'lni yaratish jarayonida o'rnatilgan parametrlarga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning joylashuvi aniqligini ta'minlash uchun ish qismini armatura ustiga to'g'ri o'rnatish kerak.
(B) Qayta ishlash jarayonini kuzatish va sozlash
Qayta ishlash jarayonida dastgohning ish holatini kuzatish kerak. Mashina asbobining displey ekrani orqali shpindel yuki va kesish kuchi kabi ishlov berish parametrlarining o'zgarishi real vaqtda kuzatilishi mumkin. Agar haddan tashqari ish mili yuki kabi g'ayritabiiy parametr aniqlansa, bu asbobning aşınması va asossiz kesish parametrlari kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin va uni darhol sozlash kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonining ovozi va tebranishiga e'tibor qaratish lozim. Anormal tovushlar va tebranishlar dastgoh yoki kesish asbobida muammo borligini ko'rsatishi mumkin. Qayta ishlash jarayonida, shuningdek, qayta ishlash hajmini o'lchash uchun o'lchov vositalaridan foydalanish va ishlov berishning sirt sifatini kuzatish, muammolarni tezda aniqlash va yaxshilash choralarini ko'rish kabi qayta ishlash sifatini namuna olish va tekshirish kerak.
Qayta ishlash jarayonida dastgohning ish holatini kuzatish kerak. Mashina asbobining displey ekrani orqali shpindel yuki va kesish kuchi kabi ishlov berish parametrlarining o'zgarishi real vaqtda kuzatilishi mumkin. Agar haddan tashqari ish mili yuki kabi g'ayritabiiy parametr aniqlansa, bu asbobning aşınması va asossiz kesish parametrlari kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin va uni darhol sozlash kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonining ovozi va tebranishiga e'tibor qaratish lozim. Anormal tovushlar va tebranishlar dastgoh yoki kesish asbobida muammo borligini ko'rsatishi mumkin. Qayta ishlash jarayonida, shuningdek, qayta ishlash hajmini o'lchash uchun o'lchov vositalaridan foydalanish va ishlov berishning sirt sifatini kuzatish, muammolarni tezda aniqlash va yaxshilash choralarini ko'rish kabi qayta ishlash sifatini namuna olish va tekshirish kerak.
IX. Tekshirish
(A) Ko'p tekshirish vositalaridan foydalanish
Tekshiruv butun qayta ishlash jarayonining oxirgi bosqichi bo'lib, mahsulot sifatini ta'minlash uchun ham hal qiluvchi qadamdir. Tekshiruv jarayonida bir nechta tekshirish vositalaridan foydalanish kerak. O'lchov aniqligini tekshirish uchun vernier kaliperlari, mikrometrlar va uch koordinatali o'lchash asboblari kabi o'lchash asboblaridan foydalanish mumkin. Vernier kaliperlari va mikrometrlari oddiy chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun mos keladi, uch koordinatali o'lchov asboblari esa murakkab qismlarning uch o'lchamli o'lchamlari va shakl xatolarini aniq o'lchashi mumkin. Sirt sifatini tekshirish uchun sirt pürüzlülüğünü o'lchash uchun pürüzlülük o'lchagichdan foydalanish mumkin va optik mikroskop yoki elektron mikroskop sirt mikroskopik morfologiyasini kuzatish, yoriqlar, teshiklar va boshqa nuqsonlar mavjudligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.
(A) Ko'p tekshirish vositalaridan foydalanish
Tekshiruv butun qayta ishlash jarayonining oxirgi bosqichi bo'lib, mahsulot sifatini ta'minlash uchun ham hal qiluvchi qadamdir. Tekshiruv jarayonida bir nechta tekshirish vositalaridan foydalanish kerak. O'lchov aniqligini tekshirish uchun vernier kaliperlari, mikrometrlar va uch koordinatali o'lchash asboblari kabi o'lchash asboblaridan foydalanish mumkin. Vernier kaliperlari va mikrometrlari oddiy chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun mos keladi, uch koordinatali o'lchov asboblari esa murakkab qismlarning uch o'lchamli o'lchamlari va shakl xatolarini aniq o'lchashi mumkin. Sirt sifatini tekshirish uchun sirt pürüzlülüğünü o'lchash uchun pürüzlülük o'lchagichdan foydalanish mumkin va optik mikroskop yoki elektron mikroskop sirt mikroskopik morfologiyasini kuzatish, yoriqlar, teshiklar va boshqa nuqsonlar mavjudligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.
