Vertikal ishlov berish markazlarining to'g'riligini baholash usullari
Mexanik ishlov berish sohasida vertikal ishlov berish markazlarining aniqligi ishlov berish sifati uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Operator sifatida uning to'g'riligini aniq baholash ishlov berish effektini ta'minlashning asosiy bosqichidir. Quyida vertikal ishlov berish markazlarining aniqligini baholash usullari batafsil ko'rib chiqiladi.
Sinov qismining tegishli elementlarini aniqlash
Sinov qismining materiallari, asboblari va kesish parametrlari
Sinov uchun materiallar, asboblar va kesish parametrlarini tanlash to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu elementlar odatda ishlab chiqaruvchi zavod va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvga muvofiq belgilanadi va ularni to'g'ri qayd etish kerak.
Kesish tezligi bo'yicha quyma temir qismlari uchun taxminan 50 m / min; alyuminiy qismlar uchun esa taxminan 300 m/min. Tegishli besleme tezligi taxminan (0,05 - 0,10) mm / tish oralig'ida. Kesish chuqurligi bo'yicha barcha frezalash operatsiyalari uchun radiusli kesish chuqurligi 0,2 mm bo'lishi kerak. Ushbu parametrlarni oqilona tanlash keyinchalik aniqlikni to'g'ri baholash uchun asosdir. Masalan, haddan tashqari yuqori kesish tezligi asboblarning aşınmasına olib kelishi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin; noto'g'ri ovqatlanish tezligi ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün talablarga javob bermasligiga olib kelishi mumkin.
Sinov uchun materiallar, asboblar va kesish parametrlarini tanlash to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu elementlar odatda ishlab chiqaruvchi zavod va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvga muvofiq belgilanadi va ularni to'g'ri qayd etish kerak.
Kesish tezligi bo'yicha quyma temir qismlari uchun taxminan 50 m / min; alyuminiy qismlar uchun esa taxminan 300 m/min. Tegishli besleme tezligi taxminan (0,05 - 0,10) mm / tish oralig'ida. Kesish chuqurligi bo'yicha barcha frezalash operatsiyalari uchun radiusli kesish chuqurligi 0,2 mm bo'lishi kerak. Ushbu parametrlarni oqilona tanlash keyinchalik aniqlikni to'g'ri baholash uchun asosdir. Masalan, haddan tashqari yuqori kesish tezligi asboblarning aşınmasına olib kelishi va ishlov berish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin; noto'g'ri ovqatlanish tezligi ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün talablarga javob bermasligiga olib kelishi mumkin.
Sinov qismini mahkamlash
Sinov qismini mahkamlash usuli ishlov berish jarayonida barqarorlikka bevosita bog'liq. Asbob va moslamaning maksimal barqarorligini ta'minlash uchun sinov qismini maxsus moslamaga qulay tarzda o'rnatish kerak. Armatura va sinov qismini o'rnatish sirtlari tekis bo'lishi kerak, bu ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun zaruriy shartdir. Shu bilan birga, sinov qismining o'rnatish yuzasi va armaturaning siqish yuzasi o'rtasidagi parallellikni tekshirish kerak.
Siqish usuli nuqtai nazaridan, asbobning markaziy teshikning to'liq uzunligiga kirib borishi va ishlov berishini ta'minlash uchun mos usuldan foydalanish kerak. Misol uchun, sinov qismini mahkamlash uchun dastgoh vintlarini ishlatish tavsiya etiladi, bu asbob va vintlar o'rtasidagi shovqinlarni samarali oldini oladi. Albatta, boshqa ekvivalent usullar ham tanlanishi mumkin. Sinov qismining umumiy balandligi tanlangan mahkamlash usuliga bog'liq. Tegishli balandlik ishlov berish jarayonida sinov qismining pozitsiyasining barqarorligini ta'minlashi va tebranish kabi omillardan kelib chiqadigan aniqlik og'ishini kamaytirishi mumkin.
