Ishlov berish markazlarida ishlov berish joylashuvi ma'lumotlari va armaturalarini chuqur tahlil qilish va optimallashtirish
Xulosa: Ushbu maqolada ishlov berish markazlarida ishlov berish joylashuvi ma'lumotlarining talablari va tamoyillari, shuningdek, armatura haqida tegishli bilimlar, shu jumladan asosiy talablar, umumiy turlar va armaturalarni tanlash tamoyillari batafsil ishlab chiqilgan. U mexanik ishlov berish sohasidagi mutaxassislar va tegishli amaliyotchilar uchun mexanik ishlov berishning aniqligi, samaradorligi va sifatini optimallashtirish va yaxshilashga erishish uchun keng qamrovli va chuqur nazariy asoslar va amaliy ko'rsatmalar berishni maqsad qilib, ishlov berish markazlarini qayta ishlash jarayonida ushbu omillarning ahamiyati va o'zaro bog'liqligini chuqur o'rganadi.
I. Kirish
Mexanik ishlov berish markazlari o'ziga xos yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunasi sifatida zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sanoatida juda muhim o'rinni egallaydi. Ishlov berish jarayoni ko'plab murakkab bo'g'inlarni o'z ichiga oladi va ishlov berish joyining ma'lumotlarini tanlash va armaturalarni aniqlash asosiy elementlardan biridir. O'rtacha joylashuv ma'lumotlari ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning to'g'ri o'rnini ta'minlashi mumkin, bu esa keyingi kesish operatsiyalari uchun aniq boshlanish nuqtasini ta'minlaydi; tegishli armatura ishlov berish jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlaydigan va ma'lum darajada ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladigan ishlov beriladigan qismni barqaror ushlab turishi mumkin. Shu sababli, ishlov berish markazlarida ishlov berish joyining ma'lumotlari va armaturalari bo'yicha chuqur tadqiqotlar katta nazariy va amaliy ahamiyatga ega.
Mexanik ishlov berish markazlari o'ziga xos yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunasi sifatida zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sanoatida juda muhim o'rinni egallaydi. Ishlov berish jarayoni ko'plab murakkab bo'g'inlarni o'z ichiga oladi va ishlov berish joyining ma'lumotlarini tanlash va armaturalarni aniqlash asosiy elementlardan biridir. O'rtacha joylashuv ma'lumotlari ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning to'g'ri o'rnini ta'minlashi mumkin, bu esa keyingi kesish operatsiyalari uchun aniq boshlanish nuqtasini ta'minlaydi; tegishli armatura ishlov berish jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlaydigan va ma'lum darajada ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladigan ishlov beriladigan qismni barqaror ushlab turishi mumkin. Shu sababli, ishlov berish markazlarida ishlov berish joyining ma'lumotlari va armaturalari bo'yicha chuqur tadqiqotlar katta nazariy va amaliy ahamiyatga ega.
II. Ishlov berish markazlarida ma'lumotni tanlash uchun talablar va tamoyillar
(A) Ma'lumotni tanlash uchun uchta asosiy talab
1. Aniq joylashuv va qulay, ishonchli mahkamlash
To'g'ri joylashuv - ishlov berishning aniqligini ta'minlashning asosiy shartidir. Ma'lumotlar yuzasi ishlov berish markazining koordinata tizimidagi ish qismining o'rnini aniq aniqlash uchun etarli aniqlik va barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Misol uchun, samolyotni frezalashda, agar joylashuv ma'lumotlari yuzasida katta tekislik xatosi bo'lsa, bu ishlov berilgan tekislik va dizayn talablari o'rtasida og'ish paydo bo'lishiga olib keladi.
Qulay va ishonchli armatura ishlov berish samaradorligi va xavfsizligi bilan bog'liq. Armatura va ishlov beriladigan qismni mahkamlash usuli oddiy va ishlatish uchun qulay bo'lishi kerak, bu ishlov berish qismini ishlov berish markazining ish stoliga tezda o'rnatishga imkon beradi va ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning siljishi yoki bo'shashmasligini ta'minlaydi. Misol uchun, tegishli siqish kuchini qo'llash va tegishli siqish nuqtalarini tanlash orqali haddan tashqari qisish kuchi tufayli ishlov beriladigan qismning deformatsiyasining oldini olish mumkin, shuningdek, ishlov berish paytida ishlov berish paytida siqish kuchi etarli emasligi sababli harakatlanishining oldini olish mumkin.
To'g'ri joylashuv - ishlov berishning aniqligini ta'minlashning asosiy shartidir. Ma'lumotlar yuzasi ishlov berish markazining koordinata tizimidagi ish qismining o'rnini aniq aniqlash uchun etarli aniqlik va barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Misol uchun, samolyotni frezalashda, agar joylashuv ma'lumotlari yuzasida katta tekislik xatosi bo'lsa, bu ishlov berilgan tekislik va dizayn talablari o'rtasida og'ish paydo bo'lishiga olib keladi.
Qulay va ishonchli armatura ishlov berish samaradorligi va xavfsizligi bilan bog'liq. Armatura va ishlov beriladigan qismni mahkamlash usuli oddiy va ishlatish uchun qulay bo'lishi kerak, bu ishlov berish qismini ishlov berish markazining ish stoliga tezda o'rnatishga imkon beradi va ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning siljishi yoki bo'shashmasligini ta'minlaydi. Misol uchun, tegishli siqish kuchini qo'llash va tegishli siqish nuqtalarini tanlash orqali haddan tashqari qisish kuchi tufayli ishlov beriladigan qismning deformatsiyasining oldini olish mumkin, shuningdek, ishlov berish paytida ishlov berish paytida siqish kuchi etarli emasligi sababli harakatlanishining oldini olish mumkin.
