Ishlov berish markazlarida kesish asboblarini chuqur teshiklarni qayta ishlashning umumiy muammolari va echimlarini bilasizmi?

"Mexanik ishlov berish markazlarida kesish asboblarini chuqur teshiklarni qayta ishlashning umumiy muammolari va echimlari"

1. Reamerning loyihalashtirilgan tashqi diametri juda katta yoki raybaning chiqib ketish chetida burmalar mavjud.
2. Kesish tezligi juda yuqori.
3. Oziqlantirish tezligi noto'g'ri yoki ishlov berish uchun ruxsat juda katta.
4. Reamerning asosiy burilish burchagi juda katta.
5. Reamer egilgan.
6. Reamerning kesish chetiga biriktirilgan qurilgan qirralar mavjud.
7. Silliqlash paytida raybaning kesuvchi qirrasining chiqishi tolerantlikdan oshib ketadi.
8. Kesish suyuqligi noto'g'ri tanlangan.
9. Reamerni o'rnatayotganda, konusning dastasi yuzasida yog' dog'lari tozalanmaydi yoki konusning yuzasida chuqurliklar mavjud.
10. Konusning dastagining tekis dumi noto'g'ri joylashtirilgan va dastgoh shpindeliga o'rnatilgandan so'ng, konusning dastagi va konusning to'siqlari aralashadi.
11. Mil egilgan yoki shpindel podshipniklari juda bo'shashgan yoki shikastlangan.
12. Reamerning suzuvchisi egiluvchan emas.
13. Qo'l bilan raymalaganda ikkala qo'l tomonidan qo'llaniladigan kuchlar bir xil bo'lmaydi, bu esa raykaning chapga va o'ngga chayqalishiga olib keladi.
    (B) Yechimlar
14. Muayyan vaziyatga ko'ra, asbob o'lchami dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun raybaning tashqi diametrini mos ravishda kamaytiring. Ishlov berishdan oldin, raybani diqqat bilan tekshiring va asbobning aniqligi va aniqligini ta'minlash uchun kesish chetidagi burmalarni olib tashlang.
15. Kesish tezligini kamaytiring. Haddan tashqari kesish tezligi asboblarning aşınmasına, teshik diametrining kattalashishiga va boshqa muammolarga olib keladi. Turli ishlov berish materiallari va asboblar turlariga ko'ra, ishlov berish sifati va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun mos kesish tezligini tanlang.
16. Besleme tezligini mos ravishda sozlang yoki ishlov berish miqdorini kamaytiring. Ortiqcha besleme tezligi yoki ishlov berish uchun ruxsatnoma kesish kuchini oshiradi, natijada teshik diametri kattalashadi. Qayta ishlash parametrlarini oqilona sozlash orqali teshik diametrini samarali boshqarish mumkin.
17. Asosiy burilish burchagini mos ravishda kamaytiring. Juda katta asosiy burilish burchagi kesish kuchining asbobning bir tomoniga to'planishiga olib keladi, bu esa teshik diametrining kengayishi va asbobning aşınmasına olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, ishlov berish aniqligi va asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun tegishli asosiy burilish burchagini tanlang.
18. Egilgan rayba uchun uni to'g'rilab yoki qirib tashlang. Bukilgan asbob ishlov berishning aniqligini kafolatlay olmaydi, shuningdek, ishlov beriladigan qism va dastgohga zarar etkazishi mumkin.
19. Reamerning kesuvchi chetini yog 'toshi bilan ehtiyotkorlik bilan yopishtiring va o'rnatilgan qirrasini olib tashlang va kesuvchi qirrasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlang. O'rnatilgan qirralarning mavjudligi kesish effektiga ta'sir qiladi va beqaror teshik diametriga olib keladi.
20. Ruxsat etilgan diapazonda silliqlash paytida raybaning kesuvchi chetining chiqishini nazorat qiling. Haddan tashqari oqim ishlov berish jarayonida asbobning tebranishiga olib keladi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
21. Sovutish samaradorligi yaxshiroq bo'lgan chiqib ketish suyuqligini tanlang. Tegishli chiqib ketish suyuqligi kesish haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish yuzasi sifatini yaxshilashi mumkin. Ishlov berish materiallari va ishlov berish talablariga muvofiq, tegishli chiqib ketish suyuqligi turini va konsentratsiyasini tanlang.
