"CNC dastgohlari uchun umumiy ishlov berish usullarini batafsil tushuntirish - zerikarli ishlov berish"
I. Kirish
CNC dastgohlari bilan ishlov berish sohasida zerikarli ishlov berish juda muhim texnologik vositadir. U teshiklarning ichki diametrini yoki boshqa dumaloq konturlarni kesish asboblari bilan kengaytirishi mumkin va yarim qo'pol ishlov berishdan to ishlov berishgacha keng qo'llanilishi mumkin. CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari shu bilan zerikarli ishlov berish tamoyillari, usullari, xususiyatlari va qo'llanilishini batafsil tanishtiradilar.
CNC dastgohlari bilan ishlov berish sohasida zerikarli ishlov berish juda muhim texnologik vositadir. U teshiklarning ichki diametrini yoki boshqa dumaloq konturlarni kesish asboblari bilan kengaytirishi mumkin va yarim qo'pol ishlov berishdan to ishlov berishgacha keng qo'llanilishi mumkin. CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari shu bilan zerikarli ishlov berish tamoyillari, usullari, xususiyatlari va qo'llanilishini batafsil tanishtiradilar.
II. Teshiklarga ishlov berishning ta'rifi va printsipi
Boring - kerakli aniqlik va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun ishlov beriladigan qismdagi oldindan tayyorlangan teshikni ma'lum bir o'lchamga kengaytirish uchun aylanadigan bir qirrali burg'ulash kesgichidan foydalaniladigan kesish jarayoni. Amaldagi kesish asbobi odatda bitta qirrali zerikarli to'sar bo'lib, zerikarli novda sifatida ham tanilgan. Odatda burg'ulash burg'ulash mashinalarida, ishlov berish markazlarida va kombinatsiyalangan dastgohlarda amalga oshiriladi. U asosan silindrsimon teshiklarni, tishli teshiklarni, teshiklar ichidagi oluklarni va qutilar, qavslar va mashina tagliklari kabi ish qismlarida so'nggi yuzlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Maxsus aksessuarlardan foydalanilganda, ichki va tashqi sferik yuzalar, konusning teshiklari va boshqa maxsus shakldagi teshiklar ham qayta ishlanishi mumkin.
Boring - kerakli aniqlik va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun ishlov beriladigan qismdagi oldindan tayyorlangan teshikni ma'lum bir o'lchamga kengaytirish uchun aylanadigan bir qirrali burg'ulash kesgichidan foydalaniladigan kesish jarayoni. Amaldagi kesish asbobi odatda bitta qirrali zerikarli to'sar bo'lib, zerikarli novda sifatida ham tanilgan. Odatda burg'ulash burg'ulash mashinalarida, ishlov berish markazlarida va kombinatsiyalangan dastgohlarda amalga oshiriladi. U asosan silindrsimon teshiklarni, tishli teshiklarni, teshiklar ichidagi oluklarni va qutilar, qavslar va mashina tagliklari kabi ish qismlarida so'nggi yuzlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Maxsus aksessuarlardan foydalanilganda, ichki va tashqi sferik yuzalar, konusning teshiklari va boshqa maxsus shakldagi teshiklar ham qayta ishlanishi mumkin.
III. Teshiklarga ishlov berishning tasnifi
- Qo'pol zerikarli
Dag'al burg'ulash - zerikarli ishlov berishning birinchi jarayoni. Asosiy maqsad - nafaqaning ko'p qismini olib tashlash va keyingi yarim tayyor zerikarli va zerikarli tugatish uchun poydevor qo'yishdir. Qo'pol burg'ulash paytida kesish parametrlari nisbatan katta, ammo ishlov berish aniqligi talablari past. Odatda, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan to'sar boshlari ishlatiladi va kesish tezligi 20-50 metr / daqiqa. - Yarim tayyor zerikarli
Yarim tayyor burg'ulash teshikning aniqligi va sirt sifatini yanada yaxshilash uchun qo'pol burg'ulashdan keyin amalga oshiriladi. Hozirgi vaqtda kesish parametrlari o'rtacha va ishlov berish aniqligi talablari qo'pol burg'ulashdan yuqori. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan to'sar kallasidan foydalanganda kesish tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin. - Zerikishni tugating
Tugatish zerikarli ishlov berishning oxirgi jarayoni bo'lib, yuqori aniqlik va sirt pürüzlülüğü talab qiladi. Tugatish zerikarli paytida ishlov berish sifatini ta'minlash uchun kesish parametrlari kichikdir. Karbid to'sar boshini ishlatganda, kesish tezligi daqiqada 150 metrdan oshishi mumkin. Juda yuqori aniqlik va sirt pürüzlülüğü talablari bilan nozik burg'ulash uchun odatda jig burg'ulash mashinasi ishlatiladi va karbid, olmos va kubik bor nitridi kabi o'ta qattiq materiallardan yasalgan kesish asboblari qo'llaniladi. Juda kichik besleme tezligi (0,02-0,08 mm / rev) va kesish chuqurligi (0,05-0,1 mm) tanlanadi va kesish tezligi oddiy zerikarlidan yuqori.
