"CNC dastgohlarining asosiy haydovchi tizimining xususiyatlarini tahlil qilish"
Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida CNC dastgohlari samarali va aniq ishlov berish qobiliyati bilan muhim o'rin tutadi. Asosiy komponentlardan biri sifatida CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi dastgohning ishlashi va ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Keling, CNC dastgoh asboblarini ishlab chiqaruvchisi siz uchun CNC dastgohlarining asosiy haydovchi tizimining xususiyatlarini chuqur tahlil qilsin.
I. Keng tezlikni tartibga solish diapazoni va qadamsiz tezlikni tartibga solish qobiliyati
CNC dastgohlarining asosiy haydovchi tizimi juda keng tezlikni tartibga solish diapazoniga ega bo'lishi kerak. Bu ishlov berish jarayonida turli xil ishlov beriladigan materiallar, ishlov berish texnikasi va asboblar talablariga muvofiq eng oqilona kesish parametrlarini tanlashni ta'minlashdir. Faqat shu tarzda eng yuqori mahsuldorlik, yaxshi ishlov berish aniqligi va yaxshi sirt sifatiga erishish mumkin.
Oddiy CNC tezgahlar uchun katta tezlikni tartibga solish diapazoni uni turli xil ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirishi mumkin. Misol uchun, qo'pol ishlov berishda ishlov berish samaradorligini oshirish uchun past aylanish tezligi va kattaroq kesish kuchi tanlanishi mumkin; tugatish ishlov berishda, ishlov berish aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori aylanish tezligi va kichikroq kesish kuchi tanlanishi mumkin.
Ishlov berish markazlari uchun ular turli xil jarayonlar va ishlov berish materiallarini o'z ichiga olgan murakkabroq ishlov berish vazifalarini bajarishlari kerakligi sababli, shpindel tizimi uchun tezlikni tartibga solish diapazoni talablari yuqoriroq. Ishlov berish markazlari qisqa vaqt ichida yuqori tezlikda kesishdan past tezlikda teginish va boshqa turli xil ishlov berish holatlariga o'tishlari kerak bo'lishi mumkin. Buning uchun shpindel tizimi turli ishlov berish jarayonlarining ehtiyojlarini qondirish uchun aylanish tezligini tez va aniq sozlashi mumkin.
Bunday keng tezlikni tartibga solish diapazoniga erishish uchun CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi odatda qadamsiz tezlikni tartibga solish texnologiyasini qabul qiladi. Bosqichsiz tezlikni tartibga solish shpindelning aylanish tezligini ma'lum bir diapazonda doimiy ravishda sozlashi mumkin, an'anaviy bosqichli tezlikni tartibga solishda vites o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan ta'sir va tebranishlardan qochadi va shu bilan ishlov berishning barqarorligi va aniqligini oshiradi. Shu bilan birga, qadamsiz tezlikni tartibga solish, shuningdek, ishlov berish jarayonidagi haqiqiy vaziyatga ko'ra, real vaqtda aylanish tezligini sozlashi, qayta ishlash samaradorligi va sifatini yanada yaxshilashi mumkin.
CNC dastgohlarining asosiy haydovchi tizimi juda keng tezlikni tartibga solish diapazoniga ega bo'lishi kerak. Bu ishlov berish jarayonida turli xil ishlov beriladigan materiallar, ishlov berish texnikasi va asboblar talablariga muvofiq eng oqilona kesish parametrlarini tanlashni ta'minlashdir. Faqat shu tarzda eng yuqori mahsuldorlik, yaxshi ishlov berish aniqligi va yaxshi sirt sifatiga erishish mumkin.
Oddiy CNC tezgahlar uchun katta tezlikni tartibga solish diapazoni uni turli xil ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirishi mumkin. Misol uchun, qo'pol ishlov berishda ishlov berish samaradorligini oshirish uchun past aylanish tezligi va kattaroq kesish kuchi tanlanishi mumkin; tugatish ishlov berishda, ishlov berish aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori aylanish tezligi va kichikroq kesish kuchi tanlanishi mumkin.
