Yangiliklar - CNC ishlov berish markazini etkazib berishda aniqlikni o'lchashni talab qiladigan uchta asosiy elementni tahlil qiling.

CNC ishlov berish markazlarini aniq qabul qilishda asosiy elementlarni tahlil qilish

Xulosa: Ushbu maqolada CNC ishlov berish markazlarini etkazib berishda aniqlik uchun o'lchanishi kerak bo'lgan uchta asosiy element, ya'ni geometrik aniqlik, joylashishni aniqlash aniqligi va kesish aniqligi haqida batafsil ma'lumot berilgan. Har bir nozik elementning ma'nolarini, tekshirish tarkibini, keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan tekshirish vositalarini va tekshirish choralarini chuqur tahlil qilish orqali u CNC ishlov berish markazlarini qabul qilish ishlari uchun keng qamrovli va tizimli ko'rsatmalar beradi, bu ishlov berish markazlarining yaxshi ishlashi va aniqligiga ega bo'lishini ta'minlashga yordam beradi.

I. Kirish

Zamonaviy ishlab chiqarishdagi asosiy uskunalardan biri sifatida CNC ishlov berish markazlarining aniqligi qayta ishlangan ish qismlarining sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Yetkazib berish bosqichida keng qamrovli va puxta o'lchovlarni amalga oshirish va geometrik aniqlikni, joylashishni aniqlash va kesish aniqligini qabul qilish juda muhimdir. Bu nafaqat uskunaning dastlabki foydalanishga topshirilganda ishonchliligi bilan bog'liq, balki uning keyingi uzoq muddatli barqaror ishlashi va yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun muhim kafolatdir.

II. CNC ishlov berish markazlarining geometrik nozik tekshiruvi

(I) Tekshiruv ob'ektlari va konnotatsiyalar

Oddiy vertikal ishlov berish markazini misol qilib olsak, uning geometrik aniqlik tekshiruvi bir nechta muhim jihatlarni qamrab oladi.

Ish stoli yuzasining tekisligi: Ish qismlari uchun siqish moslamasi sifatida, ish stoli yuzasining tekisligi ish qismlarini o'rnatish aniqligiga va ishlov berishdan keyin tekislik sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar tekislik bardoshlikdan oshsa, tekislikdagi ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlashda notekis qalinlik va yomonlashgan sirt pürüzlülüğü kabi muammolar paydo bo'ladi.
Har bir koordinata yo'nalishi bo'yicha harakatlarning o'zaro perpendikulyarligi: X, Y va Z koordinata o'qlari orasidagi perpendikulyarlikning og'ishi ishlov beriladigan ish qismining fazoviy geometrik shaklida chài yàngāngiga olib keladi. Masalan, kubikli ish qismini frezalashda dastlab perpendikulyar qirralarning burchakli og'ishlari bo'lib, ishlov beriladigan qismning yig'ish ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi.
X va Y koordinata yo'nalishlari bo'yicha harakatlar paytida ishchi stol yuzasining parallelligi: Bu parallellik asbob X va Y tekislikda harakat qilganda kesish asbobi va ish stoli yuzasi o'rtasidagi nisbiy pozitsiya munosabatlarining doimiy bo'lishini ta'minlaydi. Aks holda, tekis frezalash paytida, notekis ishlov berish uchun ruxsatnomalar yuzaga keladi, bu esa sirt sifatining pasayishiga va hatto chiqib ketish asbobining haddan tashqari aşınmasına olib keladi.
X koordinata yo'nalishi bo'yicha harakatlanish vaqtida ishchi stol yuzasida T-uyasining yon tomonining parallelligi: T-uyasi yordamida armatura joylashishini talab qiladigan ishlov berish vazifalari uchun bu parallellikning aniqligi armatura o'rnatilishining aniqligi bilan bog'liq bo'lib, bu o'z navbatida joylashishni aniqlash aniqligiga va ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Shpindelning eksenel chiqishi: milning eksenel chiqishi kesish asbobining eksenel yo'nalishda ozgina siljishiga olib keladi. Burg'ulash, burg'ulash va boshqa ishlov berish jarayonlarida, bu teshik diametri o'lchamidagi xatolarga, teshik silindrsimonligining yomonlashishiga va sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.
Shpindel teshigining radial chiqishi: bu kesish asbobining siqish aniqligiga ta'sir qiladi, bu esa aylanish jarayonida asbobning radial holatini beqaror bo'lishiga olib keladi. Tashqi doira yoki zerikarli teshiklarni frezalashda, ishlov beriladigan qismning kontur shakli xatosini oshiradi, bu yumaloqlik va silindrsimonlikni ta'minlashni qiyinlashtiradi.
Shpindel qutisi Z koordinata yo'nalishi bo'ylab harakatlanayotganda mil o'qining parallelligi: Bu aniqlik ko'rsatkichi turli Z o'qi pozitsiyalarida ishlov berishda kesish asbobi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy pozitsiyaning muvofiqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Parallelizm yomon bo'lsa, chuqur frezalash yoki burg'ulash paytida notekis ishlov berish chuqurligi paydo bo'ladi.
Ish milining aylanish o'qining ish stoli yuzasiga perpendikulyarligi: Vertikal ishlov berish markazlari uchun bu perpendikulyarlik to'g'ridan-to'g'ri vertikal sirtlarni va eğimli sirtlarni qayta ishlashning aniqligini aniqlaydi. Agar og'ish bo'lsa, perpendikulyar bo'lmagan vertikal sirtlar va noto'g'ri eğimli sirt burchaklari kabi muammolar paydo bo'ladi.
Shpindel qutisi harakatining Z koordinata yo'nalishi bo'ylab to'g'riligi: To'g'rilik xatosi Z o'qi bo'ylab harakat paytida kesish asbobining ideal tekis traektoriyadan chetga chiqishiga olib keladi. Chuqur teshiklarni yoki ko'p pog'onali yuzalarni qayta ishlashda qadamlar orasidagi koaksiyallik xatolari va teshiklarning to'g'riligi xatolariga olib keladi.