Sinov qismini mahkamlash usuli ishlov berish jarayonida barqarorlikka bevosita bog'liq. Asbob va moslamaning maksimal barqarorligini ta'minlash uchun sinov qismini maxsus moslamaga qulay tarzda o'rnatish kerak. Armatura va sinov qismini o'rnatish sirtlari tekis bo'lishi kerak, bu ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun zaruriy shartdir. Shu bilan birga, sinov qismining o'rnatish yuzasi va armaturaning siqish yuzasi o'rtasidagi parallellikni tekshirish kerak.
Siqish usuli nuqtai nazaridan, asbobning markaziy teshikning to'liq uzunligiga kirib borishi va ishlov berishini ta'minlash uchun mos usuldan foydalanish kerak. Misol uchun, sinov qismini mahkamlash uchun dastgoh vintlarini ishlatish tavsiya etiladi, bu asbob va vintlar o'rtasidagi shovqinlarni samarali oldini oladi. Albatta, boshqa ekvivalent usullar ham tanlanishi mumkin. Sinov qismining umumiy balandligi tanlangan mahkamlash usuliga bog'liq. Tegishli balandlik ishlov berish jarayonida sinov qismining pozitsiyasining barqarorligini ta'minlashi va tebranish kabi omillardan kelib chiqadigan aniqlik og'ishini kamaytirishi mumkin.
Sinov qismining o'lchamlari
Bir nechta kesish operatsiyalaridan so'ng, sinov qismining tashqi o'lchamlari kamayadi va teshik diametri ortadi. Qabul qilish tekshiruvi uchun foydalanilganda, ishlov berish markazining kesish aniqligini aniq aks ettirish uchun, standartda ko'rsatilganlarga mos keladigan yakuniy konturni qayta ishlash sinov qismining o'lchamlarini tanlash tavsiya etiladi. Sinov qismi kesish sinovlarida qayta-qayta ishlatilishi mumkin, ammo uning texnik xususiyatlari standart tomonidan berilgan xarakterli o'lchamlarning ± 10% ichida saqlanishi kerak. Sinov qismi qayta ishlatilganda, yangi nozik kesish sinovini o'tkazishdan oldin barcha sirtlarni tozalash uchun yupqa qatlamli kesish amalga oshirilishi kerak. Bu avvalgi ishlov berishdan qolgan qoldiqning ta'sirini bartaraf qilishi va har bir sinov natijasini ishlov berish markazining joriy aniqlik holatini aniqroq aks ettirishi mumkin.
Bir nechta kesish operatsiyalaridan so'ng, sinov qismining tashqi o'lchamlari kamayadi va teshik diametri ortadi. Qabul qilish tekshiruvi uchun foydalanilganda, ishlov berish markazining kesish aniqligini aniq aks ettirish uchun, standartda ko'rsatilganlarga mos keladigan yakuniy konturni qayta ishlash sinov qismining o'lchamlarini tanlash tavsiya etiladi. Sinov qismi kesish sinovlarida qayta-qayta ishlatilishi mumkin, ammo uning texnik xususiyatlari standart tomonidan berilgan xarakterli o'lchamlarning ± 10% ichida saqlanishi kerak. Sinov qismi qayta ishlatilganda, yangi nozik kesish sinovini o'tkazishdan oldin barcha sirtlarni tozalash uchun yupqa qatlamli kesish amalga oshirilishi kerak. Bu avvalgi ishlov berishdan qolgan qoldiqning ta'sirini bartaraf qilishi va har bir sinov natijasini ishlov berish markazining joriy aniqlik holatini aniqroq aks ettirishi mumkin.