Ishlov berish markazlari uchun ular turli xil jarayonlar va ishlov berish materiallarini o'z ichiga olgan murakkabroq ishlov berish vazifalarini bajarishlari kerakligi sababli, shpindel tizimi uchun tezlikni tartibga solish diapazoni talablari yuqoriroq. Ishlov berish markazlari qisqa vaqt ichida yuqori tezlikda kesishdan past tezlikda teginish va boshqa turli xil ishlov berish holatlariga o'tishlari kerak bo'lishi mumkin. Buning uchun shpindel tizimi turli ishlov berish jarayonlarining ehtiyojlarini qondirish uchun aylanish tezligini tez va aniq sozlashi mumkin.
Bunday keng tezlikni tartibga solish diapazoniga erishish uchun CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi odatda qadamsiz tezlikni tartibga solish texnologiyasini qabul qiladi. Bosqichsiz tezlikni tartibga solish shpindelning aylanish tezligini ma'lum bir diapazonda doimiy ravishda sozlashi mumkin, an'anaviy bosqichli tezlikni tartibga solishda vites o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan ta'sir va tebranishlardan qochadi va shu bilan ishlov berishning barqarorligi va aniqligini oshiradi. Shu bilan birga, qadamsiz tezlikni tartibga solish, shuningdek, ishlov berish jarayonidagi haqiqiy vaziyatga ko'ra, real vaqtda aylanish tezligini sozlashi, qayta ishlash samaradorligi va sifatini yanada yaxshilashi mumkin.
II. Yuqori aniqlik va qattiqlik
CNC dastgoh asboblarini qayta ishlashning aniqligini yaxshilash shpindel tizimining aniqligi bilan chambarchas bog'liq. Shpindel tizimining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri dastgohni qayta ishlash jarayonida asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy pozitsiyaning aniqligini aniqlaydi va shu bilan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Aylanadigan qismlarning ishlab chiqarish aniqligi va qattiqligini yaxshilash uchun CNC tezgahlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi dizayn va ishlab chiqarish jarayonida bir qator chora-tadbirlarni amalga oshirdi. Avvalo, tishli bo'shliq yuqori chastotali indüksiyon isitish söndürme jarayonini qabul qiladi. Ushbu jarayon tishli sirtni yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini olishi mumkin, shu bilan birga ichki qattiqlikni saqlab qoladi va shu bilan uzatmaning aniqligi va xizmat muddatini oshiradi. Yuqori chastotali induksion isitish va söndürme orqali vitesning tish sirtining qattiqligi juda yuqori darajaga yetishi mumkin, bu uzatish jarayonida tishli aşınma va deformatsiyani kamaytiradi va uzatishning aniqligini ta'minlaydi.
Ikkinchidan, milya tizimini uzatishning oxirgi bosqichida barqaror aylanishni ta'minlash uchun barqaror uzatish usuli qabul qilinadi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi sinxron kamar uzatish yoki to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'alish texnologiyasidan foydalanish mumkin. Sinxron kamar uzatish barqaror uzatish, past shovqin va yuqori aniqlik afzalliklariga ega, bu esa uzatish xatolarini va tebranishlarni samarali ravishda kamaytiradi. To'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aysan texnologiyasi dvigatelni to'g'ridan-to'g'ri milga ulaydi, oraliq uzatish aloqasini yo'q qiladi va uzatish aniqligi va javob tezligini yanada yaxshilaydi.
Bundan tashqari, milya tizimining aniqligi va qattiqligini yaxshilash uchun yuqori aniqlikdagi rulmanlardan ham foydalanish kerak. Yuqori aniqlikdagi rulmanlar aylanish jarayonida milning radiusli chiqishi va eksenel harakatini kamaytirishi va milning aylanish aniqligini yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, qo'llab-quvvatlash oralig'ini oqilona o'rnatish ham shpindel yig'ilishining qattiqligini yaxshilash uchun muhim chora hisoblanadi. Qo'llab-quvvatlash oralig'ini optimallashtirish orqali shpindelning deformatsiyasini kesish kuchi va tortishish kabi tashqi kuchlar ta'sirida minimallashtirish mumkin va shu bilan ishlov berish aniqligini ta'minlaydi.
