Ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilish va optimallashtirish
Xulosa: Ushbu maqola ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi turli omillarni chuqur o'rganadi va ularni ikki toifaga ajratadi: oldini olish mumkin bo'lgan omillar va chidab bo'lmas omillar. Qayta ishlash jarayonlari, qo'lda va avtomatik dasturlashda raqamli hisoblar, kesish elementlari va asboblarni sozlash va boshqalar kabi oldini olish mumkin bo'lgan omillar uchun batafsil ishlab chiqiladi va tegishli optimallashtirish choralari taklif etiladi. Qaytarib bo'lmaydigan omillar, shu jumladan ish qismini sovutish deformatsiyasi va dastgohning barqarorligi uchun sabablar va ta'sir mexanizmlari tahlil qilinadi. Maqsad, ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligini nazorat qilish darajasini yaxshilash va mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun ishlov berish markazlarini boshqarish va boshqarish bilan shug'ullanadigan texnik xodimlar uchun keng qamrovli ma'lumotnomalarni taqdim etishdir.
I. Kirish
Zamonaviy ishlov berishda asosiy uskuna sifatida, ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligi mahsulot sifati va ishlashi bilan bevosita bog'liq. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida turli omillar ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Bu omillarni chuqur tahlil qilish va samarali nazorat usullarini izlash katta ahamiyatga ega.
Zamonaviy ishlov berishda asosiy uskuna sifatida, ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligi mahsulot sifati va ishlashi bilan bevosita bog'liq. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida turli omillar ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Bu omillarni chuqur tahlil qilish va samarali nazorat usullarini izlash katta ahamiyatga ega.
II. Qochish mumkin bo'lgan ta'sir etuvchi omillar
(I) Ishlov berish jarayoni
Ishlov berish jarayonining ratsionalligi asosan ishlov berishning o'lchov aniqligini aniqlaydi. Ishlov berish jarayonining asosiy tamoyillariga rioya qilish asosida, alyuminiy qismlar kabi yumshoq materiallarni qayta ishlashda, temir parchalarining ta'siriga alohida e'tibor berilishi kerak. Misol uchun, alyuminiy qismlarni frezalash jarayonida alyuminiyning yumshoq to'qimalari tufayli, kesish natijasida hosil bo'lgan temir parchalari ishlov beriladigan sirtni chizish ehtimoli bor, shuning uchun o'lchov xatolarini keltirib chiqaradi. Bunday xatolarni kamaytirish uchun chiplarni olib tashlash yo'lini optimallashtirish va chipni olib tashlash moslamasining so'rilishini kuchaytirish kabi choralar ko'rilishi mumkin. Shu bilan birga, jarayonni tartibga solishda, qo'pol ishlov berish va tugatish ishlov berishning taqsimlanishi oqilona rejalashtirilgan bo'lishi kerak. Qo'pol ishlov berish jarayonida katta hajmdagi ruxsatni tezda olib tashlash uchun kattaroq kesish chuqurligi va besleme tezligi ishlatiladi, ammo ishlov berishning yuqori o'lchamli aniqligiga erishish uchun mos keladigan ishlov berish ruxsati, odatda 0,3 - 0,5 mm bo'lishi kerak. Armaturadan foydalanish nuqtai nazaridan, siqish vaqtini qisqartirish va modulli armaturalardan foydalanish tamoyillariga rioya qilishdan tashqari, armaturalarning joylashish aniqligini ham ta'minlash kerak. Masalan, siqish jarayonida ishlov beriladigan qismning joylashuvi aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash pinlari va joylashishni aniqlash yuzalaridan foydalangan holda, siqish pozitsiyasining og'ishidan kelib chiqadigan o'lchov xatolaridan qochish.
