"CNC dastgoh shpindelining shovqin bilan ishlov berish usulida milya tishli shovqinni boshqarishni optimallashtirish"
CNC dastgohlarining ishlashi paytida milya tishli shovqini muammosi ko'pincha operatorlar va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarni bezovta qiladi. Shpindel tishli shovqinini samarali kamaytirish va dastgohning ishlov berish aniqligi va barqarorligini yaxshilash uchun biz milya tishli shovqinini boshqarish usulini chuqur optimallashtirishimiz kerak.
I. CNC dastgohlarida shpindel tishli shovqinining sabablari
Tishli shovqinning paydo bo'lishi bir nechta omillarning birgalikdagi ta'siri natijasidir. Bir tomondan, tish profilining xatosi va qadamining ta'siri yuklanganda tishli tishlarning elastik deformatsiyasiga olib keladi, bu esa bir zumda to'qnashuvga va tishli g'ildiraklar to'rlanganida zarbaga olib keladi. Boshqa tomondan, ishlov berish jarayonida xatolar va yomon uzoq muddatli ish sharoitlari ham tish profilidagi xatolarga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida shovqin hosil qiladi. Bundan tashqari, to'rli viteslarning markaziy masofasining o'zgarishi bosim burchagining o'zgarishiga olib keladi. Agar markaziy masofa vaqti-vaqti bilan o'zgarsa, shovqin ham vaqti-vaqti bilan ortadi. Yog 'yog'ini noto'g'ri ishlatish, masalan, yog'ning etarli emasligi yoki ortiqcha shovqin shovqini ham shovqinga ta'sir qiladi.
Tishli shovqinning paydo bo'lishi bir nechta omillarning birgalikdagi ta'siri natijasidir. Bir tomondan, tish profilining xatosi va qadamining ta'siri yuklanganda tishli tishlarning elastik deformatsiyasiga olib keladi, bu esa bir zumda to'qnashuvga va tishli g'ildiraklar to'rlanganida zarbaga olib keladi. Boshqa tomondan, ishlov berish jarayonida xatolar va yomon uzoq muddatli ish sharoitlari ham tish profilidagi xatolarga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida shovqin hosil qiladi. Bundan tashqari, to'rli viteslarning markaziy masofasining o'zgarishi bosim burchagining o'zgarishiga olib keladi. Agar markaziy masofa vaqti-vaqti bilan o'zgarsa, shovqin ham vaqti-vaqti bilan ortadi. Yog 'yog'ini noto'g'ri ishlatish, masalan, yog'ning etarli emasligi yoki ortiqcha shovqin shovqini ham shovqinga ta'sir qiladi.
II. Shpindel tishli shovqinni boshqarishni optimallashtirishning o'ziga xos usullari
Tepadan qirqish
Prinsip va maqsad: Topping chamfreing tishlarning egilish deformatsiyasini to'g'rilash va tishli xatolarni qoplash, tishli g'ildiraklar to'rlanganda konkav va konveks tishlarning tepalari tufayli yuzaga keladigan mash ta'sirini kamaytirish va shu bilan shovqinni kamaytirishdir. Pasni kesish miqdori qadam xatosiga, yuklangandan keyin vitesning egilish deformatsiyasi miqdoriga va egilish yo'nalishiga bog'liq.
Pasni kesish strategiyasi: Birinchidan, nuqsonli dastgoh asboblarida yuqori to'rli chastotali tishli vites juftlarini paxsa qiling va turli modullarga (3, 4 va 5 millimetr) ko'ra har xil pah miqdorini qabul qiling. Pasni kesish jarayonida foydali ish tishlari profiliga zarar etkazadigan haddan tashqari paxsa miqdorini yoki pahni kesish rolini o'ynay olmaydigan etarli darajada paxsa miqdorini oldini olish uchun bir nechta testlar orqali paxsa miqdorini qat'iy nazorat qiling va tegishli pah miqdorini aniqlang. Tish profilini paxsa qilishda, vitesning o'ziga xos holatiga ko'ra, faqat tishning yuqori qismini yoki faqat tish ildizini ta'mirlash mumkin. Faqat tishning yuqori qismini yoki tish ildizini ta'mirlash samarasi yaxshi bo'lmasa, tishning yuqori qismini va tish ildizini birgalikda ta'mirlashni o'ylab ko'ring. Pas qirish miqdorining radial va eksenel qiymatlari vaziyatga qarab bir yoki ikkita vitesga ajratilishi mumkin.