2. Oddiy o'lchamlarni hisoblash
Muayyan ma'lumotlarga asoslanib, turli xil ishlov berish qismlarining o'lchamlarini hisoblashda, hisoblash jarayoni iloji boricha sodda bo'lishi kerak. Bu dasturlash va ishlov berish jarayonida hisoblash xatolarini kamaytirishi va shu bilan ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, bir nechta teshikli tizimlarga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, agar tanlangan ma'lumotlar har bir teshikning koordinata o'lchamlarini hisoblashni soddalashtira olsa, bu raqamli boshqaruvni dasturlashda murakkab hisob-kitoblarni kamaytirishi va xatolar ehtimolini kamaytirishi mumkin.
Muayyan ma'lumotlarga asoslanib, turli xil ishlov berish qismlarining o'lchamlarini hisoblashda, hisoblash jarayoni iloji boricha sodda bo'lishi kerak. Bu dasturlash va ishlov berish jarayonida hisoblash xatolarini kamaytirishi va shu bilan ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, bir nechta teshikli tizimlarga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, agar tanlangan ma'lumotlar har bir teshikning koordinata o'lchamlarini hisoblashni soddalashtira olsa, bu raqamli boshqaruvni dasturlashda murakkab hisob-kitoblarni kamaytirishi va xatolar ehtimolini kamaytirishi mumkin.
3. Ishlov berishning aniqligini ta'minlash
Ishlov berishning aniqligi ishlov berish sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkich bo'lib, o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuv aniqligi. Datumni tanlash ishlov berish xatolarini samarali nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak, shunda ishlov beriladigan ishlov beriladigan qism dizayn chizmasining talablariga javob beradi. Misol uchun, milga o'xshash qismlarni burishda, joylashuv ma'lumotlari sifatida milning markaziy chizig'ini tanlash milning silindrsimonligini va milning turli qismlari orasidagi koaksiyallikni yaxshiroq ta'minlashi mumkin.
Ishlov berishning aniqligi ishlov berish sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkich bo'lib, o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuv aniqligi. Datumni tanlash ishlov berish xatolarini samarali nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak, shunda ishlov beriladigan ishlov beriladigan qism dizayn chizmasining talablariga javob beradi. Misol uchun, milga o'xshash qismlarni burishda, joylashuv ma'lumotlari sifatida milning markaziy chizig'ini tanlash milning silindrsimonligini va milning turli qismlari orasidagi koaksiyallikni yaxshiroq ta'minlashi mumkin.
(B) Joylashuv ma'lumotlarini tanlashning oltita printsipi
1. Dizayn ma'lumotlarini joylashuv ma'lumotlari sifatida tanlashga harakat qiling
Dizayn ma'lumotlari qismni loyihalashda boshqa o'lchamlar va shakllarni aniqlash uchun boshlang'ich nuqtadir. Dizayn ma'lumotlarini joylashuv ma'lumotlari sifatida tanlash to'g'ridan-to'g'ri dizayn o'lchamlarining aniqlik talablarini ta'minlashi va ma'lumotlarning noto'g'ri hizalanması xatosini kamaytirishi mumkin. Misol uchun, quti shaklidagi qismga ishlov berishda, agar konstruktiv ma'lumotlar qutining pastki yuzasi va ikkita yon yuzasi bo'lsa, u holda ishlov berish jarayonida ushbu sirtlarni joylashtirish nuqtasi sifatida foydalanish qutidagi teshik tizimlari o'rtasidagi joylashuvning aniqligi dizayn talablariga mos kelishini qulay tarzda ta'minlashi mumkin.
Dizayn ma'lumotlari qismni loyihalashda boshqa o'lchamlar va shakllarni aniqlash uchun boshlang'ich nuqtadir. Dizayn ma'lumotlarini joylashuv ma'lumotlari sifatida tanlash to'g'ridan-to'g'ri dizayn o'lchamlarining aniqlik talablarini ta'minlashi va ma'lumotlarning noto'g'ri hizalanması xatosini kamaytirishi mumkin. Misol uchun, quti shaklidagi qismga ishlov berishda, agar konstruktiv ma'lumotlar qutining pastki yuzasi va ikkita yon yuzasi bo'lsa, u holda ishlov berish jarayonida ushbu sirtlarni joylashtirish nuqtasi sifatida foydalanish qutidagi teshik tizimlari o'rtasidagi joylashuvning aniqligi dizayn talablariga mos kelishini qulay tarzda ta'minlashi mumkin.
2. Joylashuv ma'lumotlari va dizayn ma'lumotlarini birlashtirish mumkin bo'lmaganda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun joylashuv xatosi qat'iy nazorat qilinishi kerak
Ish qismining tuzilishi yoki ishlov berish jarayoni va boshqalar tufayli dizayn ma'lumotlarini joylashuv ma'lumotlari sifatida qabul qilishning iloji bo'lmaganda, joylashish xatosini aniq tahlil qilish va nazorat qilish kerak. Joylashuv xatosi nuqtani noto'g'ri joylashtirish xatosini va nuqtani almashtirish xatosini o'z ichiga oladi. Misol uchun, murakkab shaklga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, birinchi navbatda, yordamchi datum sirtini ishlov berish kerak bo'lishi mumkin. Ayni paytda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun oqilona armatura dizayni va joylashtirish usullari orqali ruxsat etilgan diapazonda joylashish xatosini nazorat qilish kerak. Joylashuv elementlarining aniqligini oshirish va joylashuv tartibini optimallashtirish kabi usullardan joylashuv xatosini kamaytirish uchun foydalanish mumkin.
Ish qismining tuzilishi yoki ishlov berish jarayoni va boshqalar tufayli dizayn ma'lumotlarini joylashuv ma'lumotlari sifatida qabul qilishning iloji bo'lmaganda, joylashish xatosini aniq tahlil qilish va nazorat qilish kerak. Joylashuv xatosi nuqtani noto'g'ri joylashtirish xatosini va nuqtani almashtirish xatosini o'z ichiga oladi. Misol uchun, murakkab shaklga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, birinchi navbatda, yordamchi datum sirtini ishlov berish kerak bo'lishi mumkin. Ayni paytda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun oqilona armatura dizayni va joylashtirish usullari orqali ruxsat etilgan diapazonda joylashish xatosini nazorat qilish kerak. Joylashuv elementlarining aniqligini oshirish va joylashuv tartibini optimallashtirish kabi usullardan joylashuv xatosini kamaytirish uchun foydalanish mumkin.