Ishlov berish jarayonining ratsionalligi asosan ishlov berishning o'lchov aniqligini aniqlaydi. Ishlov berish jarayonining asosiy tamoyillariga rioya qilish asosida, alyuminiy qismlar kabi yumshoq materiallarni qayta ishlashda, temir parchalarining ta'siriga alohida e'tibor berilishi kerak. Misol uchun, alyuminiy qismlarni frezalash jarayonida alyuminiyning yumshoq to'qimalari tufayli, kesish natijasida hosil bo'lgan temir parchalari ishlov beriladigan sirtni chizish ehtimoli bor, shuning uchun o'lchov xatolarini keltirib chiqaradi. Bunday xatolarni kamaytirish uchun chiplarni olib tashlash yo'lini optimallashtirish va chipni olib tashlash moslamasining so'rilishini kuchaytirish kabi choralar ko'rilishi mumkin. Shu bilan birga, jarayonni tartibga solishda, qo'pol ishlov berish va tugatish ishlov berishning taqsimlanishi oqilona rejalashtirilgan bo'lishi kerak. Qo'pol ishlov berish jarayonida katta hajmdagi ruxsatni tezda olib tashlash uchun kattaroq kesish chuqurligi va besleme tezligi ishlatiladi, ammo ishlov berishning yuqori o'lchamli aniqligiga erishish uchun mos keladigan ishlov berish ruxsati, odatda 0,3 - 0,5 mm bo'lishi kerak. Armaturadan foydalanish nuqtai nazaridan, siqish vaqtini qisqartirish va modulli armaturalardan foydalanish tamoyillariga rioya qilishdan tashqari, armaturalarning joylashish aniqligini ham ta'minlash kerak. Masalan, siqish jarayonida ishlov beriladigan qismning joylashuvi aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash pinlari va joylashishni aniqlash yuzalaridan foydalangan holda, siqish pozitsiyasining og'ishidan kelib chiqadigan o'lchov xatolaridan qochish.
(II) Ishlov berish markazlarini qo'lda va avtomatik dasturlashda sonli hisoblar
Qo'lda dasturlash yoki avtomatik dasturlash bo'ladimi, raqamli hisoblarning aniqligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Dasturlash jarayonida u asboblar yo'llarini hisoblash, koordinata nuqtalarini aniqlash va hokazolarni o'z ichiga oladi.Masalan, aylana interpolyatsiyasining traektoriyasini hisoblashda, agar aylananing markazi yoki radiusining koordinatalari noto'g'ri hisoblansa, bu muqarrar ravishda o'lchamdagi og'ishlarni qayta ishlashga olib keladi. Murakkab shaklli qismlarni dasturlash uchun, aniq modellashtirish va asboblar yo'lini rejalashtirishni amalga oshirish uchun ilg'or CAD/CAM dasturi kerak. Dasturiy ta'minotdan foydalanish jarayonida modelning geometrik o'lchamlari to'g'ri bo'lishini ta'minlash kerak va yaratilgan asboblar yo'llari diqqat bilan tekshirilishi va tekshirilishi kerak. Shu bilan birga, dasturchilar mustahkam matematik asosga va boy dasturlash tajribasiga ega bo'lishi va qismlarga ishlov berish talablariga muvofiq dasturlash ko'rsatmalari va parametrlarini to'g'ri tanlashi kerak. Misol uchun, burg'ulash operatsiyalarini dasturlashda, burg'ulash chuqurligi va orqaga tortish masofasi kabi parametrlarni dasturlash xatolaridan kelib chiqadigan o'lchamdagi xatolarni oldini olish uchun aniq belgilash kerak.
Qo'lda dasturlash yoki avtomatik dasturlash bo'ladimi, raqamli hisoblarning aniqligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Dasturlash jarayonida u asboblar yo'llarini hisoblash, koordinata nuqtalarini aniqlash va hokazolarni o'z ichiga oladi.Masalan, aylana interpolyatsiyasining traektoriyasini hisoblashda, agar aylananing markazi yoki radiusining koordinatalari noto'g'ri hisoblansa, bu muqarrar ravishda o'lchamdagi og'ishlarni qayta ishlashga olib keladi. Murakkab shaklli qismlarni dasturlash uchun, aniq modellashtirish va asboblar yo'lini rejalashtirishni amalga oshirish uchun ilg'or CAD/CAM dasturi kerak. Dasturiy ta'minotdan foydalanish jarayonida modelning geometrik o'lchamlari to'g'ri bo'lishini ta'minlash kerak va yaratilgan asboblar yo'llari diqqat bilan tekshirilishi va tekshirilishi kerak. Shu bilan birga, dasturchilar mustahkam matematik asosga va boy dasturlash tajribasiga ega bo'lishi va qismlarga ishlov berish talablariga muvofiq dasturlash ko'rsatmalari va parametrlarini to'g'ri tanlashi kerak. Misol uchun, burg'ulash operatsiyalarini dasturlashda, burg'ulash chuqurligi va orqaga tortish masofasi kabi parametrlarni dasturlash xatolaridan kelib chiqadigan o'lchamdagi xatolarni oldini olish uchun aniq belgilash kerak.