22. Reamerni o'rnatishdan oldin, raybaning konusning dastagi ichidagi yog' dog'larini va dastgoh milining konus teshigini artib tashlash kerak. Konusning yuzasida chuqurchalar mavjud bo'lganda, uni moyli tosh bilan kiying. Noto'g'ri o'rnatishdan kelib chiqadigan ishlov berish muammolarini oldini olish uchun asbobning mustahkam va to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
23. Mashinaning shpindeliga o'rnatilishi aniqligini ta'minlash uchun raybaning tekis dumini maydalang. Noto'g'ri tekislangan quyruq ishlov berish jarayonida asbobning beqaror bo'lishiga olib keladi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
24. Shpindel podshipnikini sozlang yoki almashtiring. Bo'shashgan yoki shikastlangan milya podshipniklari milning egilishiga olib keladi va shu bilan ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Shpindel podshipniklarining holatini muntazam tekshirib turing va ularni vaqtida sozlang yoki almashtiring.
25. Suzuvchi chuckni qayta sozlang va koaksiyallikni sozlang. Teshik diametrining kattalashishi va koaksiyallik tufayli yuzaga keladigan sirt sifati muammolarini bartaraf qilish uchun raybaning ishlov beriladigan qism bilan koaksiyal ekanligiga ishonch hosil qiling.
26. Qo'l bilan o'rayayotganda, rayba chapga va o'ngga chayqalmasligi uchun ikkala qo'l bilan teng kuch qo'llashga e'tibor bering. To'g'ri ishlash usullari ishlov berishning aniqligi va asbobning ishlash muddatini oshirishi mumkin.

1. Reamerning mo'ljallangan tashqi diametri juda kichik.
2. Kesish tezligi juda past.
3. Oziqlantirish tezligi juda katta.
4. Reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik.
5. Kesish suyuqligi noto'g'ri tanlangan.
6. Silliqlash vaqtida reamerning eskirgan qismi to'liq silliqlashtirilmaydi va elastik tiklanish teshik diametrini kamaytiradi.
7. Po'lat qismlarni raybalashda, agar ruxsatnoma juda katta bo'lsa yoki rayba o'tkir bo'lmasa, elastik tiklanish paydo bo'lishiga moyil bo'lib, teshik diametrini kamaytiradi.
8. Ichki teshik yumaloq emas va teshik diametri sifatsiz.
   (B) Yechimlar
9. Asbob o'lchami dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun raybaning tashqi diametrini almashtiring. Qayta ishlashdan oldin raybani o'lchab, tekshiring va mos keladigan asbob o'lchamini tanlang.
10. Kesish tezligini mos ravishda oshiring. Juda past kesish tezligi past ishlov berish samaradorligiga va teshik diametrining pasayishiga olib keladi. Turli ishlov berish materiallari va asboblar turlariga ko'ra, mos kesish tezligini tanlang.
11. Oziqlantirish tezligini mos ravishda kamaytiring. Ortiqcha besleme tezligi kesish kuchini oshiradi, natijada teshik diametri kamayadi. Qayta ishlash parametrlarini oqilona sozlash orqali teshik diametrini samarali boshqarish mumkin.
12. Asosiy burilish burchagini mos ravishda oshiring. Juda kichik asosiy burilish burchagi kesish kuchining tarqalishiga olib keladi va bu osonlik bilan teshik diametrining qisqarishiga olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, ishlov berish aniqligi va asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun tegishli asosiy burilish burchagini tanlang.
13. Yaxshi soqol ko'rsatkichiga ega yog'li chiqib ketish suyuqligini tanlang. Tegishli chiqib ketish suyuqligi kesish haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish yuzasi sifatini yaxshilashi mumkin. Ishlov berish materiallari va ishlov berish talablariga muvofiq, tegishli chiqib ketish suyuqligi turini va konsentratsiyasini tanlang.