(II) Tez-tez ishlatiladigan tekshirish vositalari

Geometrik aniqlik tekshiruvi bir qator yuqori aniqlikdagi tekshirish vositalaridan foydalanishni talab qiladi. Aniqlik darajalari ishchi stol yuzasining tekisligini va har bir koordinata o'qi yo'nalishidagi tekislik va parallellikni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin; aniq kvadrat qutilar, to'g'ri burchakli kvadratlar va parallel o'lchagichlar perpendikulyarlik va parallellikni aniqlashda yordam berishi mumkin; parallel yorug'lik quvurlari qiyosiy o'lchash uchun yuqori aniqlikdagi mos yozuvlar to'g'ri chiziqlarni ta'minlashi mumkin; teruvchi indikatorlar va mikrometrlar turli xil mayda siljishlar va o'tishlarni o'lchash uchun keng qo'llaniladi, masalan, milning eksenel va radiusli chiqishi; yuqori aniqlikdagi sinov barlari ko'pincha shpindel teshigining aniqligini va shpindel va koordinata o'qlari orasidagi pozitsion munosabatni aniqlash uchun ishlatiladi.

(III) Tekshirish choralari

CNC ishlov berish markazlarining geometrik nozik tekshiruvi CNC ishlov berish markazlarini aniq sozlashdan keyin bir vaqtning o'zida bajarilishi kerak. Buning sababi shundaki, geometrik aniqlikning turli ko'rsatkichlari o'rtasida o'zaro bog'liq va interaktiv munosabatlar mavjud. Masalan, ish stoli yuzasining tekisligi va koordinata o'qlari harakatining parallelligi bir-birini cheklashi mumkin. Bitta elementni sozlash boshqa tegishli elementlarda zanjirli reaktsiyaga ega bo'lishi mumkin. Agar bitta element sozlansa va keyin birma-bir tekshirilsa, umumiy geometrik aniqlik haqiqatan ham talablarga javob beradimi yoki yo'qligini aniq aniqlash qiyin, shuningdek, aniqlikdagi og'ishlarning asosiy sababini topish va tizimli tuzatishlar va optimallashtirishlarni o'tkazish uchun qulay emas.