IV. Teshiklarni ishlov berish uchun asboblar
- Bir qirrali zerikarli to'sar
Bir qirrali burg'ulash to'sar zerikarli ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan asbobdir. U oddiy tuzilishga va kuchli ko'p qirralilikka ega. Turli materiallar va geometrik shakllar turli ishlov berish talablariga muvofiq tanlanishi mumkin. - Eksantrik zerikarli to'sar
Eksantrik zerikarli to'sar maxsus shakllarga ega bo'lgan ba'zi teshiklarni, masalan, eksantrik teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi. Eksantriklikni sozlash orqali ishlov berish hajmini boshqaradi. - Aylanadigan pichoq
Aylanadigan pichoq xizmat muddatini va asbobning ishlash samaradorligini oshirishi mumkin. Kesuvchi qirrani bir tekisda eskirishi uchun ishlov berish jarayonida avtomatik ravishda aylanishi mumkin. - Maxsus orqa zerikarli to'sar
Orqa burg'ulash to'sar orqa zerikarli teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. CNC dastgohlarida biz ko'pincha nostandart asboblardan foydalanamiz va orqa zerikish uchun CNC ishlov berish dasturlarini ishlatamiz.
V. Teshiklarni ishlov berish jarayonining xarakteristikalari
- Keng ishlov berish diapazoni
Zerikarli ishlov berish turli shakllardagi teshiklarni, shu jumladan silindrsimon teshiklarni, tishli teshiklarni, teshik ichidagi oluklarni va oxirgi yuzlarni qayta ishlashga imkon beradi. Shu bilan birga, ichki va tashqi sferik yuzalar va konusning teshiklari kabi maxsus shakldagi teshiklarni ham qayta ishlash mumkin. - Yuqori ishlov berish aniqligi
Kesish asboblarini, kesish parametrlarini va ishlov berish texnologiyalarini oqilona tanlash orqali yuqori ishlov berish aniqligiga erishish mumkin. Umuman olganda, po'lat materiallarning zerikarli aniqligi IT9-7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra2,5-0,16 mikronni tashkil qiladi. Nozik burg'ulash uchun ishlov berish aniqligi IT7-6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra0,63-0,08 mikronni tashkil qiladi. - Kuchli moslashuvchanlik
Zerikarli ishlov berish har xil turdagi dastgohlarda, masalan, burg'ulash mashinalarida, ishlov berish markazlarida va kombinatsiyalangan dastgohlarda amalga oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, turli xil ishlov berish talablariga muvofiq turli xil kesish asboblari va ishlov berish texnologiyalari tanlanishi mumkin. - Katta o'tish masofasi va tebranish hosil qilish oson
Zerikarli barning katta masofasi tufayli tebranish paydo bo'lishi oson. Shuning uchun ishlov berish jarayonida tebranishning ishlov berish sifatiga ta'sirini kamaytirish uchun tegishli kesish parametrlarini tanlash kerak.