CNC dastgoh asboblarini qayta ishlashning aniqligini yaxshilash shpindel tizimining aniqligi bilan chambarchas bog'liq. Shpindel tizimining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri dastgohni qayta ishlash jarayonida asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy pozitsiyaning aniqligini aniqlaydi va shu bilan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Aylanadigan qismlarning ishlab chiqarish aniqligi va qattiqligini yaxshilash uchun CNC tezgahlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi dizayn va ishlab chiqarish jarayonida bir qator chora-tadbirlarni amalga oshirdi. Avvalo, tishli bo'shliq yuqori chastotali indüksiyon isitish söndürme jarayonini qabul qiladi. Ushbu jarayon tishli sirtni yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini olishi mumkin, shu bilan birga ichki qattiqlikni saqlab qoladi va shu bilan uzatmaning aniqligi va xizmat muddatini oshiradi. Yuqori chastotali induksion isitish va söndürme orqali vitesning tish sirtining qattiqligi juda yuqori darajaga yetishi mumkin, bu uzatish jarayonida tishli aşınma va deformatsiyani kamaytiradi va uzatishning aniqligini ta'minlaydi.
Ikkinchidan, milya tizimini uzatishning oxirgi bosqichida barqaror aylanishni ta'minlash uchun barqaror uzatish usuli qabul qilinadi. Misol uchun, yuqori aniqlikdagi sinxron kamar uzatish yoki to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'alish texnologiyasidan foydalanish mumkin. Sinxron kamar uzatish barqaror uzatish, past shovqin va yuqori aniqlik afzalliklariga ega, bu esa uzatish xatolarini va tebranishlarni samarali ravishda kamaytiradi. To'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aysan texnologiyasi dvigatelni to'g'ridan-to'g'ri milga ulaydi, oraliq uzatish aloqasini yo'q qiladi va uzatish aniqligi va javob tezligini yanada yaxshilaydi.
Bundan tashqari, milya tizimining aniqligi va qattiqligini yaxshilash uchun yuqori aniqlikdagi rulmanlardan ham foydalanish kerak. Yuqori aniqlikdagi rulmanlar aylanish jarayonida milning radiusli chiqishi va eksenel harakatini kamaytirishi va milning aylanish aniqligini yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, qo'llab-quvvatlash oralig'ini oqilona o'rnatish ham shpindel yig'ilishining qattiqligini yaxshilash uchun muhim chora hisoblanadi. Qo'llab-quvvatlash oralig'ini optimallashtirish orqali shpindelning deformatsiyasini kesish kuchi va tortishish kabi tashqi kuchlar ta'sirida minimallashtirish mumkin va shu bilan ishlov berish aniqligini ta'minlaydi.
III. Yaxshi termal barqarorlik
CNC dastgohlarini qayta ishlash jarayonida milning yuqori tezlikda aylanishi va kesish kuchining ta'siri tufayli katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi. Agar bu issiqliklarni o'z vaqtida tarqatib bo'lmaydigan bo'lsa, bu shpindel tizimining harorati ko'tarilishiga olib keladi va shu bilan termal deformatsiyaga olib keladi va ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Shpindel tizimining yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari odatda turli xil issiqlik tarqalish choralarini ko'radilar. Misol uchun, sovutish suvi kanallari mil qutisi ichiga o'rnatiladi va mil tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik aylanma sovutish suyuqligi orqali olinadi. Shu bilan birga, issiqlik tarqalish effektini yanada yaxshilash uchun issiqlik moslamalari va fanatlar kabi yordamchi issiqlik tarqatuvchi qurilmalar ham ishlatilishi mumkin.
