Odatda vertikal ishlov berish markazlarining asosiy qismlari uchun aniqlik talablari CNC dastgohlarini tanlashning aniqlik darajasini belgilaydi. CNC dastgohlari foydalanishga ko'ra oddiy, to'liq funktsional, ultra aniqlik va boshqalarga bo'linishi mumkin va ular erishish mumkin bo'lgan aniqlik ham boshqacha. Oddiy turi hozirda ba'zi torna va frezalash stanoklarida qo'llaniladi, minimal harakat o'lchamlari 0,01 mm va harakatning aniqligi va ishlov berish aniqligi (0,03-0,05) mm dan yuqori. Ultra aniqlik turi maxsus ishlov berish uchun ishlatiladi, aniqligi 0,001 mm dan kam. Bu, asosan, eng ko'p qo'llaniladigan to'liq funktsional CNC dastgohlarini (asosan, ishlov berish markazlari) muhokama qiladi.
Vertikal ishlov berish markazlari aniqligi bo'yicha oddiy va nozik turlarga bo'linishi mumkin. Odatda, CNC dastgohlarida 20-30 ta aniqlik tekshiruvi mavjud, ammo ularning eng o'ziga xos elementlari quyidagilardir: bitta eksa joylashishni aniqlash aniqligi, bitta o'qni takroriy joylashishni aniqlash aniqligi va ikki yoki undan ortiq bog'langan ishlov berish o'qlari tomonidan ishlab chiqarilgan sinov qismlarining yumaloqligi.
Joylashuv aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi o'qning har bir harakatlanuvchi komponentining to'liq aniqligini har tomonlama aks ettiradi. Ayniqsa, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi nuqtai nazaridan, u o'qning barqaror va ishonchli ishlashini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkich bo'lgan uning zarbasi ichidagi har qanday joylashish nuqtasida o'qning joylashishni aniqlash barqarorligini aks ettiradi. Hozirgi vaqtda CNC tizimlarida dasturiy ta'minot boy xatolarni qoplash funktsiyalariga ega, ular besleme uzatish zanjirining har bir bo'g'inida tizim xatolarini barqaror ravishda qoplashi mumkin. Misol uchun, uzatish zanjirining har bir bo'g'inida bo'shliqlar, elastik deformatsiyalar va kontaktlarning qattiqligi kabi omillar ko'pincha ish stolining yuk hajmi, harakat masofasining uzunligi va harakatni joylashtirish tezligi bilan turli xil oniy harakatlarni aks ettiradi. Ba'zi ochiq pastadir va yarim yopiq pastadir besleme servo tizimlarida, komponentlarni o'lchashdan so'ng mexanik harakatlantiruvchi qismlarga turli xil tasodifiy omillar ta'sir qiladi va shuningdek, ish stolining haqiqiy joylashish o'rni siljishi kabi muhim tasodifiy xatolarga ega bo'ladi. Muxtasar qilib aytganda, agar siz tanlay olsangiz, u holda eng yaxshi takroriy joylashishni aniqlash aniqligi bilan qurilmani tanlang!
Vertikal ishlov berish markazining silindrsimon yuzalarni frezalash yoki fazoviy spiral yivlarni (iplarni) frezalashda aniqligi CNC o'qi (ikki yoki uch o'q) servoning harakat xususiyatlaridan va dastgoh asbobining CNC tizimining interpolyatsiya funktsiyasidan so'ng keng qamrovli bahosidir. Hukm qilish usuli silindrsimon sirtning yumaloqligini o'lchashdir. CNC dastgohlarida, shuningdek, sinov qismlarini kesish uchun frezalash burchakli kvadrat to'rt tomonlama ishlov berish usuli mavjud bo'lib, u chiziqli interpolatsiya harakatida ikkita boshqariladigan o'qning aniqligini ham aniqlashi mumkin. Ushbu sinov kesishni amalga oshirayotganda, nozik ishlov berish uchun ishlatiladigan freza stanokning shpindeliga o'rnatiladi va dastgohga qo'yilgan dumaloq namuna frezalanadi. Kichik va o'rta o'lchamdagi dastgohlar uchun aylana namunasi odatda F 200~ F 300 da olinadi, so'ngra kesilgan namunani yumaloqlikni tekshirgichga qo'ying va uning ishlov berilgan yuzasining yumaloqligini o'lchang. Silindrsimon sirtdagi frezalashtirgichning aniq tebranish naqshlari dastgohning beqaror interpolyatsiya tezligini ko'rsatadi; Yumaloq frezalash muhim elliptik xatoga ega bo'lib, interpolyatsiya harakati uchun ikkita boshqariladigan eksa tizimining daromadidagi nomuvofiqlikni aks ettiradi; Dumaloq yuzada har bir boshqariladigan eksa harakati yo'nalishini o'zgartirish nuqtasida to'xtash belgilari mavjud bo'lganda (uzluksiz kesish harakatida, ma'lum bir holatda besleme harakatini to'xtatish ishlov berish yuzasida metall kesish belgilarining kichik segmentini hosil qiladi), bu o'qning oldinga va teskari bo'shliqlari to'g'ri sozlanmaganligini aks ettiradi.
Yagona eksa joylashishni aniqlash aniqligi eksa zarbasi ichidagi istalgan nuqtada joylashishni aniqlashda xato diapazonini anglatadi, bu esa dastgohning ishlov berish aniqligi qobiliyatini bevosita aks ettirishi mumkin, bu uni CNC dastgohlarining eng muhim texnik ko'rsatkichiga aylantiradi. Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlarida ushbu ko'rsatkich bo'yicha turli xil qoidalar, ta'riflar, o'lchash usullari va ma'lumotlarni qayta ishlash mavjud. Turli xil CNC dastgohlari namuna ma'lumotlarini joriy qilishda keng tarqalgan ishlatiladigan standartlar Amerika standarti (NAS) va Amerika dastgohlari ishlab chiqaruvchilari assotsiatsiyasining tavsiya etilgan standartlari, Germaniya standarti (VDI), Yaponiya standarti (JIS), Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) va Xitoy milliy standarti (GB). Ushbu standartlar orasida eng past standart Yaponiya standartidir, chunki uning o'lchash usuli barqaror ma'lumotlarning yagona to'plamiga asoslanadi va keyin xato qiymati ± qiymati bilan yarmiga siqiladi. Shuning uchun, uning o'lchash usuli bilan o'lchanadigan joylashishni aniqlash aniqligi ko'pincha boshqa standartlar bilan o'lchanganidan ikki baravar ko'pdir.
Boshqa standartlar orasida ma'lumotlarni qayta ishlashda farqlar mavjud bo'lsa-da, ularning barchasi xato statistikasi bo'yicha joylashishni aniqlash aniqligini tahlil qilish va o'lchash zarurligini aks ettiradi. Ya'ni, CNC dastgohining (vertikal ishlov berish markazi) boshqariladigan eksa zarbasida joylashishni aniqlash nuqtasi xatosi uchun u kelajakda dastgoh asbobidan uzoq muddatli foydalanishda minglab marta joylashgan ushbu nuqtaning xatosini aks ettirishi kerak. Biroq, biz o'lchash vaqtida faqat cheklangan miqdordagi (odatda 5-7 marta) o'lchashimiz mumkin.
Vertikal ishlov berish markazlarining aniqligini aniqlash qiyin va ba'zilari hukm qilishdan oldin ishlov berishni talab qiladi, shuning uchun bu bosqich juda qiyin.