Yangiliklar - Mexanik ishlov berish markazlarining asboblarini bo'shatishda tez-tez uchraydigan nosozliklar va ularning echimlari haqida batafsil tushuntirish.

Ishlov berish markazlarida asboblarni echishdagi nosozliklar tahlili va yechimlari

Xulosa: Ushbu maqolada ishlov berish markazlarini asboblarni bo'shatishda keng tarqalgan nosozliklar va ularga mos keladigan echimlar batafsil yoritilgan. Ishlov berish markazining avtomatik asbob almashtirgichi (ATC) ishlov berish samaradorligi va aniqligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi va asboblarni ochishda nosozliklar nisbatan keng tarqalgan va ular orasida murakkab muammolardir. Nosozliklarning turli sabablarini chuqur tahlil qilish orqali, masalan, asbobning solenoid klapanini bo'shatish uchun, shpindelga uruvchi tsilindr, prujina plitalari va tortish panjalari kabi tarkibiy qismlardagi anormalliklarni, shuningdek, havo manbalari, tugmalar va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan muammolarni, shuningdek, tegishli nosozliklarni bartaraf etish choralari bilan birgalikda, operatorlarga tezkor va aniq texnik xizmat ko'rsatish markazlariga yordam berishga qaratilgan. va asboblarni ochishda nosozliklarni hal qilish, ishlov berish markazlarining normal va barqaror ishlashini ta'minlash, ishlab chiqarish samaradorligi va qayta ishlash sifatini yaxshilash.

I. Kirish

Zamonaviy mexanik ishlov berish sohasidagi asosiy uskuna sifatida, ishlov berish markazining avtomatik asbob almashtirgichi (ATC) ishlov berish samaradorligi va aniqligini sezilarli darajada oshirdi. Ularning orasida asbobni bo'shatish operatsiyasi asbobni avtomatik almashtirish jarayonida asosiy bo'g'in hisoblanadi. Asbobni bo'shatishda nosozlik yuzaga kelganda, bu to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning uzilishiga olib keladi va ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shu sababli, ishlov berish markazlarini asboblarni bo'shatishda tez-tez uchraydigan nosozliklar va ularni hal qilish usullarini chuqur tushunish katta ahamiyatga ega.

II. Ishlov berish markazlarida avtomatik asbob almashtirgichlar turlari va asboblarni bo'shatishdagi nosozliklar haqida umumiy ma'lumot

Ishlov berish markazlarida avtomatik asbob almashtirgich (ATC) uchun asboblarni o'zgartirish usullarining asosan ikkita keng tarqalgan turi mavjud. Ulardan biri shundaki, asbob to'g'ridan-to'g'ri shpindel tomonidan asbob jurnalidan almashtiriladi. Ushbu usul nisbatan kichik asboblar jurnali, kamroq asboblar va nisbatan oddiy asboblarni o'zgartirish operatsiyalari bilan tavsiflangan kichik ishlov berish markazlari uchun qo'llaniladi. Asbobning tushishi kabi nosozliklar yuzaga kelganda, nisbatan murakkab bo'lmagan tuzilish tufayli muammoning asosiy sababini topish va uni o'z vaqtida bartaraf etish oson. Ikkinchisi, mil va asbob jurnali o'rtasida asboblar almashinuvini yakunlash uchun manipulyatorga tayanishdir. Tuzilish va ekspluatatsiya nuqtai nazaridan, bu usul nisbatan murakkab bo'lib, bir nechta mexanik komponentlar va operatsiyalarning muvofiqlashtirilgan hamkorligini o'z ichiga oladi. Shu sababli, asbobni bo'shatish jarayonida nosozliklar ehtimoli va turlari nisbatan ko'p.
Ishlov berish markazlaridan foydalanish paytida asbobni bo'shatib qo'ymaslik asboblarni echishda nosozliklarning odatiy ko'rinishidir. Ushbu nosozlik bir nechta sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin va quyida nosozliklarning turli sabablari batafsil tahlil qilinadi.

III. Asbobni ochishda nosozliklar sabablarini tahlil qilish

(I) Asbobni ochish solenoid klapanining shikastlanishi

Asbobni bo'shatish elektromagnit klapan asbobni ochish jarayonida havo yoki gidravlik moyning oqim yo'nalishini boshqarishda asosiy rol o'ynaydi. Elektromagnit klapan shikastlanganda, u havo yoki moy zanjirini an'anaviy tarzda almashtira olmasligi mumkin, buning natijasida asbobni ochish uchun zarur bo'lgan quvvat mos keladigan qismlarga o'tkazilmaydi. Masalan, elektromagnit klapanda klapan yadrosining tiqilib qolishi yoki elektromagnit lasanning yonishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin. Agar valf yadrosi tiqilib qolsa, solenoid klapan ko'rsatmalarga muvofiq valf ichidagi kanallarni yoqish-o'chirish holatini o'zgartira olmaydi. Agar elektromagnit lasan yonib ketsa, bu to'g'ridan-to'g'ri solenoid klapanning boshqaruv funktsiyasini yo'qotishiga olib keladi.