(III) Kesish elementlari va asboblar kompensatsiyasi
Kesish tezligi vc, besleme tezligi f va kesish chuqurligi ap ishlov berishning o'lchov aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari kesish tezligi asbobning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi; haddan tashqari besleme tezligi kesish kuchini oshirishi mumkin, bu ish qismini deformatsiyasiga yoki asbob tebranishiga olib keladi va natijada o'lchamdagi og'ishlar paydo bo'ladi. Misol uchun, yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latlarni qayta ishlashda, kesish tezligi juda yuqori tanlangan bo'lsa, asbobning chiqib ketish tomoni aşınmaya moyil bo'lib, ishlov beriladigan o'lchamni kichikroq qiladi. Kesishning oqilona parametrlari ish qismi materiali, asbob materiali va dastgohning ishlashi kabi turli omillarni hisobga olgan holda har tomonlama aniqlanishi kerak. Odatda, ular kesish sinovlari orqali yoki tegishli kesish qo'llanmalariga murojaat qilish orqali tanlanishi mumkin. Shu bilan birga, asbob kompensatsiyasi ham ishlov berishning aniqligini ta'minlashning muhim vositasidir. Ishlov berish markazlarida asbobning aşınma kompensatsiyasi asbobning aşınmasından kelib chiqqan o'lchamdagi o'zgarishlarni real vaqtda tuzatishi mumkin. Operatorlar asbob kompensatsiyasi qiymatini asbobning haqiqiy aşınma holatiga qarab o'z vaqtida sozlashlari kerak. Masalan, qismlar partiyasini uzluksiz qayta ishlash jarayonida ishlov berish o'lchamlari muntazam ravishda o'lchanadi. O'lchamlar asta-sekin o'sib borayotgani yoki kamayishi aniqlanganda, keyingi qismlarga ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun asbob kompensatsiyasi qiymati o'zgartiriladi.
Kesish tezligi vc, besleme tezligi f va kesish chuqurligi ap ishlov berishning o'lchov aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari kesish tezligi asbobning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi; haddan tashqari besleme tezligi kesish kuchini oshirishi mumkin, bu ish qismini deformatsiyasiga yoki asbob tebranishiga olib keladi va natijada o'lchamdagi og'ishlar paydo bo'ladi. Misol uchun, yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latlarni qayta ishlashda, kesish tezligi juda yuqori tanlangan bo'lsa, asbobning chiqib ketish tomoni aşınmaya moyil bo'lib, ishlov beriladigan o'lchamni kichikroq qiladi. Kesishning oqilona parametrlari ish qismi materiali, asbob materiali va dastgohning ishlashi kabi turli omillarni hisobga olgan holda har tomonlama aniqlanishi kerak. Odatda, ular kesish sinovlari orqali yoki tegishli kesish qo'llanmalariga murojaat qilish orqali tanlanishi mumkin. Shu bilan birga, asbob kompensatsiyasi ham ishlov berishning aniqligini ta'minlashning muhim vositasidir. Ishlov berish markazlarida asbobning aşınma kompensatsiyasi asbobning aşınmasından kelib chiqqan o'lchamdagi o'zgarishlarni real vaqtda tuzatishi mumkin. Operatorlar asbob kompensatsiyasi qiymatini asbobning haqiqiy aşınma holatiga qarab o'z vaqtida sozlashlari kerak. Masalan, qismlar partiyasini uzluksiz qayta ishlash jarayonida ishlov berish o'lchamlari muntazam ravishda o'lchanadi. O'lchamlar asta-sekin o'sib borayotgani yoki kamayishi aniqlanganda, keyingi qismlarga ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun asbob kompensatsiyasi qiymati o'zgartiriladi.