3. Ish qismini ikki martadan ko'proq mahkamlash va qayta ishlash kerak bo'lganda, tanlangan ma'lumotlar barcha asosiy aniqlik qismlarini bitta armatura va joylashuvda ishlov berishni yakunlay olishi kerak.
Bir necha marta o'rnatilishi kerak bo'lgan ish qismlari uchun, agar har bir mahkamlash uchun ma'lumotlar mos kelmasa, ishlov beriladigan qismning umumiy aniqligiga ta'sir qiluvchi kümülatif xatolar kiritiladi. Shuning uchun, barcha asosiy aniqlik qismlarini bir armaturada iloji boricha qayta ishlashni yakunlash uchun mos ma'lumotni tanlash kerak. Misol uchun, bir nechta yon yuzalar va teshik tizimlariga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, asosiy teshiklar va tekisliklarning ko'pchiligini qayta ishlashni yakunlash uchun bitta armatura uchun asosiy tekislik va ikkita teshikdan foydalanish mumkin, so'ngra boshqa ikkilamchi qismlarga ishlov berish amalga oshirilishi mumkin, bu bir nechta armatura natijasida aniqlik yo'qotilishini kamaytirishi mumkin.
Bir necha marta o'rnatilishi kerak bo'lgan ish qismlari uchun, agar har bir mahkamlash uchun ma'lumotlar mos kelmasa, ishlov beriladigan qismning umumiy aniqligiga ta'sir qiluvchi kümülatif xatolar kiritiladi. Shuning uchun, barcha asosiy aniqlik qismlarini bir armaturada iloji boricha qayta ishlashni yakunlash uchun mos ma'lumotni tanlash kerak. Misol uchun, bir nechta yon yuzalar va teshik tizimlariga ega bo'lgan qismga ishlov berishda, asosiy teshiklar va tekisliklarning ko'pchiligini qayta ishlashni yakunlash uchun bitta armatura uchun asosiy tekislik va ikkita teshikdan foydalanish mumkin, so'ngra boshqa ikkilamchi qismlarga ishlov berish amalga oshirilishi mumkin, bu bir nechta armatura natijasida aniqlik yo'qotilishini kamaytirishi mumkin.
4. Tanlangan ma'lumotlar imkon qadar ko'proq ishlov berish tarkibini to'ldirishni ta'minlashi kerak
Bu armatura sonini kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, aylanadigan korpus qismini qayta ishlashda uning tashqi silindrsimon yuzasini joylashuv ma'lumotlari sifatida tanlash tashqi aylana burish, ipni qayta ishlash va kalit yo'lini frezalash kabi turli xil ishlov berish operatsiyalarini bir armaturada bajarishi mumkin, bu vaqtni yo'qotish va bir nechta armatura tufayli aniqlikni kamaytirishga yo'l qo'ymaydi.
Bu armatura sonini kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, aylanadigan korpus qismini qayta ishlashda uning tashqi silindrsimon yuzasini joylashuv ma'lumotlari sifatida tanlash tashqi aylana burish, ipni qayta ishlash va kalit yo'lini frezalash kabi turli xil ishlov berish operatsiyalarini bir armaturada bajarishi mumkin, bu vaqtni yo'qotish va bir nechta armatura tufayli aniqlikni kamaytirishga yo'l qo'ymaydi.
5. Partiyalarda ishlov berishda, qismning joylashuvi ma'lumotlari ish qismini koordinata tizimini o'rnatish uchun asbobni o'rnatish ma'lumotlariga imkon qadar mos kelishi kerak.
Partiya ishlab chiqarishda ishlov berishning izchilligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnatish juda muhimdir. Agar joylashuv ma'lumotlari asbobni o'rnatish ma'lumotlariga mos kelsa, dasturlash va asboblarni sozlash operatsiyalarini soddalashtirish va ma'lumotlarni o'zgartirishdan kelib chiqadigan xatolarni kamaytirish mumkin. Misol uchun, bir xil plastinkaga o'xshash qismlar partiyasini qayta ishlashda, qismning pastki chap burchagi dastgohning ish stolida sobit holatda joylashgan bo'lishi mumkin va bu nuqtadan ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnatish uchun asbobni o'rnatish ma'lumotlari sifatida foydalanish mumkin. Shu tarzda, har bir qismga ishlov berishda faqat bir xil dastur va asboblarni sozlash parametrlariga rioya qilish kerak, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini va ishlov berish aniqligining barqarorligini oshiradi.
Partiya ishlab chiqarishda ishlov berishning izchilligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnatish juda muhimdir. Agar joylashuv ma'lumotlari asbobni o'rnatish ma'lumotlariga mos kelsa, dasturlash va asboblarni sozlash operatsiyalarini soddalashtirish va ma'lumotlarni o'zgartirishdan kelib chiqadigan xatolarni kamaytirish mumkin. Misol uchun, bir xil plastinkaga o'xshash qismlar partiyasini qayta ishlashda, qismning pastki chap burchagi dastgohning ish stolida sobit holatda joylashgan bo'lishi mumkin va bu nuqtadan ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini o'rnatish uchun asbobni o'rnatish ma'lumotlari sifatida foydalanish mumkin. Shu tarzda, har bir qismga ishlov berishda faqat bir xil dastur va asboblarni sozlash parametrlariga rioya qilish kerak, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini va ishlov berish aniqligining barqarorligini oshiradi.