(II) Shpindel asbob-uruvchi tsilindrning shikastlanishi

Shpindelli asbob-uruvchi tsilindr asbobni bo'shatish uchun quvvatni ta'minlaydigan muhim komponent hisoblanadi. Asbobga urilgan tsilindrning shikastlanishi eskirishi yoki muhrlarning shikastlanishi natijasida havo sizib chiqishi yoki yog 'sızishi sifatida namoyon bo'lishi mumkin, natijada asbobni bo'shatish jarayonini yakunlash uchun asbobga teguvchi silindr yetarlicha surish yoki tortishni hosil qila olmaydi. Bundan tashqari, asbob-uruvchi silindr ichidagi piston va piston rodi kabi komponentlarning aşınması yoki deformatsiyasi ham uning normal ishlashiga ta'sir qiladi va asbobni bo'shatish ishiga to'sqinlik qiladi.

(III) Shpindel prujina plitalarining shikastlanishi

Shpindel prujina plitalari asbobni bo'shatish jarayonida yordamchi rol o'ynaydi, masalan, asbob mahkamlanganda va bo'shatilganda ma'lum bir elastik tamponni ta'minlaydi. Prujina plitalari shikastlanganda, ular mos keladigan elastik quvvatni ta'minlay olmaydi, natijada asbobni tekis bo'lmagan holda bo'shatish ishlaydi. Bahor plitalari sinish, deformatsiya yoki zaiflashgan elastiklik kabi holatlarga ega bo'lishi mumkin. Singan kamon plitasi normal ishlay olmaydi. Deformatsiyalangan prujina plitasi o'zining kuch ko'taruvchi xususiyatlarini o'zgartiradi va zaiflashgan egiluvchanlik asbobni bo'shatish jarayonida shpindelning tortilgan holatidan butunlay ajralmasligiga olib kelishi mumkin.

(IV) Milni tortuvchi tirnoqlarning shikastlanishi

Shpindelni tortib olish tirnoqlari asbobni mahkamlash va bo'shatishga erishish uchun asbob dastagi bilan bevosita aloqa qiladigan komponentlardir. Tortib olish tirnoqlarining shikastlanishi uzoq muddatli foydalanish tufayli eskirish natijasida yuzaga kelishi mumkin, bu esa tortish tirnoqlari va asbob dastagi o'rtasidagi o'rnatish aniqligining pasayishiga va asbobni samarali ushlab turish yoki bo'shatishning mumkin emasligiga olib keladi. Tortish tirnoqlari sinish yoki deformatsiya kabi jiddiy shikastlanish holatlariga ham ega bo'lishi mumkin. Bunday hollarda asbobni an'anaviy tarzda bo'shatib bo'lmaydi.

(V) Havo manbai yetarli emas

Pnevmatik asboblarni bo'shatish tizimi bilan jihozlangan ishlov berish markazlarida havo manbasining barqarorligi va etarliligi asbobni bo'shatish uchun juda muhimdir. Havo manbaining etarli emasligi havo kompressorining ishlamay qolishi, havo quvurlarining yorilishi yoki tiqilib qolishi, havo manbai bosimining noto'g'ri sozlanishi kabi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Havo manbai bosimi etarli bo'lmaganda, u asbobni bo'shatish moslamasi uchun etarli quvvatni ta'minlay olmaydi, natijada asbobga teguvchi silindr kabi komponentlar normal ishlay olmaydi va shu bilan asbobni bo'shata olmaslik nosozliklari yuzaga keladi.

(VI) Asbobni ochish tugmasi yomon kontakt

Asbobni bo'shatish tugmasi - bu operatorlar tomonidan asbobni bo'shatish bo'yicha ko'rsatmalarni ishga tushirish uchun ishlatiladigan operatsion komponent. Agar tugma zaif kontaktga ega bo'lsa, bu asbobni bo'shatish signalining boshqaruv tizimiga an'anaviy tarzda o'tkazilmasligiga olib kelishi mumkin va shuning uchun asbobni bo'shatish jarayonini ishga tushirib bo'lmaydi. Tugmaning yomon aloqasi oksidlanish, ichki kontaktlarning eskirishi yoki bahorning ishdan chiqishi kabi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin.