(IV) Asbobni sozlash
Asbobni sozlashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish o'lchov aniqligiga bog'liq. Asbobni sozlash jarayoni asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy joylashuv munosabatini aniqlashdan iborat. Agar asbob sozlamalari noto'g'ri bo'lsa, ishlov beriladigan qismlarda o'lchovli xatolar muqarrar ravishda yuzaga keladi. Yuqori aniqlikdagi chekka topuvchini tanlash asboblarni sozlashning aniqligini oshirishning muhim choralaridan biridir. Masalan, optik chekka o'lchagich yordamida asbobning holatini va ishlov beriladigan qismning chetini ±0,005 mm aniqlik bilan aniq aniqlash mumkin. Avtomatik asbob o'rnatgich bilan jihozlangan ishlov berish markazlari uchun uning funktsiyalaridan tez va aniq asbob sozlamalariga erishish uchun to'liq foydalanish mumkin. Asbobni o'rnatish paytida, asboblarni sozlashning to'g'riligiga qoldiqlarning ta'sirini oldini olish uchun asbobni sozlash muhitining tozaligiga ham e'tibor qaratish lozim. Shu bilan birga, operatorlar asboblarni sozlashning ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishlari va asbobni sozlash xatosini kamaytirish uchun bir nechta o'lchovlarni olishlari va o'rtacha qiymatni hisoblashlari kerak.
Asbobni sozlashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish o'lchov aniqligiga bog'liq. Asbobni sozlash jarayoni asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy joylashuv munosabatini aniqlashdan iborat. Agar asbob sozlamalari noto'g'ri bo'lsa, ishlov beriladigan qismlarda o'lchovli xatolar muqarrar ravishda yuzaga keladi. Yuqori aniqlikdagi chekka topuvchini tanlash asboblarni sozlashning aniqligini oshirishning muhim choralaridan biridir. Masalan, optik chekka o'lchagich yordamida asbobning holatini va ishlov beriladigan qismning chetini ±0,005 mm aniqlik bilan aniq aniqlash mumkin. Avtomatik asbob o'rnatgich bilan jihozlangan ishlov berish markazlari uchun uning funktsiyalaridan tez va aniq asbob sozlamalariga erishish uchun to'liq foydalanish mumkin. Asbobni o'rnatish paytida, asboblarni sozlashning to'g'riligiga qoldiqlarning ta'sirini oldini olish uchun asbobni sozlash muhitining tozaligiga ham e'tibor qaratish lozim. Shu bilan birga, operatorlar asboblarni sozlashning ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishlari va asbobni sozlash xatosini kamaytirish uchun bir nechta o'lchovlarni olishlari va o'rtacha qiymatni hisoblashlari kerak.
III. Qaytarib bo'lmaydigan omillar
(I) Ishlov berishdan keyin ish qismlarini sovutish deformatsiyasi
Ish qismlari ishlov berish jarayonida issiqlik hosil qiladi va ular ishlov berishdan keyin sovutish paytida termal kengayish va qisqarish effekti tufayli deformatsiyalanadi. Ushbu hodisa metallga ishlov berishda keng tarqalgan va uni butunlay oldini olish qiyin. Misol uchun, ba'zi yirik alyuminiy qotishma tarkibiy qismlari uchun ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik nisbatan yuqori va sovutishdan keyin o'lchamning qisqarishi aniq. Sovutish deformatsiyasining o'lchov aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun ishlov berish jarayonida sovutish suvi oqilona ishlatilishi mumkin. Sovutish moslamasi nafaqat kesish harorati va asboblarning aşınmasını pasaytiradi, balki ishlov beriladigan qismni bir tekis sovutadi va termal deformatsiya darajasini pasaytiradi. Sovutish moslamasini tanlashda u ishlov beriladigan materialga va ishlov berish jarayonining talablariga asoslanishi kerak. Misol uchun, alyuminiy qismlarga ishlov berish uchun yaxshi sovutish va moylash xususiyatlariga ega bo'lgan maxsus alyuminiy qotishma chiqib ketish suyuqligi tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, in-situ o'lchashni amalga oshirayotganda, sovutish vaqtining ish qismi hajmiga ta'sirini to'liq hisobga olish kerak. Odatda, o'lchov ish qismi xona haroratiga qadar sovutilgandan so'ng amalga oshirilishi kerak yoki sovutish jarayonida o'lchamdagi o'zgarishlarni taxmin qilish va empirik ma'lumotlarga ko'ra o'lchov natijalarini tuzatish mumkin.