Nazorat tish profili xatosi
Xato manbasini tahlil qilish: Tish profilidagi xatolar asosan ishlov berish jarayonida hosil bo'ladi va ikkinchidan, yomon uzoq muddatli ish sharoitlari tufayli yuzaga keladi. Konkav tish profillari bo'lgan tishli mexanizmlar bir to'rda ikkita zarbaga duchor bo'ladi, natijada katta shovqin paydo bo'ladi va tish profili qanchalik konkav bo'lsa, shovqin shunchalik katta bo'ladi.
Optimallashtirish choralari: Shovqinni kamaytirish uchun tishli tishlarini o'rtacha konveksga aylantiring. Viteslarni nozik qayta ishlash va sozlash orqali tish profilidagi xatolarni iloji boricha kamaytiring va viteslarning aniqligi va to'r sifatini yaxshilang.
To'rli viteslarning markaziy masofasining o'zgarishini boshqaring
Shovqin hosil qilish mexanizmi: tishli uzatmalarning haqiqiy markaz masofasining o'zgarishi bosim burchagining o'zgarishiga olib keladi. Agar markaziy masofa vaqti-vaqti bilan o'zgarsa, bosim burchagi ham vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi, shuning uchun vaqti-vaqti bilan shovqin kuchayadi.
Tekshirish usuli: vitesning tashqi diametri, transmissiya milining deformatsiyasi va transmisyon mili, tishli va podshipnik o'rtasidagi moslashuv ideal holatda nazorat qilinishi kerak. O'rnatish va disk raskadrovka paytida, to'rli viteslarning markaziy masofasi barqaror bo'lishini ta'minlash uchun qat'iy ravishda dizayn talablariga muvofiq ishlang. To'g'ri ishlov berish va yig'ish orqali to'rning markaziy masofasining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan shovqinni yo'q qilishga harakat qiling.
Soqol moyidan foydalanishni optimallashtirish
Soqol yog'ining funktsiyasi: moylash va sovutish paytida moylash moyi ham ma'lum bir damping rolini o'ynaydi. Yog 'miqdori va yopishqoqligi oshishi bilan shovqin kamayadi. Tish yuzasida ma'lum bir yog 'plyonkasi qalinligini saqlab turish tish sirtlari orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqani oldini oladi, tebranish energiyasini zaiflashtiradi va shovqinni kamaytiradi.
Optimallashtirish strategiyasi: Yopishqoqligi yuqori bo'lgan moyni tanlash shovqinni kamaytirish uchun foydalidir, ammo yog'ning chayqalishdan kelib chiqadigan shovqin shovqinini boshqarishga e'tibor bering. Har bir neft trubkasini shunday joylashtiringki, moylash moyi har bir vites juftiga iloji boricha to'g'ri tushsin, chunki moylashning etarli emasligi tufayli hosil bo'ladigan shovqinni nazorat qiling. Shu bilan birga, mash tomonida yog 'ta'minlash usulini qo'llash nafaqat sovutish rolini o'ynashi, balki mash maydoniga kirishdan oldin tish yuzasida yog 'plyonkasini hosil qilishi mumkin. Agar chayqalgan yog 'meshlash maydoniga oz miqdorda kirishi uchun boshqarilsa, shovqinni kamaytirish effekti yaxshi bo'ladi.
Tepadan qirqish
Prinsip va maqsad: Topping chamfreing tishlarning egilish deformatsiyasini to'g'rilash va tishli xatolarni qoplash, tishli g'ildiraklar to'rlanganda konkav va konveks tishlarning tepalari tufayli yuzaga keladigan mash ta'sirini kamaytirish va shu bilan shovqinni kamaytirishdir. Pasni kesish miqdori qadam xatosiga, yuklangandan keyin vitesning egilish deformatsiyasi miqdoriga va egilish yo'nalishiga bog'liq.