(VII) Buzilgan sxemalar

Ishlov berish markazining klempini boshqarish vositasi elektr zanjirlarini ulashni o'z ichiga oladi. Buzilgan sxemalar boshqaruv signallarining uzilishiga olib keladi. Misol uchun, asbobni bo'shatish elektromagnit klapan va asbobga teguvchi silindr sensori kabi komponentlarni birlashtiruvchi sxemalar uzoq muddatli tebranish, eskirish yoki tashqi kuchlar tomonidan tortilishi tufayli buzilishi mumkin. Zanjirlar buzilgandan so'ng, tegishli komponentlar to'g'ri nazorat signallarini qabul qila olmaydi va asbobni bo'shatish jarayoni normal bajarilmaydi.

(VIII) Asbob-uruvchi silindrli moy kosasida yog'ning yo'qligi

Shlangi asbob-uskunalar tsilindri bilan jihozlangan ishlov berish markazlari uchun asbob-uskunalar tsilindrining moy kosasida yog 'yo'qligi asbob-uruvchi silindrning normal ishlashiga ta'sir qiladi. Yog 'etarli darajada bo'lmagani asbobga teguvchi tsilindr ichida yomon moylanishiga olib keladi, komponentlar orasidagi ishqalanish qarshiligini oshiradi, shuningdek, asbobga teguvchi silindrni piston harakatini boshqarish uchun etarli yog' bosimini yarata olmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobni bo'shatish jarayonining silliq rivojlanishiga ta'sir qiladi.

(IX) Buyurtmachining asbob ushlagichi talab qilinadigan texnik shartlarga javob bermaydi

Agar mijoz tomonidan ishlatiladigan asbob ushlagichi ishlov berish markazining talab qilinadigan xususiyatlariga javob bermasa, asbobni bo'shatish jarayonida muammolar paydo bo'lishi mumkin. Misol uchun, agar kolletning o'lchami juda katta yoki juda kichik bo'lsa, bu milning tortuvchi tirnoqlarini to'g'ri ushlab turolmasligi yoki bo'shata olmasligi yoki asbobni bo'shatish paytida g'ayritabiiy qarshilikni keltirib chiqarishi mumkin, natijada asbobni bo'shatib bo'lmaydi.

IV. Asbobni qulfdan chiqarishdagi nosozliklar uchun muammolarni bartaraf etish usullari

(I) Solenoid klapanning ishlashini tekshiring va agar shikastlangan bo'lsa, uni almashtiring

Birinchidan, asbobni bo'shatish elektromagnit klapanining ishlashini tekshirish uchun professional asboblardan foydalaning. Solenoid klapanning valf yadrosi yoqilganda va o'chirilganda normal ishlashini kuzatishingiz mumkin yoki elektromagnit klapanning qarshilik qiymati normal diapazonda yoki yo'qligini tekshirish uchun multimetrdan foydalaning. Agar valf yadrosi tiqilib qolganligi aniqlansa, siz vana yadrosi yuzasida iflosliklar va kirlarni olib tashlash uchun solenoid valfni tozalashga va saqlashga harakat qilishingiz mumkin. Agar elektromagnit lasan yonib ketsa, yangi solenoid valfni almashtirish kerak. Elektromagnit valfni almashtirayotganda, asl nusxasi bilan bir xil yoki mos modelga ega mahsulotni tanlaganingizga ishonch hosil qiling va uni to'g'ri o'rnatish bosqichlariga muvofiq o'rnating.

(II) Asbob-uruvchi tsilindrning ishlashini tekshiring va shikastlangan bo'lsa, uni almashtiring

Shpindel asbobini uradigan tsilindr uchun uning muhrlanishini, piston harakatini va hokazolarni tekshiring. Asbobga urilgan silindrning tashqi tomonida havo yoki yog 'sızishi bor-yo'qligini kuzatish orqali siz muhrlarning shikastlanganligini oldindan aniqlashingiz mumkin. Agar oqish bo'lsa, asbobni uradigan tsilindrni qismlarga ajratish va muhrlarni almashtirish kerak. Shu bilan birga, piston va piston rodi kabi komponentlarning aşınması yoki deformatsiyasi mavjudligini tekshiring. Muammolar mavjud bo'lsa, tegishli komponentlarni o'z vaqtida almashtirish kerak. Asbobga teguvchi tsilindrni o'rnatayotganda, pistonning zarbasi va holatini moslashtirishga e'tibor bering, bu asbobni bo'shatish jarayoni talablariga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

(III) Bahor plitalarining shikastlanish darajasini tekshiring va agar kerak bo'lsa, ularni almashtiring