14. Reamerni muntazam ravishda almashtiring va raybaning kesish qismini to'g'ri maydalang. Asbobning aniqligi va aniqligini ta'minlash uchun eskirgan qismni o'z vaqtida olib tashlang.
15. Reamer o'lchamini loyihalashda, ishlov berish materialining elastik tiklanishi kabi omillarni hisobga olish kerak yoki haqiqiy vaziyatga qarab qiymatlarni olish kerak. Turli xil ishlov berish materiallari va ishlov berish talablariga muvofiq, asbob o'lchamini va ishlov berish parametrlarini oqilona loyihalashtiring.
16. Sinov kesishini o'tkazing, tegishli ruxsatni oling va raybani o'tkir maydalang. Sinov kesish orqali ishlov berish sifatini ta'minlash uchun optimal ishlov berish parametrlarini va asbob holatini aniqlang.

1. Rayka juda uzun, qattiqligi yo'q va raybalash paytida tebranadi.
2. Reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik.
3. Reamerning kesish qirrasi tor.
4. Rayma uchun ruxsat juda katta.
5. Ichki teshik yuzasida bo'shliqlar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud.
6. Teshik yuzasida qum teshiklari va teshiklar mavjud.
7. Shpindel rulmanı bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilza yo'q yoki rayba va yo'naltiruvchi gil o'rtasidagi bo'shliq juda katta.
8. Yupqa devorli ish qismi juda qattiq qisilganligi sababli, ishlov beriladigan qism olib tashlangandan keyin deformatsiyalanadi.
   (B) Yechimlar
9. Qattiqligi etarli bo'lmagan reamer uchun asbobning qattiqligini yaxshilash uchun teng bo'lmagan qadamga ega bo'lgan raybadan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, reamerni o'rnatish tebranishlarni kamaytirish uchun qattiq ulanishdan foydalanishi kerak.
10. Asosiy burilish burchagini oshiring. Juda kichik asosiy burilish burchagi kesish kuchining tarqalishiga olib keladi, bu esa osonlikcha yumaloq ichki teshikka olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, ishlov berish aniqligi va asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun tegishli asosiy burilish burchagini tanlang.
11. Malakali reamerni tanlang va dastlabki ishlov berish jarayonining teshik holatiga tolerantligini boshqaring. Reamerning sifati va aniqligiga ishonch hosil qiling. Shu bilan birga, qayta ishlash uchun yaxshi asos yaratish uchun oldindan ishlov berish jarayonida teshik pozitsiyasining bardoshliligini qat'iy nazorat qiling.
12. Teng bo'lmagan qadam va uzunroq va aniqroq hidoyat ushlagichidan foydalaning. Teng bo'lmagan balandlikdagi reamer tebranishni kamaytirishi mumkin, va uzunroq va aniqroq hidoyat ushlagichi reamerning yo'naltiruvchi aniqligini yaxshilaydi va shu bilan ichki teshikning yumaloqligini ta'minlaydi.
13. Ichki teshik yuzasida bo'shliqlar, o'zaro faoliyat teshiklar, qum teshiklari va teshiklar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun malakali blankani tanlang. Ishlov berishdan oldin bo'sh sifat talablarga javob berishini tekshirish uchun blankani tekshiring va ekrandan o'tkazing.
14. Milning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun shpindel podshipnikini sozlang yoki almashtiring. Qo'llanma gilzasi bo'lmagan holda, tegishli yo'naltiruvchi gilzani o'rnating va rayba va yo'naltiruvchi gil o'rtasidagi bo'shliqni boshqaring.
15. Yupqa devorli ish qismlari uchun siqish kuchini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun tegishli siqish usuli qo'llanilishi kerak. Qayta ishlash jarayonida kesish kuchining ish qismiga ta'sirini kamaytirish uchun ishlov berish parametrlarini nazorat qilishga e'tibor bering.

1. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
2. Reamerning kesish qismining orqa burchagi juda katta.
3. Reamerning kesish qirrasi juda keng.
4. Ish qismi yuzasida teshiklar va qum teshiklari mavjud.
5. Ish milining haddan tashqari chiqishi.
   (B) Yechimlar
6. Olib tashlash uchun ruxsatni kamaytiring. Haddan tashqari nafaqa kesish kuchini oshiradi va ichki yuzadagi tizmalarga osongina olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, reaming miqdorini oqilona aniqlang.