6. Bir nechta armatura kerak bo'lganda, ma'lumotlar oldin va keyin bir xil bo'lishi kerak
Bu qo'pol ishlov berish yoki tugatish ishlov berish bo'ladimi, bir nechta armatura paytida izchil ma'lumotlardan foydalanish turli ishlov berish bosqichlari o'rtasidagi pozitsion aniqlik munosabatini ta'minlashi mumkin. Misol uchun, qolipning katta qismini ishlov berishda, qo'pol ishlov berishdan tortib, ishlov berishgacha, har doim qolipning bo'linish yuzasi va teshiklarini datum sifatida ishlatish turli xil ishlov berish operatsiyalari orasidagi masofani bir xil qilish imkonini beradi, bu esa datumning notekis ishlov berish ruxsatnomalari tufayli qolipning aniqligi va sirt sifatiga ta'sirini oldini oladi.
Bu qo'pol ishlov berish yoki tugatish ishlov berish bo'ladimi, bir nechta armatura paytida izchil ma'lumotlardan foydalanish turli ishlov berish bosqichlari o'rtasidagi pozitsion aniqlik munosabatini ta'minlashi mumkin. Misol uchun, qolipning katta qismini ishlov berishda, qo'pol ishlov berishdan tortib, ishlov berishgacha, har doim qolipning bo'linish yuzasi va teshiklarini datum sifatida ishlatish turli xil ishlov berish operatsiyalari orasidagi masofani bir xil qilish imkonini beradi, bu esa datumning notekis ishlov berish ruxsatnomalari tufayli qolipning aniqligi va sirt sifatiga ta'sirini oldini oladi.
III. Ishlov berish markazlarida armaturalarni aniqlash
(A) Armatura uchun asosiy talablar
1. Siqish mexanizmi ozuqaga ta'sir qilmasligi kerak va ishlov berish maydoni ochiq bo'lishi kerak
Armaturaning siqish mexanizmini loyihalashda, u chiqib ketish asbobining besleme yo'liga aralashmaslik kerak. Misol uchun, vertikal ishlov berish markazi bilan frezalashda, armaturaning siqish murvatlari, bosim plitalari va boshqalar frezalashtirgichning harakat yo'lini to'sib qo'ymasligi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish maydoni imkon qadar ochiq bo'lishi kerak, shunda kesish asbobi kesish operatsiyalari uchun ishlov beriladigan qismga silliq yaqinlasha oladi. Chuqur bo'shliqlari yoki kichik teshiklari bo'lgan qismlar kabi murakkab ichki tuzilmalarga ega bo'lgan ba'zi ish qismlari uchun armatura dizayni kesish asbobining ishlov berish maydoniga etib borishini ta'minlashi kerak, armatura blokirovkasi tufayli ishlov berishni amalga oshirib bo'lmaydigan vaziyatdan qochish kerak.
Armaturaning siqish mexanizmini loyihalashda, u chiqib ketish asbobining besleme yo'liga aralashmaslik kerak. Misol uchun, vertikal ishlov berish markazi bilan frezalashda, armaturaning siqish murvatlari, bosim plitalari va boshqalar frezalashtirgichning harakat yo'lini to'sib qo'ymasligi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish maydoni imkon qadar ochiq bo'lishi kerak, shunda kesish asbobi kesish operatsiyalari uchun ishlov beriladigan qismga silliq yaqinlasha oladi. Chuqur bo'shliqlari yoki kichik teshiklari bo'lgan qismlar kabi murakkab ichki tuzilmalarga ega bo'lgan ba'zi ish qismlari uchun armatura dizayni kesish asbobining ishlov berish maydoniga etib borishini ta'minlashi kerak, armatura blokirovkasi tufayli ishlov berishni amalga oshirib bo'lmaydigan vaziyatdan qochish kerak.
2. Armatura dastgoh asbobida yo'naltirilgan o'rnatishga erisha olishi kerak
Dastgoh asbobining koordinata o'qlariga nisbatan ishlov beriladigan qismning to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun armatura ishlov berish markazining ish stoliga aniq joylashishi va o'rnatilishi kerak. Odatda, joylashuv kalitlari, joylashishni aniqlash pinlari va boshqa joylashuv elementlari armaturani yo'naltirilgan o'rnatishga erishish uchun dastgohning ish stolidagi T shaklidagi oluklar yoki joylashish teshiklari bilan hamkorlik qilish uchun ishlatiladi. Masalan, gorizontal ishlov berish markaziga ega bo'lgan quti shaklidagi qismlarga ishlov berishda dastgohning pastki qismidagi joylashuv kaliti X o'qi yo'nalishi bo'yicha armatura o'rnini aniqlash uchun dastgohning ish stolidagi T shaklidagi yivlar bilan hamkorlik qilish uchun ishlatiladi, so'ngra Y o'qidagi pozitsiyalarni aniqlash uchun boshqa joylashtirish elementlari ishlatiladi, bu erda dastgohning to'g'ri yo'nalishini ta'minlash.
Dastgoh asbobining koordinata o'qlariga nisbatan ishlov beriladigan qismning to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun armatura ishlov berish markazining ish stoliga aniq joylashishi va o'rnatilishi kerak. Odatda, joylashuv kalitlari, joylashishni aniqlash pinlari va boshqa joylashuv elementlari armaturani yo'naltirilgan o'rnatishga erishish uchun dastgohning ish stolidagi T shaklidagi oluklar yoki joylashish teshiklari bilan hamkorlik qilish uchun ishlatiladi. Masalan, gorizontal ishlov berish markaziga ega bo'lgan quti shaklidagi qismlarga ishlov berishda dastgohning pastki qismidagi joylashuv kaliti X o'qi yo'nalishi bo'yicha armatura o'rnini aniqlash uchun dastgohning ish stolidagi T shaklidagi yivlar bilan hamkorlik qilish uchun ishlatiladi, so'ngra Y o'qidagi pozitsiyalarni aniqlash uchun boshqa joylashtirish elementlari ishlatiladi, bu erda dastgohning to'g'ri yo'nalishini ta'minlash.