Shpindel prujina plitalarini tekshirganda, sinish yoki deformatsiya kabi aniq shikastlanish belgilari mavjudligini diqqat bilan tekshiring. Bir oz deformatsiyalangan kamon plitalari uchun siz ularni ta'mirlashga harakat qilishingiz mumkin. Biroq, singan, qattiq deformatsiyalangan yoki elastikligi zaiflashgan bahor plitalari uchun yangi kamon plitalarini almashtirish kerak. Bahor plitalarini almashtirishda, ularning ishlashi ishlov berish markazining talablariga javob berishini ta'minlash uchun tegishli texnik xususiyatlar va materiallarni tanlashga e'tibor bering.

(IV) Milni tortuvchi tirnoqlari yaxshi holatda yoki yo'qligini tekshiring va agar shikastlangan yoki eskirgan bo'lsa, ularni almashtiring

Milni tortuvchi tirnoqlarni tekshirishda, avvalo, tortuvchi tirnoqlarning ko'rinishida eskirish, sinish va hokazolar mavjudligiga e'tibor bering. Keyin tortish panjalari va asbob tirgaklari orasidagi o'rnatish aniqligini, masalan, bo'shliq juda katta yoki yo'qligini o'lchash uchun maxsus asboblardan foydalaning. Agar tortish tirnoqlari eskirgan bo'lsa, ularni tuzatish mumkin. Masalan, sirt aniqligi silliqlash va boshqa jarayonlar orqali tiklanishi mumkin. Singan yoki qattiq eskirgan va tuzatib bo'lmaydigan tortish tirnoqlari uchun yangi tortma tirnoqlarini almashtirish kerak. Tortib olish tirnoqlarini almashtirgandan so'ng, ular asbobni to'g'ri ushlashi va bo'shatishini ta'minlash uchun disk raskadrovka qilish kerak.

(V) Tugmaning shikastlanish darajasini tekshiring va agar shikastlangan bo'lsa, uni almashtiring

Asbobni bo'shatish tugmasi uchun tugma qobig'ini qismlarga ajratib oling va ichki kontaktlarning oksidlanishini va eskirishini, shuningdek bahorning elastikligini tekshiring. Agar kontaktlar oksidlangan bo'lsa, siz zımpara bilan zımpara bilan oksidi qatlamini muloyimlik bilan tozalashingiz va olib tashlashingiz mumkin. Agar kontaktlar qattiq eskirgan bo'lsa yoki kamon muvaffaqiyatsiz bo'lsa, yangi tugmani almashtirish kerak. Tugmani o'rnatayotganda, tugma mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling, ish hissi normal va u boshqaruv tizimiga asbobni ochish signalini aniq uzatishi mumkin.

(VI) Sxemalarning buzilganligini tekshiring

Buzilgan kontaktlarning zanglashiga olib borishini tekshirish uchun asbobni bo'shatish boshqaruv zanjirlarini tekshiring. Shubhali singan qismlar uchun siz multimetrdan foydalanib, uzluksizlik testini o'tkazishingiz mumkin. Agar kontaktlarning zanglashiga olib kelganligi aniqlansa, uzilishning o'ziga xos holatini bilib oling, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qismini kesib oling va keyin ularni ulash uchun payvandlash yoki siqish kabi mos keladigan simli ulanish vositalaridan foydalaning. Ulanishdan so'ng, qisqa tutashuv va boshqa muammolarni oldini olish uchun kontaktlarning zanglashiga olib keladigan bo'g'inlarini izolyatsiya qilish uchun izolyatsion lenta kabi izolyatsion materiallardan foydalaning.

(VII) Asbob-uruvchi silindrli moy stakaniga moyni to'ldiring

Agar noto'g'ri ishlash asbobga urilgan silindrli moy idishida yog 'yo'qligidan kelib chiqsa, avval asbobga urilgan silindrli moy stakanining holatini toping. Keyin belgilangan turdagi gidravlik moydan foydalaning va moy idishidagi yog 'darajasini kuzatgan holda va moy idishining yuqori chegarasi shkalasidan oshmagan holda moyni moy idishiga asta-sekin to'ldiring. Yog'ni to'ldirgandan so'ng, ishlov berish markazini ishga tushiring va moyni asbobga teguvchi tsilindr ichida to'liq aylanishini ta'minlash va asbob-uruvchi tsilindrning normal ishlashini ta'minlash uchun asbobni bo'shatish bo'yicha bir necha sinovlarni o'tkazing.