7. Kesish qismining orqa burchagini kamaytiring. Orqa burchakning haddan tashqari kattaligi kesish qirrasini juda o'tkir va tizmalarga moyil qiladi. Ishlov berish materiallari va ishlov berish talablariga muvofiq, tegishli orqa burchak o'lchamini tanlang.
8. Chiqib ketish chizig'ining kengligini maydalang. Juda keng kesuvchi chiziq kesish kuchini notekis qiladi va ichki yuzadagi tizmalarga osongina olib keladi. Kesuvchi qirrali tarmoqli kengligini silliqlash orqali, chiqib ketish kuchini yanada bir xil holga keltiring.
9. Ish qismi yuzasida teshiklar va qum teshiklari kabi nuqsonlarning oldini olish uchun malakali blankani tanlang. Ishlov berishdan oldin bo'sh sifat talablarga javob berishini tekshirish uchun blankani tekshiring va ekrandan o'tkazing.
10. Ish milining chiqishini kamaytirish uchun dastgoh ish milini sozlang. Ish milining haddan tashqari chiqishi ishlov berish jarayonida reamerning tebranishiga olib keladi va ishlov berish yuzasi sifatiga ta'sir qiladi. Uning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun dastgoh milini muntazam tekshirib turing va sozlang.

1. Haddan tashqari kesish tezligi.
2. Noto'g'ri tanlangan chiqib ketish suyuqligi.
3. Reamerning asosiy burilish burchagi juda katta va raybaning kesish qirrasi bir xil aylanada emas.
4. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
5. Noto'g'ri rayba yoki juda kichik ruxsat, va ba'zi sirtlar o'ralmaydi.
6. Reamerning kesish qismining oqishi tolerantlikdan oshib ketadi, kesuvchi qirrasi o'tkir emas va sirt qo'poldir.
7. Reamerning kesish qirrasi juda keng.
8. Oylash paytida chiplarni yomon olib tashlash.
9. Reamerning haddan tashqari aşınması.
10. Reamer shikastlangan, kesuvchi chetida burmalar yoki maydalangan qirralar bor.
11. Kesuvchi chetida qurilgan chekka mavjud.
12. Moddiy munosabat tufayli nol burchakli burchak yoki manfiy burchakli reamers qo'llanilmaydi.
    (B) Yechimlar
13. Kesish tezligini kamaytiring. Haddan tashqari kesish tezligi asboblarning aşınmasına va sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Turli ishlov berish materiallari va asboblar turlariga ko'ra, mos kesish tezligini tanlang.
14. Ishlov berish materialiga qarab chiqib ketish suyuqligini tanlang. Tegishli chiqib ketish suyuqligi kesish haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish yuzasi sifatini yaxshilashi mumkin. Ishlov berish materiallari va ishlov berish talablariga muvofiq, tegishli chiqib ketish suyuqligi turini va konsentratsiyasini tanlang.
15. Asosiy burilish burchagini mos ravishda kamaytiring va kesish qirrasi bir xil aylanada bo'lishini ta'minlash uchun raybaning chiqib ketish tomonini to'g'ri maydalang. Juda katta asosiy burilish burchagi yoki bir xil aylanada bo'lmagan chiqib ketish tomoni kesish kuchini notekis qiladi va ishlov berish yuzasi sifatiga ta'sir qiladi.
16. Kesish uchun ruxsatnomani tegishli ravishda kamaytiring. Haddan tashqari ruxsat kesish kuchini oshiradi va osongina sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, reaming miqdorini oqilona aniqlang.
17. Raybalashdan oldin pastki teshikning joylashuvi aniqligi va sifatini yaxshilang yoki bir xil raybalash imkoniyatini ta'minlash va ba'zi yuzalarni raybalanmasligiga yo'l qo'ymaslik uchun rayba miqdorini oshiring.
18. Malakali reamerni tanlang, kesish qismining chiqishi bardoshlik chegarasida ekanligiga, chiqib ketish tomoni o'tkir va sirt tekisligiga ishonch hosil qilish uchun raybani muntazam tekshirib turing va maydalang.