Bundan tashqari, shpindel tizimini loyihalashda termal kompensatsiya texnologiyasi ham hisobga olinadi. Shpindel tizimining termal deformatsiyasini real vaqt rejimida kuzatib borish va tegishli kompensatsiya choralarini ko'rish orqali termal deformatsiyaning ishlov berish aniqligiga ta'sirini samarali ravishda kamaytirish mumkin. Misol uchun, termal deformatsiyadan kelib chiqqan xatolik milning eksenel holatini sozlash yoki asbobning kompensatsiya qiymatini o'zgartirish orqali qoplanishi mumkin.
CNC dastgohlarini qayta ishlash jarayonida milning yuqori tezlikda aylanishi va kesish kuchining ta'siri tufayli katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi. Agar bu issiqliklarni o'z vaqtida tarqatib bo'lmaydigan bo'lsa, bu shpindel tizimining harorati ko'tarilishiga olib keladi va shu bilan termal deformatsiyaga olib keladi va ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Shpindel tizimining yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun CNC dastgohlari ishlab chiqaruvchilari odatda turli xil issiqlik tarqalish choralarini ko'radilar. Misol uchun, sovutish suvi kanallari mil qutisi ichiga o'rnatiladi va mil tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik aylanma sovutish suyuqligi orqali olinadi. Shu bilan birga, issiqlik tarqalish effektini yanada yaxshilash uchun issiqlik moslamalari va fanatlar kabi yordamchi issiqlik tarqatuvchi qurilmalar ham ishlatilishi mumkin.
Bundan tashqari, shpindel tizimini loyihalashda termal kompensatsiya texnologiyasi ham hisobga olinadi. Shpindel tizimining termal deformatsiyasini real vaqt rejimida kuzatib borish va tegishli kompensatsiya choralarini ko'rish orqali termal deformatsiyaning ishlov berish aniqligiga ta'sirini samarali ravishda kamaytirish mumkin. Misol uchun, termal deformatsiyadan kelib chiqqan xatolik milning eksenel holatini sozlash yoki asbobning kompensatsiya qiymatini o'zgartirish orqali qoplanishi mumkin.
IV. Ishonchli avtomatik asbob o'zgartirish funktsiyasi
Ishlov berish markazlari kabi CNC tezgahlar uchun asboblarni avtomatik o'zgartirish funktsiyasi uning muhim xususiyatlaridan biridir. CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi asboblarni tez va aniq o'zgartirish operatsiyalarini amalga oshirish uchun avtomatik asbob o'zgartirish moslamasi bilan hamkorlik qilishi kerak.
Avtomatik asbob o'zgarishining ishonchliligini ta'minlash uchun shpindel tizimi ma'lum bir joylashishni aniqlash aniqligi va siqish kuchiga ega bo'lishi kerak. Asbobni o'zgartirish jarayonida shpindel asbobni o'zgartirish joyiga to'g'ri joylashishi va ishlov berish jarayonida asbobning bo'shashmasligi yoki tushib ketishining oldini olish uchun asbobni mahkam qisib qo'yishi kerak.
Shu bilan birga, asbobni avtomatik o'zgartirish moslamasining dizayni ham mil tizimi bilan hamkorlikni hisobga olish kerak. Asbobni o'zgartirish moslamasining tuzilishi ixcham bo'lishi kerak va asbobni almashtirish vaqtini qisqartirish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun harakat tez va aniq bo'lishi kerak.
Ishlov berish markazlari kabi CNC tezgahlar uchun asboblarni avtomatik o'zgartirish funktsiyasi uning muhim xususiyatlaridan biridir. CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi asboblarni tez va aniq o'zgartirish operatsiyalarini amalga oshirish uchun avtomatik asbob o'zgartirish moslamasi bilan hamkorlik qilishi kerak.
Avtomatik asbob o'zgarishining ishonchliligini ta'minlash uchun shpindel tizimi ma'lum bir joylashishni aniqlash aniqligi va siqish kuchiga ega bo'lishi kerak. Asbobni o'zgartirish jarayonida shpindel asbobni o'zgartirish joyiga to'g'ri joylashishi va ishlov berish jarayonida asbobning bo'shashmasligi yoki tushib ketishining oldini olish uchun asbobni mahkam qisib qo'yishi kerak.