Sinov qismining joylashishi
Sinov qismi vertikal ishlov berish markazining X zarbasining o'rta holatiga va sinov qismi va armatura, shuningdek asbobning uzunligi uchun mos keladigan Y va Z o'qlari bo'ylab tegishli joyga joylashtirilishi kerak. Biroq, sinov qismining joylashuvi uchun maxsus talablar mavjud bo'lganda, ular ishlab chiqaruvchi zavod va foydalanuvchi o'rtasidagi shartnomada aniq ko'rsatilishi kerak. To'g'ri joylashtirish ishlov berish jarayonida asbob va sinov qismi o'rtasidagi aniq nisbiy pozitsiyani ta'minlaydi va shu bilan ishlov berish aniqligini samarali ta'minlaydi. Agar sinov qismi noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, bu ishlov berish o'lchamining og'ishi va shakl xatosi kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Masalan, X yo'nalishidagi markaziy holatdan og'ish ishlov beriladigan ish qismining uzunlik yo'nalishida o'lchov xatolariga olib kelishi mumkin; Y va Z o'qlari bo'ylab noto'g'ri joylashtirish ishlov beriladigan qismning balandlik va kenglik yo'nalishlaridagi aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
Sinov qismi vertikal ishlov berish markazining X zarbasining o'rta holatiga va sinov qismi va armatura, shuningdek asbobning uzunligi uchun mos keladigan Y va Z o'qlari bo'ylab tegishli joyga joylashtirilishi kerak. Biroq, sinov qismining joylashuvi uchun maxsus talablar mavjud bo'lganda, ular ishlab chiqaruvchi zavod va foydalanuvchi o'rtasidagi shartnomada aniq ko'rsatilishi kerak. To'g'ri joylashtirish ishlov berish jarayonida asbob va sinov qismi o'rtasidagi aniq nisbiy pozitsiyani ta'minlaydi va shu bilan ishlov berish aniqligini samarali ta'minlaydi. Agar sinov qismi noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, bu ishlov berish o'lchamining og'ishi va shakl xatosi kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Masalan, X yo'nalishidagi markaziy holatdan og'ish ishlov beriladigan ish qismining uzunlik yo'nalishida o'lchov xatolariga olib kelishi mumkin; Y va Z o'qlari bo'ylab noto'g'ri joylashtirish ishlov beriladigan qismning balandlik va kenglik yo'nalishlaridagi aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
Aniqlashning o'ziga xos elementlari va ishlov berish usullari aniqligi
O'lchov aniqligini aniqlash
Chiziqli o'lchamlarning aniqligi
Qayta ishlangan sinov qismining chiziqli o'lchamlarini o'lchash uchun o'lchash asboblaridan (masalan, kalibrlar, mikrometrlar va boshqalar) foydalaning. Masalan, ishlov beriladigan qismning uzunligi, kengligi, balandligi va boshqa o'lchamlarini o'lchab, ularni loyihalashtirilgan o'lchamlar bilan taqqoslang. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ishlov berish markazlari uchun o'lchamdagi og'ish juda kichik diapazonda, odatda mikron darajasida nazorat qilinishi kerak. Chiziqli o'lchamlarni bir necha yo'nalishda o'lchash orqali ishlov berish markazining X, Y, Z o'qlarida joylashishni aniqlash aniqligini har tomonlama baholash mumkin.
Chiziqli o'lchamlarning aniqligi
Qayta ishlangan sinov qismining chiziqli o'lchamlarini o'lchash uchun o'lchash asboblaridan (masalan, kalibrlar, mikrometrlar va boshqalar) foydalaning. Masalan, ishlov beriladigan qismning uzunligi, kengligi, balandligi va boshqa o'lchamlarini o'lchab, ularni loyihalashtirilgan o'lchamlar bilan taqqoslang. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ishlov berish markazlari uchun o'lchamdagi og'ish juda kichik diapazonda, odatda mikron darajasida nazorat qilinishi kerak. Chiziqli o'lchamlarni bir necha yo'nalishda o'lchash orqali ishlov berish markazining X, Y, Z o'qlarida joylashishni aniqlash aniqligini har tomonlama baholash mumkin.