19. Kesish effektiga haddan tashqari keng kesuvchi tasmaning ta'sirini oldini olish uchun kesuvchi qirraning kengligini maydalang. Qayta ishlash talablariga muvofiq, mos keladigan kesishgan tarmoqli kengligini tanlang.
20. Muayyan vaziyatga ko'ra, reamer tishlari sonini kamaytiring, chip bo'shlig'ini ko'paytiring yoki chiplarni silliq olib tashlashni ta'minlash uchun kesuvchi qirrali raybadan foydalaning. Yomon chiplarni olib tashlash chiplarning to'planishiga olib keladi va ishlov berish yuzasi sifatiga ta'sir qiladi.
21. Haddan tashqari eskirishning oldini olish uchun raybani muntazam ravishda almashtiring. Qayta ishlash jarayonida asbobning aşınma holatini kuzatishga e'tibor bering va qattiq eskirgan asbobni o'z vaqtida almashtiring.
22. Reamerni silliqlash, ishlatish va tashish paytida shikastlanmaslik uchun himoya choralarini ko'rish kerak. Shikastlangan reamer uchun shikastlangan reamerni tuzatish yoki uni almashtirish uchun juda nozik moyli toshdan foydalaning.
23. Kesuvchi qirrada o'rnatilgan qirrani o'z vaqtida olib tashlang. O'rnatilgan qirralarning mavjudligi kesish effektiga ta'sir qiladi va sirt pürüzlülüğü qiymatining oshishiga olib keladi. Kesish parametrlarini sozlash va tegishli chiqib ketish suyuqligini tanlash orqali o'rnatilgan qirralarning hosil bo'lishini kamaytirish mumkin.
24. Nol burchakli burchak yoki manfiy burchakli raybalar uchun mos bo'lmagan materiallar uchun mos keladigan asbob turini va ishlov berish parametrlarini tanlang. Ishlov berish materialining xususiyatlariga ko'ra, ishlov berish yuzasi sifatini ta'minlash uchun tegishli asbob va ishlov berish usulini tanlang.

1. Noto'g'ri reamer materiali.
2. Reamer silliqlash paytida yondiriladi.
3. Noto'g'ri tanlangan chiqib ketish suyuqligi va chiqib ketish suyuqligi silliq oqishi mumkin emas. Kesish qismining sirt pürüzlülüğü va silliqlashdan keyin raybaning kesish tomoni juda yuqori.
   (B) Yechimlar
4. Ishlov berish materialiga qarab rayba materialini tanlang. Karbid reamers yoki qoplamali reamerlardan foydalanish mumkin. Turli xil ishlov berish materiallari turli xil asboblar materiallarini talab qiladi. Tegishli vosita materialini tanlash asbobning ishlash muddatini oshirishi mumkin.
5. Kuyishdan qochish uchun silliqlash paytida kesish parametrlarini qat'iy nazorat qiling. Reamerni silliqlashda asbobning haddan tashqari qizib ketishiga va yonib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli kesish parametrlarini tanlang.
6. Muntazam ravishda ishlov berish materialiga muvofiq chiqib ketish suyuqligini to'g'ri tanlang. Tegishli chiqib ketish suyuqligi kesish haroratini pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish yuzasi sifatini yaxshilashi mumkin. Kesuvchi suyuqlikning chiqib ketish joyiga silliq oqishi va uning sovutish va moylash rolini o'ynashiga ishonch hosil qiling.
7. Chip yividagi chiplarni muntazam ravishda olib tashlang va etarli bosim bilan chiqib ketish suyuqligidan foydalaning. Nozik silliqlash yoki lappingdan so'ng, talablarga javob bering. Chiplarni o'z vaqtida olib tashlash chip to'planishining oldini oladi va kesish effekti va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, etarli bosim bilan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish sovutish va moylash effektini yaxshilashi mumkin.