Ish qismlari ishlov berish jarayonida issiqlik hosil qiladi va ular ishlov berishdan keyin sovutish paytida termal kengayish va qisqarish effekti tufayli deformatsiyalanadi. Ushbu hodisa metallga ishlov berishda keng tarqalgan va uni butunlay oldini olish qiyin. Misol uchun, ba'zi yirik alyuminiy qotishma tarkibiy qismlari uchun ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik nisbatan yuqori va sovutishdan keyin o'lchamning qisqarishi aniq. Sovutish deformatsiyasining o'lchov aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun ishlov berish jarayonida sovutish suvi oqilona ishlatilishi mumkin. Sovutish moslamasi nafaqat kesish harorati va asboblarning aşınmasını pasaytiradi, balki ishlov beriladigan qismni bir tekis sovutadi va termal deformatsiya darajasini pasaytiradi. Sovutish moslamasini tanlashda u ishlov beriladigan materialga va ishlov berish jarayonining talablariga asoslanishi kerak. Misol uchun, alyuminiy qismlarga ishlov berish uchun yaxshi sovutish va moylash xususiyatlariga ega bo'lgan maxsus alyuminiy qotishma chiqib ketish suyuqligi tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, in-situ o'lchashni amalga oshirayotganda, sovutish vaqtining ish qismi hajmiga ta'sirini to'liq hisobga olish kerak. Odatda, o'lchov ish qismi xona haroratiga qadar sovutilgandan so'ng amalga oshirilishi kerak yoki sovutish jarayonida o'lchamdagi o'zgarishlarni taxmin qilish va empirik ma'lumotlarga ko'ra o'lchov natijalarini tuzatish mumkin.
(II) Ishlov berish markazining o'zi barqarorligi
Mexanik jihatlar
Servo vosita va vint o'rtasidagi bo'shashish: Servo vosita va vint o'rtasidagi aloqaning bo'shashishi uzatish aniqligining pasayishiga olib keladi. Ishlov berish jarayonida, vosita aylanayotganda, bo'shatilgan aloqa vintning aylanishini kechiktirishi yoki notekis bo'lishiga olib keladi, bu esa asbobning harakat traektoriyasini ideal holatdan chetga surib qo'yadi va natijada o'lchov xatolariga olib keladi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi konturni qayta ishlashda, bu bo'shashmasdan ishlov berilgan kontur shaklida og'ishlar, masalan, tekislik va yumaloqlik nuqtai nazaridan talablarga rioya qilmaslik mumkin. Servo vosita va vint o'rtasidagi ulanish murvatlarini muntazam ravishda tekshirish va mahkamlash bunday muammolarni oldini olishning asosiy chorasidir. Shu bilan birga, ulanishning ishonchliligini oshirish uchun bo'shashmasdan yong'oq yoki ipni qulflash vositalaridan foydalanish mumkin.
Servo vosita va vint o'rtasidagi bo'shashish: Servo vosita va vint o'rtasidagi aloqaning bo'shashishi uzatish aniqligining pasayishiga olib keladi. Ishlov berish jarayonida, vosita aylanayotganda, bo'shatilgan aloqa vintning aylanishini kechiktirishi yoki notekis bo'lishiga olib keladi, bu esa asbobning harakat traektoriyasini ideal holatdan chetga surib qo'yadi va natijada o'lchov xatolariga olib keladi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi konturni qayta ishlashda, bu bo'shashmasdan ishlov berilgan kontur shaklida og'ishlar, masalan, tekislik va yumaloqlik nuqtai nazaridan talablarga rioya qilmaslik mumkin. Servo vosita va vint o'rtasidagi ulanish murvatlarini muntazam ravishda tekshirish va mahkamlash bunday muammolarni oldini olishning asosiy chorasidir. Shu bilan birga, ulanishning ishonchliligini oshirish uchun bo'shashmasdan yong'oq yoki ipni qulflash vositalaridan foydalanish mumkin.