Teshik diametrining aniqligi
Qayta ishlangan teshiklar uchun teshik diametrini aniqlash uchun ichki diametr o'lchagichlari va koordinata o'lchash mashinalari kabi asboblardan foydalanish mumkin. Teshik diametrining aniqligi nafaqat diametr o'lchamining talablarga javob berishi talabini, balki silindrsimonlik kabi ko'rsatkichlarni ham o'z ichiga oladi. Agar teshik diametrining og'ishi juda katta bo'lsa, bu asbobning aşınması va milning radiusli chiqishi kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Qayta ishlangan teshiklar uchun teshik diametrini aniqlash uchun ichki diametr o'lchagichlari va koordinata o'lchash mashinalari kabi asboblardan foydalanish mumkin. Teshik diametrining aniqligi nafaqat diametr o'lchamining talablarga javob berishi talabini, balki silindrsimonlik kabi ko'rsatkichlarni ham o'z ichiga oladi. Agar teshik diametrining og'ishi juda katta bo'lsa, bu asbobning aşınması va milning radiusli chiqishi kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Shaklning aniqligini aniqlash
Yassilikni aniqlash
Qayta ishlangan tekislikning tekisligini aniqlash uchun darajalar va optik tekisliklar kabi asboblardan foydalaning. Darajani qayta ishlangan tekislikka qo'ying va qabariq holatidagi o'zgarishlarni kuzatib, tekislik xatosini aniqlang. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun tekislik xatosi juda kichik bo'lishi kerak, aks holda u keyingi yig'ish va boshqa jarayonlarga ta'sir qiladi. Masalan, dastgohlar va boshqa samolyotlarning yo'naltiruvchi relslarini qayta ishlashda tekislik talabi juda yuqori. Agar u ruxsat etilgan xatolikdan oshib ketgan bo'lsa, bu hidoyat relslaridagi harakatlanuvchi qismlarning beqaror ishlashiga olib keladi.
Yassilikni aniqlash
Qayta ishlangan tekislikning tekisligini aniqlash uchun darajalar va optik tekisliklar kabi asboblardan foydalaning. Darajani qayta ishlangan tekislikka qo'ying va qabariq holatidagi o'zgarishlarni kuzatib, tekislik xatosini aniqlang. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun tekislik xatosi juda kichik bo'lishi kerak, aks holda u keyingi yig'ish va boshqa jarayonlarga ta'sir qiladi. Masalan, dastgohlar va boshqa samolyotlarning yo'naltiruvchi relslarini qayta ishlashda tekislik talabi juda yuqori. Agar u ruxsat etilgan xatolikdan oshib ketgan bo'lsa, bu hidoyat relslaridagi harakatlanuvchi qismlarning beqaror ishlashiga olib keladi.