3. Armaturaning qattiqligi va barqarorligi yaxshi bo'lishi kerak
Ishlov berish jarayonida armatura kesish kuchlari, siqish kuchlari va boshqa kuchlarning ta'sirini ko'rsatishi kerak. Agar armatura qattiqligi etarli bo'lmasa, u bu kuchlar ta'sirida deformatsiyalanadi, natijada ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi pasayadi. Masalan, yuqori tezlikda frezalash ishlarini bajarishda kesish kuchi nisbatan katta. Agar armatura qattiqligi etarli bo'lmasa, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism tebranadi, bu ishlov berishning sirt sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun armatura etarlicha mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lgan materiallardan yasalgan bo'lishi kerak va uning tuzilishi qat'iylik va barqarorlikni yaxshilash uchun qattiqlashtiruvchi moddalarni qo'shish va qalin devorli tuzilmalarni qabul qilish kabi oqilona ishlab chiqilishi kerak.
Ishlov berish jarayonida armatura kesish kuchlari, siqish kuchlari va boshqa kuchlarning ta'sirini ko'rsatishi kerak. Agar armatura qattiqligi etarli bo'lmasa, u bu kuchlar ta'sirida deformatsiyalanadi, natijada ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi pasayadi. Masalan, yuqori tezlikda frezalash ishlarini bajarishda kesish kuchi nisbatan katta. Agar armatura qattiqligi etarli bo'lmasa, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism tebranadi, bu ishlov berishning sirt sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun armatura etarlicha mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lgan materiallardan yasalgan bo'lishi kerak va uning tuzilishi qat'iylik va barqarorlikni yaxshilash uchun qattiqlashtiruvchi moddalarni qo'shish va qalin devorli tuzilmalarni qabul qilish kabi oqilona ishlab chiqilishi kerak.
(B) Armaturalarning umumiy turlari
1. Umumiy jihozlar
Umumiy moslamalar keng qo'llanilishi mumkin, masalan, vidalar, bo'linadigan boshlar va shtutserlar. Vitsalar kuboidlar va silindrlar kabi muntazam shaklga ega bo'lgan turli xil kichik qismlarni ushlab turish uchun ishlatilishi mumkin va ko'pincha frezalash, burg'ulash va boshqa ishlov berish operatsiyalarida qo'llaniladi. Ish qismlarida indekslash ishlov berishni amalga oshirish uchun ajratuvchi kallaklardan foydalanish mumkin. Misol uchun, teng atrof-muhit xususiyatlariga ega qismlarga ishlov berishda, ajratuvchi bosh ko'p stantsiyali ishlov berishga erishish uchun ish qismining aylanish burchagini aniq nazorat qilishi mumkin. Chuklar, asosan, aylanadigan tana qismlarini ushlab turish uchun ishlatiladi. Misol uchun, torna ishlarida uch jag'li shtutserlar milga o'xshash qismlarni tezda mahkamlashi va avtomatik ravishda markazlashtirishi mumkin, bu esa ishlov berish uchun qulaydir.
Umumiy moslamalar keng qo'llanilishi mumkin, masalan, vidalar, bo'linadigan boshlar va shtutserlar. Vitsalar kuboidlar va silindrlar kabi muntazam shaklga ega bo'lgan turli xil kichik qismlarni ushlab turish uchun ishlatilishi mumkin va ko'pincha frezalash, burg'ulash va boshqa ishlov berish operatsiyalarida qo'llaniladi. Ish qismlarida indekslash ishlov berishni amalga oshirish uchun ajratuvchi kallaklardan foydalanish mumkin. Misol uchun, teng atrof-muhit xususiyatlariga ega qismlarga ishlov berishda, ajratuvchi bosh ko'p stantsiyali ishlov berishga erishish uchun ish qismining aylanish burchagini aniq nazorat qilishi mumkin. Chuklar, asosan, aylanadigan tana qismlarini ushlab turish uchun ishlatiladi. Misol uchun, torna ishlarida uch jag'li shtutserlar milga o'xshash qismlarni tezda mahkamlashi va avtomatik ravishda markazlashtirishi mumkin, bu esa ishlov berish uchun qulaydir.
2. Modulli armatura
Modulli armatura standartlashtirilgan va standartlashtirilgan umumiy elementlar to'plamidan iborat. Muayyan ishlov berish vazifasi uchun mos keladigan armaturani tezda qurish uchun ushbu elementlar turli xil ishlov berish shakllari va ishlov berish talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda birlashtirilishi mumkin. Misol uchun, tartibsiz shaklga ega bo'lgan qismga ishlov berishda modulli armatura elementlari kutubxonasidan tegishli taglik plitalari, qo'llab-quvvatlovchi elementlar, joylashtiruvchi elementlar, qisish elementlari va boshqalar tanlanishi va ma'lum bir sxema bo'yicha armaturaga yig'ilishi mumkin. Modulli moslamalarning afzalliklari yuqori moslashuvchanlik va qayta foydalanish mumkin bo'lib, ular ishlab chiqarish xarajatlarini va armatura ishlab chiqarish tsiklini kamaytirishi mumkin va ayniqsa, yangi mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Modulli armatura standartlashtirilgan va standartlashtirilgan umumiy elementlar to'plamidan iborat. Muayyan ishlov berish vazifasi uchun mos keladigan armaturani tezda qurish uchun ushbu elementlar turli xil ishlov berish shakllari va ishlov berish talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda birlashtirilishi mumkin. Misol uchun, tartibsiz shaklga ega bo'lgan qismga ishlov berishda modulli armatura elementlari kutubxonasidan tegishli taglik plitalari, qo'llab-quvvatlovchi elementlar, joylashtiruvchi elementlar, qisish elementlari va boshqalar tanlanishi va ma'lum bir sxema bo'yicha armaturaga yig'ilishi mumkin. Modulli moslamalarning afzalliklari yuqori moslashuvchanlik va qayta foydalanish mumkin bo'lib, ular ishlab chiqarish xarajatlarini va armatura ishlab chiqarish tsiklini kamaytirishi mumkin va ayniqsa, yangi mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3. Maxsus armatura
Maxsus moslamalar bir yoki bir nechta shunga o'xshash ishlov berish vazifalari uchun maxsus ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Ular ishlov berishning aniqligi va samaradorligi kafolatini maksimal darajada oshirish uchun ishlov beriladigan qismning o'ziga xos shakli, o'lchami va ishlov berish jarayoni talablariga muvofiq sozlanishi mumkin. Masalan, avtomobil dvigatel bloklarini qayta ishlashda, bloklarning murakkab tuzilishi va yuqori aniqlik talablari tufayli, odatda, turli silindrli teshiklarni, tekisliklarni va boshqa qismlarni ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun maxsus moslamalar mo'ljallangan. Maxsus moslamalarning kamchiliklari yuqori ishlab chiqarish xarajati va uzoq dizayn aylanishidir va ular odatda katta partiyalar ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Maxsus moslamalar bir yoki bir nechta shunga o'xshash ishlov berish vazifalari uchun maxsus ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Ular ishlov berishning aniqligi va samaradorligi kafolatini maksimal darajada oshirish uchun ishlov beriladigan qismning o'ziga xos shakli, o'lchami va ishlov berish jarayoni talablariga muvofiq sozlanishi mumkin. Masalan, avtomobil dvigatel bloklarini qayta ishlashda, bloklarning murakkab tuzilishi va yuqori aniqlik talablari tufayli, odatda, turli silindrli teshiklarni, tekisliklarni va boshqa qismlarni ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun maxsus moslamalar mo'ljallangan. Maxsus moslamalarning kamchiliklari yuqori ishlab chiqarish xarajati va uzoq dizayn aylanishidir va ular odatda katta partiyalar ishlab chiqarish uchun mos keladi.