(VIII) Standartga javob beradigan kolletlarni o'rnating

Buyurtmachining dastgoh dastagi talab qilinadigan texnik shartlarga javob bermasligi aniqlanganda, mijozga o'z vaqtida xabar berish va ishlov berish markazining standart xususiyatlariga mos keladigan asbob dastagini almashtirishni talab qilish kerak. Kolletkani almashtirgandan so'ng, asbobning o'rnatilishini va asbobni bo'shatish ishini sinovdan o'tkazing, bu esa kollet bilan bog'liq muammolar tufayli asbobni bo'shatishda nosozliklar yuzaga kelmasligiga ishonch hosil qiling.

V. Asboblarni echishda nosozliklarni oldini olish choralari

Asbobni ochishda nosozliklar yuzaga kelganda ularni zudlik bilan bartaraf etishdan tashqari, ba'zi profilaktika choralarini ko'rish asbobni ochishda nosozliklar ehtimolini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

(I) Muntazam texnik xizmat ko'rsatish

Ishlov berish markazi uchun oqilona texnik xizmat ko'rsatish rejasini tuzing va asboblarni bo'shatish bilan bog'liq qismlarni muntazam tekshirib turing, tozalang, moylang va sozlang. Masalan, solenoid valfni bo'shatish uchun asbobning ish holatini muntazam tekshirib turing va valf yadrosini tozalang; asbobga tegadigan silindrning muhrlari va moy holatini tekshiring va eskirgan muhrlarni tezda almashtiring va moyni to'ldiring; shpindel tortuvchi tirnoqlari va kamon plitalarining eskirishini tekshiring va zarur ta'mirlash yoki almashtirishni amalga oshiring.

(II) To'g'ri ishlash va foydalanish

Operatorlar professional tayyorgarlikdan o'tishlari va ishlov berish markazining ishlash tartib-qoidalari bilan tanishishlari kerak. Ishlash jarayonida asbobni ochish tugmasidan to'g'ri foydalaning va noto'g'ri ishlashga yo'l qo'ymang. Masalan, asbob aylanayotganda, asbobni bo'shatish qismlariga shikast etkazmaslik uchun asbobni ochish tugmachasini majburan bosmang. Shu bilan birga, asbob dastagining o'rnatilishi to'g'ri yoki yo'qligiga e'tibor bering va asbob dastagining tirgaklari talab qilinadigan xususiyatlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

(III) Atrof-muhit nazorati

Ishlov berish markazining ish muhitini toza, quruq va tegishli haroratda saqlang. Komponentlarning zanglashi, zanglashi yoki tiqilib qolishining oldini olish uchun asbobni ochish moslamasining ichki qismiga chang va namlik kabi aralashmalarning kirib kelishidan saqlaning. Ishlashning pasayishi yoki juda yuqori yoki juda past haroratlar tufayli komponentlarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish markazining ruxsat etilgan oralig'ida ish muhiti haroratini boshqaring.

VI. Xulosa

Ishlov berish markazlarida asboblarni bo'shatishdagi nosozliklar ishlov berish markazlarining normal ishlashiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Asbobni bo'shatishdagi nosozliklarning umumiy sabablarini batafsil tahlil qilish orqali, shu jumladan asbobni bo'shatish elektromagnit klapan, shpindelga teguvchi tsilindr, prujina plitalari va tortish panjalari kabi komponentlarning shikastlanishi, shuningdek havo manbalari, tugmalar va kontaktlarning zanglashiga olib kelishi bilan bog'liq muammolarni, shuningdek, nosozliklarni bartaraf etishning tegishli usullari bilan birgalikda turli sabablarga ko'ra nosozliklarni bartaraf etish va tuzatish, to'ldirish kabi nosozliklarni aniqlash, Yog 'va sozlash sxemalari, shuningdek, muntazam texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri ishlash va foydalanish va atrof-muhitni nazorat qilish kabi asboblarning nosozliklarini oldini olish choralari bilan birgalikda ishlov berish markazlarida asboblarni bo'shatish ishonchliligini samarali oshirish, nosozliklar ehtimolini kamaytirish, ishlov berish markazlarining samarali va barqaror ishlashini ta'minlash, ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini ta'minlash, mahsulot sifatini oshirish va yaxshilash mumkin. Mexanik ishlov berish markazlarining operatorlari va texnik xodimlari ushbu nosozliklar sabablarini va ularni hal qilish usullarini chuqur tushunishlari kerak, shunda ular amaliy ishda asboblarning nosozliklarini tez va aniq tashxislashlari va bartaraf etishlari va korxonalarning ishlab chiqarish va ishlab chiqarishini kuchli qo'llab-quvvatlashlari mumkin.