Bilyali vintli rulmanlar yoki yong'oqlarning aşınması: Bilya vinti ishlov berish markazida aniq harakatni amalga oshirish uchun muhim komponent bo'lib, uning podshipniklari yoki yong'oqlarining aşınması vintning uzatish aniqligiga ta'sir qiladi. Aşınma kuchayib borishi bilan vintning bo'shligi asta-sekin o'sib boradi, bu harakat jarayonida asbobning tartibsiz harakatlanishiga olib keladi. Misol uchun, eksenel kesish vaqtida vint gaykaning aşınması asbobning eksenel yo'nalishda joylashishini noto'g'ri qiladi, natijada ishlov beriladigan qismning uzunligida o'lchovli xatolar yuzaga keladi. Ushbu eskirishni kamaytirish uchun vintning yaxshi yog'lanishini ta'minlash kerak va moylash moyini muntazam ravishda almashtirish kerak. Ayni paytda, bilyali vintni muntazam aniqlik bilan aniqlashni amalga oshirish kerak va aşınma ruxsat etilgan diapazondan oshib ketganda, rulmanlar yoki yong'oqlarni o'z vaqtida almashtirish kerak.
Vint va gayka o'rtasidagi soqolning etarli emasligi: kam soqol vint va gayka o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi, bu nafaqat komponentlarning eskirishini tezlashtiradi, balki notekis harakatga qarshilikka olib keladi va ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Ishlov berish jarayonida emaklash hodisasi paydo bo'lishi mumkin, ya'ni asbob past tezlikda harakatlanayotganda vaqti-vaqti bilan to'xtab turish va sakrashlarga ega bo'lib, ishlov berilgan sirt sifatini yomonlashtiradi va o'lchov aniqligini kafolatlash qiyin. Mashina asbobini ishlatish qo'llanmasiga ko'ra, vint va gaykaning yaxshi soqol holatida bo'lishini ta'minlash uchun moylash moyi yoki moylash moyi muntazam ravishda tekshirilishi va to'ldirilishi kerak. Shu bilan birga, moylash effektini yaxshilash va ishqalanishni kamaytirish uchun yuqori samarali moylash mahsulotlarini tanlash mumkin.
Elektr aspektlari
Servo vosita ishlamay qolishi: Servo motorning ishdan chiqishi asbobning harakatini boshqarishga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, vosita o'rashining qisqa tutashuvi yoki ochiq tutashuvi vosita normal ishlamasligi yoki barqaror bo'lmagan chiqish momentiga ega bo'lishiga olib keladi, bu esa asbobni oldindan belgilangan traektoriya bo'yicha harakatlana olmaydi va natijada o'lchov xatolariga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, dvigatelning enkoder ishlamay qolishi pozitsiyani qayta ishlash signalining aniqligiga ta'sir qiladi, bu esa dastgoh asboblarini boshqarish tizimining asbobning holatini aniq nazorat qila olmasligiga olib keladi. Potensial nosozlik xavfini o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish uchun servo motorga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, dvigatelning elektr parametrlarini tekshirish, dvigatelning sovutish foniyini tozalash va kodlovchining ish holatini aniqlash va hokazo.
Servo vosita ishlamay qolishi: Servo motorning ishdan chiqishi asbobning harakatini boshqarishga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, vosita o'rashining qisqa tutashuvi yoki ochiq tutashuvi vosita normal ishlamasligi yoki barqaror bo'lmagan chiqish momentiga ega bo'lishiga olib keladi, bu esa asbobni oldindan belgilangan traektoriya bo'yicha harakatlana olmaydi va natijada o'lchov xatolariga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, dvigatelning enkoder ishlamay qolishi pozitsiyani qayta ishlash signalining aniqligiga ta'sir qiladi, bu esa dastgoh asboblarini boshqarish tizimining asbobning holatini aniq nazorat qila olmasligiga olib keladi. Potensial nosozlik xavfini o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish uchun servo motorga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, dvigatelning elektr parametrlarini tekshirish, dvigatelning sovutish foniyini tozalash va kodlovchining ish holatini aniqlash va hokazo.