4. Sozlanishi mumkin bo'lgan armatura
Sozlanishi mumkin bo'lgan moslamalar modulli armatura va maxsus jihozlarning kombinatsiyasi. Ular nafaqat modulli moslamalarning moslashuvchanligiga ega, balki ma'lum darajada ishlov berishning aniqligini ham ta'minlaydi. Sozlanishi mumkin bo'lgan dastgohlar turli o'lchamdagi yoki shunga o'xshash shakldagi ish qismlarini qayta ishlashga, ayrim elementlarning pozitsiyalarini sozlash yoki ma'lum qismlarni almashtirish orqali moslashishi mumkin. Misol uchun, turli diametrli bir qator milga o'xshash qismlarga ishlov berishda sozlanishi moslamadan foydalanish mumkin. Siqish moslamasining holati va o'lchamini sozlash orqali turli diametrli vallar ushlab turilishi mumkin, bu armatura universalligi va foydalanish tezligini oshiradi.
Sozlanishi mumkin bo'lgan moslamalar modulli armatura va maxsus jihozlarning kombinatsiyasi. Ular nafaqat modulli moslamalarning moslashuvchanligiga ega, balki ma'lum darajada ishlov berishning aniqligini ham ta'minlaydi. Sozlanishi mumkin bo'lgan dastgohlar turli o'lchamdagi yoki shunga o'xshash shakldagi ish qismlarini qayta ishlashga, ayrim elementlarning pozitsiyalarini sozlash yoki ma'lum qismlarni almashtirish orqali moslashishi mumkin. Misol uchun, turli diametrli bir qator milga o'xshash qismlarga ishlov berishda sozlanishi moslamadan foydalanish mumkin. Siqish moslamasining holati va o'lchamini sozlash orqali turli diametrli vallar ushlab turilishi mumkin, bu armatura universalligi va foydalanish tezligini oshiradi.
5. Ko'p stantsiyali armatura
Ko'p stantsiyali dastgohlar bir vaqtning o'zida ishlov berish uchun bir nechta ish qismini ushlab turishi mumkin. Ushbu turdagi armatura bir armatura va ishlov berish siklida bir nechta ish qismlarida bir xil yoki turli ishlov berish operatsiyalarini bajarishi mumkin, bu esa ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Misol uchun, kichik qismlarni burg'ulash va teginish operatsiyalarini qayta ishlashda ko'p stantsiyali armatura bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni ushlab turishi mumkin. Bitta ish siklida har bir qismning burg'ulash va teginish operatsiyalari navbatma-navbat bajariladi, bu esa dastgohning bo'sh vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Ko'p stantsiyali dastgohlar bir vaqtning o'zida ishlov berish uchun bir nechta ish qismini ushlab turishi mumkin. Ushbu turdagi armatura bir armatura va ishlov berish siklida bir nechta ish qismlarida bir xil yoki turli ishlov berish operatsiyalarini bajarishi mumkin, bu esa ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Misol uchun, kichik qismlarni burg'ulash va teginish operatsiyalarini qayta ishlashda ko'p stantsiyali armatura bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni ushlab turishi mumkin. Bitta ish siklida har bir qismning burg'ulash va teginish operatsiyalari navbatma-navbat bajariladi, bu esa dastgohning bo'sh vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
6. Guruh jihozlari
Guruh armaturalari o'xshash shakllar, o'xshash o'lchamlar va bir xil yoki o'xshash joylashuv, qisish va ishlov berish usullari bilan ish qismlarini ushlab turish uchun maxsus ishlatiladi. Ular guruh texnologiyasi printsipiga asoslanadi, o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan ish qismlarini bir guruhga guruhlash, umumiy armatura konstruktsiyasini loyihalash va ba'zi elementlarni sozlash yoki almashtirish orqali guruhdagi turli xil ish qismlarini qayta ishlashga moslashish. Misol uchun, bir qator turli xil spetsifikatsiyadagi tishli blankalarni qayta ishlashda, guruh moslamasi turli xil tishli blankalarni ushlab turish va ishlov berishga erishish, moslamaning moslashuvchanligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun tishli blankalarning diafragma, tashqi diametri va boshqalardagi o'zgarishlarga qarab joylashishi va siqish elementlarini sozlashi mumkin.