III. CNC ishlov berish markazlarining joylashuvini aniq tekshirish

(I) Joylashuv aniqligining ta'rifi va ta'sir etuvchi omillari

Joylashuv aniqligi, CNC ishlov berish markazining har bir koordinata o'qi raqamli boshqaruv moslamasi nazorati ostida erisha oladigan joylashuv aniqligini anglatadi. Bu asosan raqamli boshqaruv tizimining nazorat qilish aniqligiga va mexanik uzatish tizimining xatolariga bog'liq. Raqamli boshqaruv tizimining o'lchamlari, interpolyatsiya algoritmlari va qayta aloqani aniqlash qurilmalarining aniqligi joylashishni aniqlash aniqligiga ta'sir qiladi. Mexanik uzatish nuqtai nazaridan, qo'rg'oshin vintining qadam xatosi, qo'rg'oshin vinti va gayka orasidagi bo'shliq, hidoyat rayining to'g'riligi va ishqalanishi kabi omillar ham asosan joylashishni aniqlash aniqligi darajasini belgilaydi.

(II) Tekshiruv tarkibi

Har bir chiziqli harakat o'qining joylashuv aniqligi va takroriy joylashuv aniqligi: Joylashuv aniqligi buyruq berilgan pozitsiya va koordinata o'qining haqiqiy erishilgan pozitsiyasi o'rtasidagi og'ish diapazonini aks ettiradi, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi esa koordinata o'qi bir xil buyruq pozitsiyasiga qayta-qayta harakat qilganda pozitsiyaning tarqalishi darajasini aks ettiradi. Misol uchun, konturni frezalashda noto'g'ri joylashish aniqligi qayta ishlangan kontur shakli va loyihalashtirilgan kontur o'rtasida og'ishlarga olib keladi va takroriy joylashishni aniqlashning zaif aniqligi bir xil konturni bir necha marta qayta ishlashda mos kelmaydigan ishlov berish traektoriyalariga olib keladi, bu sirt sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.
Har bir chiziqli harakat o'qining mexanik kelib chiqishining qaytish aniqligi: Mexanik kelib chiqishi koordinata o'qining mos yozuvlar nuqtasidir va uning qaytish aniqligi dastgohni ishga tushirgandan so'ng yoki nol qaytish operatsiyasi bajarilgandan so'ng koordinata o'qining dastlabki holatining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Qaytish aniqligi yuqori bo'lmasa, keyingi ishlov berishda ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishi va loyihalashtirilgan kelib chiqishi o'rtasidagi og'ishlarga olib kelishi mumkin, bu esa butun ishlov berish jarayonida tizimli pozitsiya xatolariga olib kelishi mumkin.
Har bir chiziqli harakat o'qining orqa tomoni: Koordinata o'qi oldinga va teskari harakatlar o'rtasida almashinganda, mexanik uzatish komponentlari orasidagi bo'shliq va ishqalanishning o'zgarishi kabi omillar tufayli teskari tebranish paydo bo'ladi. Tez-tez oldinga va teskari harakatlar bilan ishlov berishda, masalan, iplarni frezalash yoki o'zaro konturni qayta ishlashda, teskari zarba ishlov berish traektoriyasida "qadam" kabi xatolarga olib keladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
Har bir aylanuvchi harakat o'qining joylashish aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi (aylanuvchi ish stoli): Aylanadigan ish stollari bo'lgan ishlov berish markazlari uchun aylanma harakat o'qlarining joylashishni aniqlash aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi ish qismlarini dumaloq indekslash yoki ko'p stantsiyali ishlov berish bilan qayta ishlash uchun juda muhimdir. Misol uchun, turbinli pichoqlar kabi murakkab dumaloq taqsimlash xususiyatlariga ega bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda aylanma o'qning aniqligi burchak aniqligini va pichoqlar orasidagi taqsimotning bir xilligini bevosita aniqlaydi.
Har bir aylanish harakati o'qining kelib chiqishining qaytish aniqligi: chiziqli harakat o'qiga o'xshash, aylanma harakat o'qining kelib chiqishining qaytish aniqligi nol qaytish operatsiyasidan keyin uning dastlabki burchak holatining aniqligiga ta'sir qiladi va bu ko'p stantsiyali ishlov berish yoki dumaloq indeksni aniqligini ta'minlash uchun muhim asosdir.
Har bir aylanuvchi harakat o'qining teskari tebranishi: aylanma o'q oldinga va teskari aylanishlar o'rtasida o'tganda hosil bo'ladigan teskari tebranish dumaloq konturlarni qayta ishlashda yoki burchak indekslarini bajarishda burchak og'ishlariga olib keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning shakli aniqligi va joylashish aniqligiga ta'sir qiladi.