Panjara shkalasi ichidagi axloqsizlik: Panjara shkalasi asbobning joylashishini va harakatlanish joyini o'lchash uchun ishlov berish markazida ishlatiladigan muhim sensordir. Agar panjara shkalasi ichida axloqsizlik bo'lsa, bu panjara shkalasi ko'rsatkichlarining to'g'riligiga ta'sir qiladi, shuning uchun dastgoh asboblarini boshqarish tizimi noto'g'ri joylashuv ma'lumotlarini oladi va natijada ishlov berish o'lchovlari og'ishlariga olib keladi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi teshik tizimlarini qayta ishlashda, panjara shkalasi xatosi tufayli, teshiklarning joylashish aniqligi tolerantlikdan oshib ketishi mumkin. Panjara shkalasini muntazam tozalash va parvarish qilish, maxsus tozalash vositalari va tozalash vositalaridan foydalangan holda, panjara shkalasiga zarar bermaslik uchun to'g'ri ishlash tartib-qoidalariga rioya qilish kerak.
Servo kuchaytirgichning ishlamay qolishi: Servo kuchaytirgichning vazifasi boshqaruv tizimi tomonidan chiqarilgan buyruq signalini kuchaytirish va keyin servo motorni ishga tushirishdir. Servo kuchaytirgich ishlamay qolganda, masalan, quvvat trubkasi shikastlanganda yoki kuchaytirish koeffitsienti g'ayritabiiy bo'lsa, u servo motorni beqaror ishlashiga olib keladi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Masalan, vosita tezligining o'zgarishiga olib kelishi mumkin, kesish jarayonida asbobning besleme tezligi notekis bo'lib, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü oshiradi va o'lchov aniqligini pasaytiradi. Mashina asbobining elektr nosozliklarini aniqlash va ta'mirlash mexanizmini o'rnatish kerak va professional elektr ta'mirlash xodimlari servo kuchaytirgich kabi elektr komponentlarining nosozliklarini o'z vaqtida tashxislash va ta'mirlash uchun jihozlangan bo'lishi kerak.
IV. Xulosa
Ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ishlov berish jarayonlari, dasturlashda raqamli hisoblar, kesish elementlari va asboblarni sozlash kabi oldini olish mumkin bo'lgan omillar jarayon sxemalarini optimallashtirish, dasturlash darajasini yaxshilash, kesish parametrlarini oqilona tanlash va asboblarni to'g'ri sozlash orqali samarali nazorat qilinishi mumkin. Ish qismining sovutish deformatsiyasi va dastgohning barqarorligi kabi chidab bo'lmas omillar, garchi to'liq bartaraf etish qiyin bo'lsa-da, sovutish suyuqligidan foydalanish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va dastgohning nosozliklarini aniqlash va ta'mirlash kabi oqilona texnologik choralarni qo'llash orqali ishlov berishning aniqligiga ta'sirini kamaytirish mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish markazlarining operatorlari va texnik menejerlari ushbu ta'sir etuvchi omillarni to'liq tushunishlari va ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligini doimiy ravishda yaxshilash, mahsulot sifatining talablarga javob berishini ta'minlash va korxonalarning bozor raqobatbardoshligini oshirish uchun oldini olish va nazorat qilish bo'yicha maqsadli chora-tadbirlarni ko'rishlari kerak.
Ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ishlov berish jarayonlari, dasturlashda raqamli hisoblar, kesish elementlari va asboblarni sozlash kabi oldini olish mumkin bo'lgan omillar jarayon sxemalarini optimallashtirish, dasturlash darajasini yaxshilash, kesish parametrlarini oqilona tanlash va asboblarni to'g'ri sozlash orqali samarali nazorat qilinishi mumkin. Ish qismining sovutish deformatsiyasi va dastgohning barqarorligi kabi chidab bo'lmas omillar, garchi to'liq bartaraf etish qiyin bo'lsa-da, sovutish suyuqligidan foydalanish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va dastgohning nosozliklarini aniqlash va ta'mirlash kabi oqilona texnologik choralarni qo'llash orqali ishlov berishning aniqligiga ta'sirini kamaytirish mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish markazlarining operatorlari va texnik menejerlari ushbu ta'sir etuvchi omillarni to'liq tushunishlari va ishlov berish markazlarining ishlov berish o'lchov aniqligini doimiy ravishda yaxshilash, mahsulot sifatining talablarga javob berishini ta'minlash va korxonalarning bozor raqobatbardoshligini oshirish uchun oldini olish va nazorat qilish bo'yicha maqsadli chora-tadbirlarni ko'rishlari kerak.