Shu bilan birga, asbobni avtomatik o'zgartirish moslamasining dizayni ham mil tizimi bilan hamkorlikni hisobga olish kerak. Asbobni o'zgartirish moslamasining tuzilishi ixcham bo'lishi kerak va asbobni almashtirish vaqtini qisqartirish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun harakat tez va aniq bo'lishi kerak.
V. Ilg'or boshqaruv texnologiyasi
CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi odatda mil tezligi va moment kabi parametrlarni aniq nazorat qilish uchun ilg'or boshqaruv texnologiyasini qo'llaydi. Masalan, AC chastotasini konvertatsiya qilish tezligini tartibga solish texnologiyasi, servo nazorat qilish texnologiyasi va boshqalardan foydalanish mumkin.
AC chastotasini o'zgartirish tezligini tartibga solish texnologiyasi ishlov berish ehtiyojlariga ko'ra real vaqtda mil tezligini sozlashi mumkin va keng tezlikni tartibga solish diapazoni, yuqori aniqlik va energiya tejash afzalliklariga ega. Servo boshqaruv texnologiyasi mil momentini aniq boshqarishga erishishi va ishlov berish jarayonida dinamik javob ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Bundan tashqari, ba'zi yuqori darajadagi CNC dastgoh asboblari, shuningdek, shpindel onlayn monitoring tizimi bilan jihozlangan. Ushbu tizim aylanish tezligi, harorat va tebranish kabi parametrlarni o'z ichiga olgan shpindelning ish holatini real vaqt rejimida kuzatishi mumkin va ma'lumotlarni tahlil qilish va qayta ishlash orqali potentsial nosozlik xavfini o'z vaqtida topish mumkin, bu esa dastgohga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun asos yaratadi.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi keng tezlikni tartibga solish diapazoni, yuqori aniqlik va qattiqlik, yaxshi termal barqarorlik, ishonchli avtomatik asboblarni o'zgartirish funktsiyasi va ilg'or boshqaruv texnologiyasi kabi xususiyatlarga ega. Bu xususiyatlar CNC dastgohlariga zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida turli murakkab ishlov berish vazifalarini samarali va aniq bajarish imkonini beradi, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun kuchli kafolat beradi.
CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi odatda mil tezligi va moment kabi parametrlarni aniq nazorat qilish uchun ilg'or boshqaruv texnologiyasini qo'llaydi. Masalan, AC chastotasini konvertatsiya qilish tezligini tartibga solish texnologiyasi, servo nazorat qilish texnologiyasi va boshqalardan foydalanish mumkin.
AC chastotasini o'zgartirish tezligini tartibga solish texnologiyasi ishlov berish ehtiyojlariga ko'ra real vaqtda mil tezligini sozlashi mumkin va keng tezlikni tartibga solish diapazoni, yuqori aniqlik va energiya tejash afzalliklariga ega. Servo boshqaruv texnologiyasi mil momentini aniq boshqarishga erishishi va ishlov berish jarayonida dinamik javob ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Bundan tashqari, ba'zi yuqori darajadagi CNC dastgoh asboblari, shuningdek, shpindel onlayn monitoring tizimi bilan jihozlangan. Ushbu tizim aylanish tezligi, harorat va tebranish kabi parametrlarni o'z ichiga olgan shpindelning ish holatini real vaqt rejimida kuzatishi mumkin va ma'lumotlarni tahlil qilish va qayta ishlash orqali potentsial nosozlik xavfini o'z vaqtida topish mumkin, bu esa dastgohga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun asos yaratadi.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarining asosiy qo'zg'aysan tizimi keng tezlikni tartibga solish diapazoni, yuqori aniqlik va qattiqlik, yaxshi termal barqarorlik, ishonchli avtomatik asboblarni o'zgartirish funktsiyasi va ilg'or boshqaruv texnologiyasi kabi xususiyatlarga ega. Bu xususiyatlar CNC dastgohlariga zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida turli murakkab ishlov berish vazifalarini samarali va aniq bajarish imkonini beradi, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun kuchli kafolat beradi.