1. Qo'llanma yengini kiyish.
2. Yo'naltiruvchi gilzaning pastki uchi ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda.
3. Yo'naltiruvchi qisma uzunligi qisqa va aniqligi past.
4. Bo'shashgan milya podshipniklari.
   (B) Yechimlar
5. Muntazam ravishda yo'naltiruvchi ushlagichni almashtiring. Yo'naltiruvchi qisma ishlov berish jarayonida asta-sekin eskiradi va ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. To'g'riligi va yo'naltiruvchi funktsiyasini ta'minlash uchun yo'riqnoma yengini muntazam ravishda almashtiring.
6. Yo'naltiruvchi gilzani uzaytiring va yo'naltiruvchi gilza va rayba bo'shlig'i orasidagi o'rnatish aniqligini yaxshilang. Agar yo'naltiruvchi gilzaning pastki uchi ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda bo'lsa yoki yo'naltiruvchi gilzaning uzunligi qisqa va aniqligi past bo'lsa, rayba ishlov berish jarayonida og'adi va teshik holatining aniqligiga ta'sir qiladi. Qo'llanma yengini uzaytirish va o'rnatish aniqligini oshirish orqali ishlov berishning aniqligini oshirish mumkin.
7. Mashina asbobini o'z vaqtida ta'mirlang va milya podshipnikining bo'shlig'ini sozlang. Bo'shashgan milya podshipniklari shpindelning tebranishiga olib keladi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Mashina asbobining aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun shpindel podshipniklari bo'shlig'ini muntazam tekshirib turing va sozlang.

1. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
2. Ish qismining materiali juda qattiq.
3. Kesish tomonining haddan tashqari oqishi va notekis kesish yuki.
4. Reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik bo'lib, kesish kengligini oshiradi.
5. Chuqur teshiklarni yoki ko'r teshiklarni qayta ishlashda juda ko'p chiplar mavjud va ular o'z vaqtida olib tashlanmaydi.
6. Tishlar silliqlash paytida yorilib ketadi.
   (B) Yechimlar
7. Oldindan ishlov berilgan teshik diametrining o'lchamini o'zgartiring va raybalash miqdorini kamaytiring. Haddan tashqari nafaqa kesish kuchini oshiradi va tishlarni maydalashga olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, oldindan ishlov berilgan teshik diametrining o'lchamini va raybalash miqdorini oqilona aniqlang.
8. Materialning qattiqligini kamaytiring yoki manfiy burchakli reamer yoki karbid reamerdan foydalaning. Haddan tashqari qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar uchun materialning qattiqligini pasaytirish yoki qattiq materiallarni qayta ishlash uchun mos keladigan asbob turini tanlash kabi usullardan foydalanish mumkin.
9. Kesishning bir xil yuklanishini ta'minlash uchun tolerantlik oralig'ida oqimni boshqaring. Kesuvchi qirraning haddan tashqari chiqib ketishi kesish kuchini notekis qiladi va tishlarning parchalanishiga olib keladi. Asbobni o'rnatish va qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali, tolerantlik oralig'ida yugurishni boshqaring.
10. Asosiy burilish burchagini oshiring va kesish kengligini kamaytiring. Juda kichik asosiy burilish burchagi kesish kengligini oshiradi va osonlik bilan tishlarni maydalashga olib keladi. Qayta ishlash talablariga muvofiq, tegishli asosiy burilish burchagi o'lchamini tanlang.
11. Chiplarni o'z vaqtida olib tashlashga e'tibor bering, ayniqsa chuqur teshiklarni yoki ko'r teshiklarni raybalashda. Chip to'planishi kesish effektiga ta'sir qiladi va osonlik bilan tishlarni maydalashga olib keladi. Chiplarni vaqtida olib tashlash uchun tegishli chiplarni olib tashlash usulidan foydalaning.
12. Silliqlash sifatiga e'tibor bering va silliqlash paytida tishlarning yorilishidan saqlaning. Reamerni silliqlashda tishlarning sifati va mustahkamligini ta'minlash uchun tegishli kesish parametrlarini va silliqlash usullarini tanlang.

1. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
2. Konusli teshiklarni raybalashda qo'pol va tugatish raybalarini taqsimlash va kesish parametrlarini tanlash noto'g'ri.
3. Reamer tishlarining chip maydoni kichik,