(B) Sifatni baholash va fikr-mulohazalar
Tekshiruv natijalariga ko'ra mahsulot sifati baholanadi. Agar mahsulot sifati dizayn talablariga javob bersa, u keyingi jarayonga kirishi yoki qadoqlanishi va saqlanishi mumkin. Agar mahsulot sifati talablarga javob bermasa, sabablarini tahlil qilish kerak. Qayta ishlash jarayonida jarayon muammolari, asboblar bilan bog'liq muammolar, dastgohlar bilan bog'liq muammolar va boshqalar bo'lishi mumkin. Jarayon parametrlarini sozlash, asboblarni almashtirish, dastgohlarni ta'mirlash va hokazolarni yaxshilash uchun choralar ko'rish kerak, so'ngra mahsulot sifati malakali bo'lgunga qadar qism qayta ishlanadi. Shu bilan birga, jarayonni optimallashtirish va sifatni yaxshilash uchun asos yaratish uchun tekshirish natijalari avvalgi qayta ishlash oqimiga qaytarilishi kerak.
Tekshiruv natijalariga ko'ra mahsulot sifati baholanadi. Agar mahsulot sifati dizayn talablariga javob bersa, u keyingi jarayonga kirishi yoki qadoqlanishi va saqlanishi mumkin. Agar mahsulot sifati talablarga javob bermasa, sabablarini tahlil qilish kerak. Qayta ishlash jarayonida jarayon muammolari, asboblar bilan bog'liq muammolar, dastgohlar bilan bog'liq muammolar va boshqalar bo'lishi mumkin. Jarayon parametrlarini sozlash, asboblarni almashtirish, dastgohlarni ta'mirlash va hokazolarni yaxshilash uchun choralar ko'rish kerak, so'ngra mahsulot sifati malakali bo'lgunga qadar qism qayta ishlanadi. Shu bilan birga, jarayonni optimallashtirish va sifatni yaxshilash uchun asos yaratish uchun tekshirish natijalari avvalgi qayta ishlash oqimiga qaytarilishi kerak.
X. Xulosa
Ishlov berish markazlarida yuqori tezlikda ishlaydigan nozik qismlarni qayta ishlash jarayoni murakkab va qat'iy tizimdir. Mahsulotni tahlil qilishdan tekshirishgacha bo'lgan har bir bosqich o'zaro bog'liq va bir-biriga ta'sir qiladi. Har bir bosqichning ahamiyati va ishlash usullarini chuqur anglash va bosqichlar orasidagi bog'lanishga e'tibor qaratish orqaligina yuqori tezlikdagi aniq qismlarni samarali va sifatli qayta ishlash mumkin. Talabalar yuqori tezlikda aniqlikdagi qismlarni qayta ishlash uchun zamonaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun o'quv jarayonida nazariy o'rganish va amaliy amaliyotni uyg'unlashtirish orqali tajriba to'plashlari va qayta ishlash ko'nikmalarini oshirishlari kerak. Shu bilan birga, ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan ishlov berish markazlarining texnologiyasi doimiy ravishda yangilanadi va qayta ishlash samaradorligi va sifatini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va ishlab chiqarish sanoatini rivojlantirishga ko'maklashish uchun qayta ishlash jarayonini doimiy ravishda optimallashtirish va takomillashtirish kerak.
Ishlov berish markazlarida yuqori tezlikda ishlaydigan nozik qismlarni qayta ishlash jarayoni murakkab va qat'iy tizimdir. Mahsulotni tahlil qilishdan tekshirishgacha bo'lgan har bir bosqich o'zaro bog'liq va bir-biriga ta'sir qiladi. Har bir bosqichning ahamiyati va ishlash usullarini chuqur anglash va bosqichlar orasidagi bog'lanishga e'tibor qaratish orqaligina yuqori tezlikdagi aniq qismlarni samarali va sifatli qayta ishlash mumkin. Talabalar yuqori tezlikda aniqlikdagi qismlarni qayta ishlash uchun zamonaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun o'quv jarayonida nazariy o'rganish va amaliy amaliyotni uyg'unlashtirish orqali tajriba to'plashlari va qayta ishlash ko'nikmalarini oshirishlari kerak. Shu bilan birga, ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan ishlov berish markazlarining texnologiyasi doimiy ravishda yangilanadi va qayta ishlash samaradorligi va sifatini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va ishlab chiqarish sanoatini rivojlantirishga ko'maklashish uchun qayta ishlash jarayonini doimiy ravishda optimallashtirish va takomillashtirish kerak.