Dumaloqlikni aniqlash
Qayta ishlangan dumaloq konturlar (masalan, silindrlar, konuslar va boshqalar) uchun yumaloqlikni aniqlash uchun testerdan foydalanish mumkin. Dumaloqlik xatosi aylanish harakati paytida ishlov berish markazining aniqlik holatini aks ettiradi. Shpindelning aylanish aniqligi va asbobning radiusli chiqishi kabi omillar yumaloqlikka ta'sir qiladi. Agar yumaloqlik xatosi juda katta bo'lsa, u mexanik qismlarning aylanishi paytida nomutanosiblikka olib kelishi va uskunaning normal ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
Qayta ishlangan dumaloq konturlar (masalan, silindrlar, konuslar va boshqalar) uchun yumaloqlikni aniqlash uchun testerdan foydalanish mumkin. Dumaloqlik xatosi aylanish harakati paytida ishlov berish markazining aniqlik holatini aks ettiradi. Shpindelning aylanish aniqligi va asbobning radiusli chiqishi kabi omillar yumaloqlikka ta'sir qiladi. Agar yumaloqlik xatosi juda katta bo'lsa, u mexanik qismlarning aylanishi paytida nomutanosiblikka olib kelishi va uskunaning normal ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
Joylashuvning aniqligini aniqlash
Parallellikni aniqlash
Qayta ishlangan sirtlar yoki teshiklar va sirtlar orasidagi parallellikni aniqlang. Masalan, ikkita tekislik orasidagi parallellikni o'lchash uchun terish ko'rsatkichidan foydalanish mumkin. Shpindeldagi teruvchi indikatorni o'rnating, indikator boshini o'lchangan tekislikka tegizing, ish stolini harakatga keltiring va terish ko'rsatkichining o'zgarishini kuzating. Haddan tashqari parallellik xatosi hidoyat rayining to'g'riligi xatosi va ish stolining moyilligi kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Parallellikni aniqlash
Qayta ishlangan sirtlar yoki teshiklar va sirtlar orasidagi parallellikni aniqlang. Masalan, ikkita tekislik orasidagi parallellikni o'lchash uchun terish ko'rsatkichidan foydalanish mumkin. Shpindeldagi teruvchi indikatorni o'rnating, indikator boshini o'lchangan tekislikka tegizing, ish stolini harakatga keltiring va terish ko'rsatkichining o'zgarishini kuzating. Haddan tashqari parallellik xatosi hidoyat rayining to'g'riligi xatosi va ish stolining moyilligi kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Perpendikulyarlikni aniqlash
Kvadratchalar va perpendikulyarlikni o'lchash asboblari kabi asboblar yordamida ishlov berilgan yuzalar yoki teshiklar va sirt orasidagi perpendikulyarlikni aniqlang. Misol uchun, quti tipidagi qismlarga ishlov berishda qutining turli sirtlari orasidagi perpendikulyarlik qismlarni yig'ish va ishlatish ko'rsatkichlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Perpendikulyarlik xatosi dastgohning koordinata o'qlari orasidagi perpendikulyarlik og'ishidan kelib chiqishi mumkin.
Kvadratchalar va perpendikulyarlikni o'lchash asboblari kabi asboblar yordamida ishlov berilgan yuzalar yoki teshiklar va sirt orasidagi perpendikulyarlikni aniqlang. Misol uchun, quti tipidagi qismlarga ishlov berishda qutining turli sirtlari orasidagi perpendikulyarlik qismlarni yig'ish va ishlatish ko'rsatkichlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Perpendikulyarlik xatosi dastgohning koordinata o'qlari orasidagi perpendikulyarlik og'ishidan kelib chiqishi mumkin.
Dinamik aniqlikni baholash
Vibratsiyani aniqlash
Qayta ishlash jarayonida, ishlov berish markazining tebranish holatini aniqlash uchun tebranish sensorlaridan foydalaning. Tebranish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün oshishi va asbobning tezlashtirilgan aşınması kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Tebranish chastotasi va amplitudasini tahlil qilib, muvozanatsiz aylanadigan qismlar va bo'sh komponentlar kabi g'ayritabiiy tebranish manbalari mavjudligini aniqlash mumkin. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish markazlari uchun ishlov berish aniqligining barqarorligini ta'minlash uchun tebranish amplitudasini juda past darajada nazorat qilish kerak.
Qayta ishlash jarayonida, ishlov berish markazining tebranish holatini aniqlash uchun tebranish sensorlaridan foydalaning. Tebranish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün oshishi va asbobning tezlashtirilgan aşınması kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Tebranish chastotasi va amplitudasini tahlil qilib, muvozanatsiz aylanadigan qismlar va bo'sh komponentlar kabi g'ayritabiiy tebranish manbalari mavjudligini aniqlash mumkin. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish markazlari uchun ishlov berish aniqligining barqarorligini ta'minlash uchun tebranish amplitudasini juda past darajada nazorat qilish kerak.