Guruh armaturalari o'xshash shakllar, o'xshash o'lchamlar va bir xil yoki o'xshash joylashuv, qisish va ishlov berish usullari bilan ish qismlarini ushlab turish uchun maxsus ishlatiladi. Ular guruh texnologiyasi printsipiga asoslanadi, o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan ish qismlarini bir guruhga guruhlash, umumiy armatura konstruktsiyasini loyihalash va ba'zi elementlarni sozlash yoki almashtirish orqali guruhdagi turli xil ish qismlarini qayta ishlashga moslashish. Misol uchun, bir qator turli xil spetsifikatsiyadagi tishli blankalarni qayta ishlashda, guruh moslamasi turli xil tishli blankalarni ushlab turish va ishlov berishga erishish, moslamaning moslashuvchanligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun tishli blankalarning diafragma, tashqi diametri va boshqalardagi o'zgarishlarga qarab joylashishi va siqish elementlarini sozlashi mumkin.
(C) Ishlov berish markazlarida armatura tanlash tamoyillari
1. Ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash nuqtai nazaridan umumiy armaturalarga ustunlik berish kerak.
Ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini qondirish mumkin bo'lganda, ularning keng qo'llanilishi va arzonligi tufayli umumiy armaturalarga ustunlik berish kerak. Misol uchun, ba'zi oddiy bir qismli yoki kichik partiyali ishlov berish vazifalari uchun, mengeneler kabi umumiy armaturalardan foydalanish murakkab armaturalarni loyihalash va ishlab chiqarishni talab qilmasdan, ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ishlov berishni tezda yakunlashi mumkin.
Ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini qondirish mumkin bo'lganda, ularning keng qo'llanilishi va arzonligi tufayli umumiy armaturalarga ustunlik berish kerak. Misol uchun, ba'zi oddiy bir qismli yoki kichik partiyali ishlov berish vazifalari uchun, mengeneler kabi umumiy armaturalardan foydalanish murakkab armaturalarni loyihalash va ishlab chiqarishni talab qilmasdan, ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ishlov berishni tezda yakunlashi mumkin.
2. Partiyalarda ishlov berishda oddiy maxsus armaturalarni hisobga olish mumkin
Partiyalarda ishlov berishda, ishlov berish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligining izchilligini ta'minlash uchun oddiy maxsus moslamalarni hisobga olish mumkin. Ushbu armatura maxsus bo'lsa-da, ularning tuzilmalari nisbatan sodda va ishlab chiqarish narxi juda yuqori bo'lmaydi. Masalan, ma'lum bir shakldagi qismni partiyalarda ishlov berishda, ish qismini tez va aniq ushlab turish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun maxsus joylashishni aniqlash plitasi va siqish moslamasi ishlab chiqilishi mumkin.
Partiyalarda ishlov berishda, ishlov berish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligining izchilligini ta'minlash uchun oddiy maxsus moslamalarni hisobga olish mumkin. Ushbu armatura maxsus bo'lsa-da, ularning tuzilmalari nisbatan sodda va ishlab chiqarish narxi juda yuqori bo'lmaydi. Masalan, ma'lum bir shakldagi qismni partiyalarda ishlov berishda, ish qismini tez va aniq ushlab turish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun maxsus joylashishni aniqlash plitasi va siqish moslamasi ishlab chiqilishi mumkin.
3. Katta partiyalarda ishlov berishda ko'p stantsiyali armatura va yuqori samarali pnevmatik, gidravlik va boshqa maxsus armaturalarni hisobga olish mumkin
Katta partiya ishlab chiqarishda ishlab chiqarish samaradorligi asosiy omil hisoblanadi. Ko'p stantsiyali armatura bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlarini qayta ishlashi mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Pnevmatik, gidravlik va boshqa maxsus moslamalar barqaror va nisbatan katta siqish kuchlarini ta'minlashi mumkin, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning barqarorligini ta'minlaydi va siqish va bo'shatish harakatlari tez bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini yanada oshiradi. Masalan, avtomobil qismlarini katta partiyali ishlab chiqarish liniyalarida ishlab chiqarish samaradorligini va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun ko'p stantsiyali armatura va gidravlika moslamalari ko'pincha ishlatiladi.
Katta partiya ishlab chiqarishda ishlab chiqarish samaradorligi asosiy omil hisoblanadi. Ko'p stantsiyali armatura bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlarini qayta ishlashi mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Pnevmatik, gidravlik va boshqa maxsus moslamalar barqaror va nisbatan katta siqish kuchlarini ta'minlashi mumkin, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning barqarorligini ta'minlaydi va siqish va bo'shatish harakatlari tez bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini yanada oshiradi. Masalan, avtomobil qismlarini katta partiyali ishlab chiqarish liniyalarida ishlab chiqarish samaradorligini va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun ko'p stantsiyali armatura va gidravlika moslamalari ko'pincha ishlatiladi.
4. Guruh texnologiyasini qabul qilganda, guruh armaturalaridan foydalanish kerak
O'xshash shakl va o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun guruh texnologiyasini qo'llashda, guruh armaturalari o'zlarining afzalliklarini to'liq amalga oshirishi mumkin, armatura turlarini va dizayn va ishlab chiqarish ish hajmini kamaytiradi. Guruh moslamalarini oqilona sozlash orqali ular turli xil ish qismlarini qayta ishlash talablariga moslasha oladi, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va samaradorligini oshiradi. Masalan, mexanik ishlab chiqarish korxonalarida bir xil turdagi, lekin har xil spetsifikatsiyadagi milga o'xshash qismlarga ishlov berishda, guruh armaturalaridan foydalanish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqarishni boshqarish qulayligini oshirishi mumkin.