(III) Tekshirish usullari va uskunalari

Joylashuvning aniqligini tekshirish odatda lazer interferometrlari va panjara tarozilari kabi yuqori aniqlikdagi tekshirish uskunalarini qabul qiladi. Lazer interferometri lazer nurini chiqarish va uning interferentsiya chekkalaridagi o'zgarishlarni o'lchash orqali koordinata o'qining siljishini aniq o'lchaydi, shuning uchun joylashishni aniqlash aniqligi, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi va orqa zarba kabi turli ko'rsatkichlarni oladi. Panjara shkalasi to'g'ridan-to'g'ri koordinata o'qiga o'rnatiladi va u panjara chiziqlaridagi o'zgarishlarni o'qish orqali koordinata o'qining joylashuv ma'lumotlarini qaytaradi, bu joylashishni aniqlash aniqligi bilan bog'liq parametrlarni onlayn kuzatish va tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.

IV. CNC ishlov berish markazlarini kesish nozik tekshiruvi

(I) Kesish aniqligining tabiati va ahamiyati

CNC ishlov berish markazining kesish aniqligi keng qamrovli aniqlik bo'lib, u geometrik aniqlik, joylashishni aniqlash aniqligi, kesish asbobining ishlashi, kesish parametrlari va jarayon tizimining barqarorligi kabi turli omillarni har tomonlama hisobga olgan holda, dastgohning haqiqiy kesish jarayonida erishishi mumkin bo'lgan ishlov berish aniqlik darajasini aks ettiradi. Kesish nozikligini tekshirish dastgoh asbobining umumiy ishlashini yakuniy tekshirish bo'lib, qayta ishlangan ish qismi dizayn talablariga javob bera oladimi yoki yo'qligi bilan bevosita bog'liq.