Issiqlik deformatsiyasini aniqlash
Ishlov berish markazi uzoq muddatli ish paytida issiqlik hosil qiladi va shu bilan termal deformatsiyaga olib keladi. Asosiy komponentlar (masalan, mil va hidoyat rayi) harorat o'zgarishini o'lchash uchun harorat sensorlaridan foydalaning va ishlov berish aniqligidagi o'zgarishlarni aniqlash uchun o'lchash asboblari bilan birlashtiring. Termal deformatsiya ishlov berish o'lchamlarini bosqichma-bosqich o'zgartirishga olib kelishi mumkin. Masalan, yuqori haroratda milning cho'zilishi ishlov beriladigan ish qismining eksenel yo'nalishi bo'yicha o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Termal deformatsiyaning aniqlikka ta'sirini kamaytirish uchun ba'zi ilg'or ishlov berish markazlari haroratni nazorat qilish uchun sovutish tizimlari bilan jihozlangan.
Ishlov berish markazi uzoq muddatli ish paytida issiqlik hosil qiladi va shu bilan termal deformatsiyaga olib keladi. Asosiy komponentlar (masalan, mil va hidoyat rayi) harorat o'zgarishini o'lchash uchun harorat sensorlaridan foydalaning va ishlov berish aniqligidagi o'zgarishlarni aniqlash uchun o'lchash asboblari bilan birlashtiring. Termal deformatsiya ishlov berish o'lchamlarini bosqichma-bosqich o'zgartirishga olib kelishi mumkin. Masalan, yuqori haroratda milning cho'zilishi ishlov beriladigan ish qismining eksenel yo'nalishi bo'yicha o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Termal deformatsiyaning aniqlikka ta'sirini kamaytirish uchun ba'zi ilg'or ishlov berish markazlari haroratni nazorat qilish uchun sovutish tizimlari bilan jihozlangan.
Qayta joylashtirishning aniqligini hisobga olish
Xuddi shu sinov qismini bir necha marta qayta ishlashning aniqligini taqqoslash
Xuddi shu sinov qismini qayta-qayta qayta ishlash va har bir qayta ishlangan sinov qismining aniqligini o'lchash uchun yuqoridagi aniqlash usullarini qo'llash orqali. O'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuvning aniqligi kabi ko'rsatkichlarning takrorlanishini kuzating. Qayta joylashtirishning aniqligi past bo'lsa, bu partiyada qayta ishlangan ish qismlarining beqaror sifatiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, mog'orni qayta ishlashda, agar qayta joylashtirish aniqligi past bo'lsa, bu qolipning bo'shliq o'lchamlarining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu qolipdan foydalanish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Xuddi shu sinov qismini qayta-qayta qayta ishlash va har bir qayta ishlangan sinov qismining aniqligini o'lchash uchun yuqoridagi aniqlash usullarini qo'llash orqali. O'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuvning aniqligi kabi ko'rsatkichlarning takrorlanishini kuzating. Qayta joylashtirishning aniqligi past bo'lsa, bu partiyada qayta ishlangan ish qismlarining beqaror sifatiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, mog'orni qayta ishlashda, agar qayta joylashtirish aniqligi past bo'lsa, bu qolipning bo'shliq o'lchamlarining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu qolipdan foydalanish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, operator sifatida vertikal ishlov berish markazlarining to'g'riligini har tomonlama va to'g'ri baholash uchun sinov qismlarini tayyorlash (shu jumladan materiallar, asboblar, kesish parametrlari, mahkamlash va o'lchovlar), sinov qismlarini joylashtirish, ishlov berishning turli elementlarini aniqlash (o'lchov aniqligi, joylashuvning aniqligi) kabi ko'plab jihatlardan boshlash kerak. dinamik aniqlik va qayta joylashtirish aniqligini hisobga olish. Faqat shu tarzda ishlov berish markazi ishlab chiqarish jarayonida ishlov berishning aniqligi talablariga javob berishi va yuqori sifatli mexanik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.