Pasni kesish strategiyasi: Birinchidan, nuqsonli dastgoh asboblarida yuqori to'rli chastotali tishli vites juftlarini paxsa qiling va turli modullarga (3, 4 va 5 millimetr) ko'ra har xil pah miqdorini qabul qiling. Pasni kesish jarayonida foydali ish tishlari profiliga zarar etkazadigan haddan tashqari paxsa miqdorini yoki pahni kesish rolini o'ynay olmaydigan etarli darajada paxsa miqdorini oldini olish uchun bir nechta testlar orqali paxsa miqdorini qat'iy nazorat qiling va tegishli pah miqdorini aniqlang. Tish profilini paxsa qilishda, vitesning o'ziga xos holatiga ko'ra, faqat tishning yuqori qismini yoki faqat tish ildizini ta'mirlash mumkin. Faqat tishning yuqori qismini yoki tish ildizini ta'mirlash samarasi yaxshi bo'lmasa, tishning yuqori qismini va tish ildizini birgalikda ta'mirlashni o'ylab ko'ring. Pas qirish miqdorining radial va eksenel qiymatlari vaziyatga qarab bir yoki ikkita vitesga ajratilishi mumkin.
Nazorat tish profili xatosi
Xato manbasini tahlil qilish: Tish profilidagi xatolar asosan ishlov berish jarayonida hosil bo'ladi va ikkinchidan, yomon uzoq muddatli ish sharoitlari tufayli yuzaga keladi. Konkav tish profillari bo'lgan tishli mexanizmlar bir to'rda ikkita zarbaga duchor bo'ladi, natijada katta shovqin paydo bo'ladi va tish profili qanchalik konkav bo'lsa, shovqin shunchalik katta bo'ladi.
Optimallashtirish choralari: Shovqinni kamaytirish uchun tishli tishlarini o'rtacha konveksga aylantiring. Viteslarni nozik qayta ishlash va sozlash orqali tish profilidagi xatolarni iloji boricha kamaytiring va viteslarning aniqligi va to'r sifatini yaxshilang.
To'rli viteslarning markaziy masofasining o'zgarishini boshqaring
Shovqin hosil qilish mexanizmi: tishli uzatmalarning haqiqiy markaz masofasining o'zgarishi bosim burchagining o'zgarishiga olib keladi. Agar markaziy masofa vaqti-vaqti bilan o'zgarsa, bosim burchagi ham vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi, shuning uchun vaqti-vaqti bilan shovqin kuchayadi.
Tekshirish usuli: vitesning tashqi diametri, transmissiya milining deformatsiyasi va transmisyon mili, tishli va podshipnik o'rtasidagi moslashuv ideal holatda nazorat qilinishi kerak. O'rnatish va disk raskadrovka paytida, to'rli viteslarning markaziy masofasi barqaror bo'lishini ta'minlash uchun qat'iy ravishda dizayn talablariga muvofiq ishlang. To'g'ri ishlov berish va yig'ish orqali to'rning markaziy masofasining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan shovqinni yo'q qilishga harakat qiling.
Soqol moyidan foydalanishni optimallashtirish
Soqol yog'ining funktsiyasi: moylash va sovutish paytida moylash moyi ham ma'lum bir damping rolini o'ynaydi. Yog 'miqdori va yopishqoqligi oshishi bilan shovqin kamayadi. Tish yuzasida ma'lum bir yog 'plyonkasi qalinligini saqlab turish tish sirtlari orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqani oldini oladi, tebranish energiyasini zaiflashtiradi va shovqinni kamaytiradi.
Optimallashtirish strategiyasi: Yopishqoqligi yuqori bo'lgan moyni tanlash shovqinni kamaytirish uchun foydalidir, ammo yog'ning chayqalishdan kelib chiqadigan shovqin shovqinini boshqarishga e'tibor bering. Har bir neft trubkasini shunday joylashtiringki, moylash moyi har bir vites juftiga iloji boricha to'g'ri tushsin, chunki moylashning etarli emasligi tufayli hosil bo'ladigan shovqinni nazorat qiling. Shu bilan birga, mash tomonida yog 'ta'minlash usulini qo'llash nafaqat sovutish rolini o'ynashi, balki mash maydoniga kirishdan oldin tish yuzasida yog 'plyonkasini hosil qilishi mumkin. Agar chayqalgan yog 'meshlash maydoniga oz miqdorda kirishi uchun boshqarilsa, shovqinni kamaytirish effekti yaxshi bo'ladi.