VI. Teshiklarga ishlov berishning qo'llanilishi
- Mashinasozlik sanoati
Mashina ishlab chiqarish sanoatida zerikarli ishlov berish qutilar, qavslar va mashina tagliklari kabi ish qismlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Ushbu ish qismlari odatda yuqori aniqlikdagi silindrsimon teshiklar, tishli teshiklar va teshiklar ichidagi oluklar bilan ishlov berilishi kerak. - Avtomobil ishlab chiqarish sanoati
Avtomobil ishlab chiqarish sanoatida dvigatel bloklari va transmissiya qutilari kabi asosiy qismlarga zerikarli ishlov berish orqali yuqori aniqlik bilan ishlov berish kerak. Ushbu komponentlarning qayta ishlash sifati avtomobillarning ishlashi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. - Aerokosmik sanoati
Aerokosmik sanoati komponentlarni qayta ishlashning aniqligi va sifati uchun juda yuqori talablarga ega. Zerikarli ishlov berish asosan aerokosmik sohada dvigatel pichoqlari va turbinali disklar kabi asosiy komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. - Qolib ishlab chiqarish sanoati
Qolib ishlab chiqarish sanoatida qoliplarning bo'shliqlari va yadrolari odatda zerikish orqali yuqori aniqlik bilan ishlov berilishi kerak. Ushbu komponentlarni qayta ishlash sifati qoliplarning xizmat qilish muddati va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
VII. Teshiklarni ishlov berishda ehtiyot choralari
- Asbob tanlash
Turli ishlov berish talablariga muvofiq mos keladigan asboblar materiallarini va geometrik shakllarni tanlang. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun o'ta qattiq materiallardan tayyorlangan asboblarni tanlash kerak. - Kesish parametrlarini tanlash
Haddan tashqari kesish kuchi va tebranishning oldini olish uchun kesish parametrlarini oqilona tanlang. Qo'pol burg'ulash vaqtida ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kesish parametrlarini mos ravishda oshirish mumkin; tugatish burg'ulash vaqtida ishlov berish sifatini ta'minlash uchun kesish parametrlarini kamaytirish kerak. - Ish qismini o'rnatish
Ishlov berish jarayonida joy almashishning oldini olish uchun ish qismini mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun maxsus moslamalar va joylashishni aniqlash moslamalaridan foydalanish kerak. - Mashina asbobining aniqligi
Zerikarli ishlov berish uchun yuqori aniqlik va yaxshi barqarorlikka ega dastgohni tanlang. Uning aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun dastgohni muntazam ravishda ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish. - Qayta ishlash jarayoni monitoringi
Qayta ishlash jarayonida ishlov berish holatini diqqat bilan kuzatib boring va kesish parametrlarini va asboblarning aşınmasını o'z vaqtida sozlang. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun real vaqtda ishlov berish hajmi va sirt sifatini kuzatish uchun onlayn aniqlash texnologiyasidan foydalanish kerak.
VIII. Xulosa
CNC dastgohlari uchun umumiy ishlov berish usullaridan biri sifatida zerikarli ishlov berish keng ishlov berish diapazoni, yuqori aniqlik va kuchli moslashuvchanlik kabi xususiyatlarga ega. U mashinasozlik, avtomobilsozlik, aerokosmik va qolip ishlab chiqarish kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Zerikarli ishlov berishni amalga oshirayotganda, kesish asboblarini, kesish parametrlarini va ishlov berish texnologiyalarini oqilona tanlash, ishlov beriladigan qismlarni o'rnatish va dastgohning aniqligiga e'tibor berish, ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun ishlov berish jarayoni monitoringini kuchaytirish kerak. CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan zerikarli ishlov berishning aniqligi va samaradorligi yaxshilanib, ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishiga katta hissa qo'shadi.
CNC dastgohlari uchun umumiy ishlov berish usullaridan biri sifatida zerikarli ishlov berish keng ishlov berish diapazoni, yuqori aniqlik va kuchli moslashuvchanlik kabi xususiyatlarga ega. U mashinasozlik, avtomobilsozlik, aerokosmik va qolip ishlab chiqarish kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Zerikarli ishlov berishni amalga oshirayotganda, kesish asboblarini, kesish parametrlarini va ishlov berish texnologiyalarini oqilona tanlash, ishlov beriladigan qismlarni o'rnatish va dastgohning aniqligiga e'tibor berish, ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun ishlov berish jarayoni monitoringini kuchaytirish kerak. CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan zerikarli ishlov berishning aniqligi va samaradorligi yaxshilanib, ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishiga katta hissa qo'shadi.