O'xshash shakl va o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun guruh texnologiyasini qo'llashda, guruh armaturalari o'zlarining afzalliklarini to'liq amalga oshirishi mumkin, armatura turlarini va dizayn va ishlab chiqarish ish hajmini kamaytiradi. Guruh moslamalarini oqilona sozlash orqali ular turli xil ish qismlarini qayta ishlash talablariga moslasha oladi, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va samaradorligini oshiradi. Masalan, mexanik ishlab chiqarish korxonalarida bir xil turdagi, lekin har xil spetsifikatsiyadagi milga o'xshash qismlarga ishlov berishda, guruh armaturalaridan foydalanish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqarishni boshqarish qulayligini oshirishi mumkin.
(D) dastgoh ish stolidagi ishlov beriladigan qismning optimal o'rnatilishi
Ishlov beriladigan qismning mahkamlash holati uning dastgohning har bir o'qining ishlov berish harakati oralig'ida bo'lishini ta'minlashi kerak, kesish asbobi ishlov berish maydoniga etib bormasligi yoki noto'g'ri mahkamlash holati tufayli dastgoh komponentlari bilan to'qnashuvi holatlaridan qochish kerak. Shu bilan birga, kesish asbobining ishlov berish qat'iyligini yaxshilash uchun kesish asbobining uzunligi imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Misol uchun, katta tekis plastinkaga o'xshash qismga ishlov berishda, agar ishlov beriladigan qism dastgoh ish stolining chetiga o'rnatilgan bo'lsa, kesish asbobi ba'zi qismlarga ishlov berishda juda uzoq cho'zilishi mumkin, kesish asbobining qattiqligini kamaytiradi, oson tebranish va deformatsiyaga olib keladi va ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami va ishlov berish jarayoni talablariga muvofiq, kesish moslamasi ishlov berish jarayonida eng yaxshi ish holatida bo'lishi, ishlov berish sifati va samaradorligini oshirishi uchun mahkamlash pozitsiyasi oqilona tanlanishi kerak.
Ishlov beriladigan qismning mahkamlash holati uning dastgohning har bir o'qining ishlov berish harakati oralig'ida bo'lishini ta'minlashi kerak, kesish asbobi ishlov berish maydoniga etib bormasligi yoki noto'g'ri mahkamlash holati tufayli dastgoh komponentlari bilan to'qnashuvi holatlaridan qochish kerak. Shu bilan birga, kesish asbobining ishlov berish qat'iyligini yaxshilash uchun kesish asbobining uzunligi imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Misol uchun, katta tekis plastinkaga o'xshash qismga ishlov berishda, agar ishlov beriladigan qism dastgoh ish stolining chetiga o'rnatilgan bo'lsa, kesish asbobi ba'zi qismlarga ishlov berishda juda uzoq cho'zilishi mumkin, kesish asbobining qattiqligini kamaytiradi, oson tebranish va deformatsiyaga olib keladi va ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami va ishlov berish jarayoni talablariga muvofiq, kesish moslamasi ishlov berish jarayonida eng yaxshi ish holatida bo'lishi, ishlov berish sifati va samaradorligini oshirishi uchun mahkamlash pozitsiyasi oqilona tanlanishi kerak.
IV. Xulosa
Ishlov berish joyining ma'lumotlarini oqilona tanlash va ishlov berish markazlarida dastgohlarni to'g'ri aniqlash ishlov berishning aniqligini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asosiy bo'g'indir. Haqiqiy ishlov berish jarayonida joylashuv ma'lumotlarining talablari va tamoyillarini yaxshilab tushunish va ularga rioya qilish, ishlov beriladigan qismning xususiyatlari va ishlov berish talablariga muvofiq mos keladigan armatura turlarini tanlash va moslamalarni tanlash tamoyillariga muvofiq optimal armatura sxemasini aniqlash kerak. Shu bilan birga, ishlov berish markazining yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali afzalliklaridan to'liq foydalanish, mexanik ishlov berishda yuqori sifatli, arzon va moslashuvchan ishlab chiqarishga erishish, zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining tobora xilma-xilligi talablarini qondirish, mexanik ishlov berish texnologiyasini uzluksiz rivojlantirish va ishlab chiqarishni targ'ib qilish uchun dastgoh ish stolida ishlov beriladigan qismning mahkamlash holatini optimallashtirishga e'tibor qaratish lozim.
Ishlov berish joyining ma'lumotlarini oqilona tanlash va ishlov berish markazlarida dastgohlarni to'g'ri aniqlash ishlov berishning aniqligini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asosiy bo'g'indir. Haqiqiy ishlov berish jarayonida joylashuv ma'lumotlarining talablari va tamoyillarini yaxshilab tushunish va ularga rioya qilish, ishlov beriladigan qismning xususiyatlari va ishlov berish talablariga muvofiq mos keladigan armatura turlarini tanlash va moslamalarni tanlash tamoyillariga muvofiq optimal armatura sxemasini aniqlash kerak. Shu bilan birga, ishlov berish markazining yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali afzalliklaridan to'liq foydalanish, mexanik ishlov berishda yuqori sifatli, arzon va moslashuvchan ishlab chiqarishga erishish, zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining tobora xilma-xilligi talablarini qondirish, mexanik ishlov berish texnologiyasini uzluksiz rivojlantirish va ishlab chiqarishni targ'ib qilish uchun dastgoh ish stolida ishlov beriladigan qismning mahkamlash holatini optimallashtirishga e'tibor qaratish lozim.
Kompleks tadqiqotlar va ishlov berish markazlarida ishlov berish joyi ma'lumotlari va moslamalarini optimallashtirilgan qo'llash orqali mexanik ishlab chiqarish korxonalarining raqobatbardoshligini samarali oshirish mumkin. Mahsulot sifatini ta’minlash asosida ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish, korxonalar uchun ko‘proq iqtisodiy va ijtimoiy imtiyozlar yaratish mumkin. Kelajakda mexanik ishlov berish sohasida, yangi texnologiyalar va yangi materiallarning uzluksiz paydo bo'lishi bilan, ishlov berish markazlarida ishlov berish joyi ma'lumotlari va armatura ham murakkab va yuqori aniqlikdagi ishlov berish talablariga moslashish uchun innovatsiyalar va rivojlanishda davom etadi.