III. Optimallashtirish chora-tadbirlarini amalga oshirish uchun ehtiyot choralari
To'g'ri o'lchash va tahlil qilish: Tishning yuqori qismini kesish, tish profilidagi xatolarni nazorat qilish va tishli uzatmalarning markaziy masofasini sozlashdan oldin, maqsadli optimallashtirish sxemalarini shakllantirish uchun muayyan vaziyatni va xatolarning ta'sir etuvchi omillarini aniqlash uchun viteslarni aniq o'lchash va tahlil qilish kerak.
Professional texnologiya va uskunalar: Shpindel tishli shovqin nazoratini optimallashtirish professional texnik va uskunalarni qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. Operatorlar boy tajriba va kasbiy bilimga ega bo'lishi va optimallashtirish chora-tadbirlarini to'g'ri amalga oshirishni ta'minlash uchun o'lchash asboblari va ishlov berish uskunalaridan mohirona foydalana olishlari kerak.
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish: Shpindelning yaxshi ish holatini saqlab turish va shovqinni kamaytirish uchun dastgohni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish kerak. Tishli eskirish va deformatsiya kabi muammolarni o'z vaqtida aniqlang va hal qiling, soqol moyining etarli darajada ta'minlanishi va oqilona ishlatilishini ta'minlang.
Doimiy takomillashtirish va innovatsiyalar: Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va rivojlanishi bilan biz shovqinni kamaytirishning yangi usullari va texnologiyalariga doimiy e'tibor qaratishimiz, shpindel tishli shovqinni nazorat qilish choralarini doimiy ravishda takomillashtirish va yangilash, dastgohlarning ishlashi va sifatini yaxshilashimiz kerak.
To'g'ri o'lchash va tahlil qilish: Tishning yuqori qismini kesish, tish profilidagi xatolarni nazorat qilish va tishli uzatmalarning markaziy masofasini sozlashdan oldin, maqsadli optimallashtirish sxemalarini shakllantirish uchun muayyan vaziyatni va xatolarning ta'sir etuvchi omillarini aniqlash uchun viteslarni aniq o'lchash va tahlil qilish kerak.
Professional texnologiya va uskunalar: Shpindel tishli shovqin nazoratini optimallashtirish professional texnik va uskunalarni qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. Operatorlar boy tajriba va kasbiy bilimga ega bo'lishi va optimallashtirish chora-tadbirlarini to'g'ri amalga oshirishni ta'minlash uchun o'lchash asboblari va ishlov berish uskunalaridan mohirona foydalana olishlari kerak.
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish: Shpindelning yaxshi ish holatini saqlab turish va shovqinni kamaytirish uchun dastgohni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish kerak. Tishli eskirish va deformatsiya kabi muammolarni o'z vaqtida aniqlang va hal qiling, soqol moyining etarli darajada ta'minlanishi va oqilona ishlatilishini ta'minlang.
Doimiy takomillashtirish va innovatsiyalar: Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va rivojlanishi bilan biz shovqinni kamaytirishning yangi usullari va texnologiyalariga doimiy e'tibor qaratishimiz, shpindel tishli shovqinni nazorat qilish choralarini doimiy ravishda takomillashtirish va yangilash, dastgohlarning ishlashi va sifatini yaxshilashimiz kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC dastgohi milya tishli shovqinni nazorat qilish usulini optimallashtirish orqali shpindel tishli shovqinini samarali ravishda kamaytirish va dastgohning ishlov berish aniqligi va barqarorligini yaxshilash mumkin. Optimallashtirish chora-tadbirlarini amalga oshirish jarayonida turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqish va optimallashtirish effektlarini amalga oshirishni ta'minlash uchun ilmiy va oqilona usullarni qabul qilish kerak. Shu bilan birga, biz CNC dastgohlarini ishlab chiqish uchun yanada samarali texnik yordam ko'rsatish uchun doimiy ravishda izlanish va innovatsiyalar qilishimiz kerak.