(II) Tekshiruv tasnifi va mazmuni

Yagona ishlov berish nozik tekshiruvi
- Boring aniqligi - yumaloqlik, silindrsimonlik: burg'ulash - ishlov berish markazlarida keng tarqalgan ishlov berish jarayoni. Teshik teshigining yumaloqligi va silindrsimonligi aylanma va chiziqli harakatlar birgalikda ishlaganda dastgohning aniqlik darajasini bevosita aks ettiradi. Dumaloqlikdagi xatolar teshik diametrining notekis o'lchamlariga olib keladi va silindrsimonlik xatolar teshik o'qining egilishiga olib keladi va boshqa qismlar bilan o'rnatish aniqligiga ta'sir qiladi.
- Tegirmonli frezalashning tekisligi va pog'onali farqi: tekislikni chekka tegirmon bilan frezalashda tekislik ish stoli yuzasi va asbob harakat tekisligi o'rtasidagi parallellikni va asbobning chiqib ketish tomonining bir xil aşınmasını aks ettiradi, qadamlar farqi esa tekis frezalash jarayonida turli pozitsiyalarda asbobning kesish chuqurligining izchilligini aks ettiradi. Agar qadamlar farqi bo'lsa, bu X va Y tekisligida dastgohning harakat bir xilligi bilan bog'liq muammolar mavjudligini ko'rsatadi.
- Tegirmon bilan yon frezalashning perpendikulyarligi va parallelligi: yon yuzani frezalashda perpendikulyarlik va parallellik mos ravishda milning aylanish o'qi va koordinata o'qi o'rtasidagi perpendikulyarlikni va yon yuzada kesishda asbob va mos yozuvlar yuzasi o'rtasidagi parallellik munosabatini tekshiradi, bu yon yuzaning aniqligi va yig'ilishining aniqligini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega.
Standart keng qamrovli sinov qismini ishlov berishning nozik tekshiruvi
- Gorizontal ishlov berish markazlari uchun kesishning nozikligini tekshirishning mazmuni
  - Teshik oralig'ining aniqligi - X o'qi yo'nalishi, Y o'qi yo'nalishi, diagonal yo'nalish va teshik diametrining og'ishi: Teshik oralig'ining aniqligi X va Y tekisligida dastgohning joylashish aniqligini va turli yo'nalishlarda o'lchov aniqligini nazorat qilish qobiliyatini har tomonlama sinovdan o'tkazadi. Teshik diametrining og'ishi zerikarli jarayonning aniq barqarorligini yanada aks ettiradi.
  - Atrofdagi yuzalarni so'nggi frezalar bilan frezalashning to'g'riligi, parallelligi, qalinligi farqi va perpendikulyarligi: Atrofdagi yuzalarni uchi tegirmonlar bilan frezalash orqali ko'p o'qli bog'lamli ishlov berish jarayonida asbobning ishlov beriladigan qismning turli sirtlariga nisbatan pozitsion aniqlik munosabatini aniqlash mumkin. To'g'rilik, parallellik va perpendikulyarlik mos ravishda sirtlar orasidagi geometrik shaklning aniqligini tekshiradi va qalinligi farqi Z o'qi yo'nalishi bo'yicha asbobning kesish chuqurligini nazorat qilish aniqligini aks ettiradi.
  - To'g'ri chiziqlarning to'g'riligi, parallelligi va perpendikulyarligi ikki o'qli bo'g'inli frezalash: To'g'ri chiziqlarni ikki o'qli bog'lovchi frezalash asosiy konturni qayta ishlash operatsiyasidir. Ushbu aniqlik tekshiruvi X va Y o'qlari muvofiqlashtirilgan holda harakat qilganda dastgohning traektoriya aniqligini baholashi mumkin, bu esa turli xil tekis kontur shakllari bilan ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishning aniqligini ta'minlashda asosiy rol o'ynaydi.
  - Oxirgi tegirmonlar bilan boshq frezalashning yumaloqligi: Arkni frezalashning aniqligi, asosan, kamon interpolyatsiyasi harakati paytida dastgohning aniqligini tekshiradi. Dumaloqlikdagi xatolar rulman korpuslari va tishli uzatmalar kabi yoy konturli ish qismlarining shakli aniqligiga ta'sir qiladi.

(III) Kesishning aniq tekshiruvi uchun shartlar va talablar

Kesish nozikligini tekshirish dastgohning geometrik aniqligi va joylashishni aniqlash aniqligi malakali deb qabul qilingandan keyin amalga oshirilishi kerak. Tegishli kesish asboblari, kesish parametrlari va ishlov beriladigan materiallarni tanlash kerak. Kesish asboblari yaxshi keskinlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak va kesish parametrlari normal kesish sharoitida dastgohning haqiqiy kesish aniqligi tekshirilishini ta'minlash uchun dastgoh asbobining ishlashiga, chiqib ketish asbobining materialiga va ishlov beriladigan qismning materialiga qarab oqilona tanlanishi kerak. Shu bilan birga, tekshirish jarayonida qayta ishlangan ish qismini aniq o'lchash kerak va kesish aniqligining turli ko'rsatkichlarini har tomonlama va to'g'ri baholash uchun koordinata o'lchash mashinalari va profilometrlar kabi yuqori aniqlikdagi o'lchash uskunalaridan foydalanish kerak.

V. Xulosa

CNC ishlov berish markazlarini etkazib berishda geometrik aniqlik, joylashishni aniqlash aniqligi va kesish aniqligini tekshirish dastgohlarning sifati va ishlashini ta'minlash uchun asosiy bo'g'indir. Geometrik aniqlik dastgoh asboblarining asosiy aniqligi uchun kafolatni ta'minlaydi, joylashishni aniqlash aniqligi dastgohlarning harakatni boshqarishda aniqligini aniqlaydi va kesish aniqligi - bu dastgohlarning umumiy ishlov berish qobiliyatini har tomonlama tekshirish. Haqiqiy qabul qilish jarayonida tegishli standartlar va spetsifikatsiyalarga qat'iy rioya qilish, tegishli tekshirish vositalari va usullarini qabul qilish, har xil aniqlik ko'rsatkichlarini har tomonlama va sinchkovlik bilan o'lchash va baholash kerak. Faqatgina uchta aniqlik talablari bajarilganda, CNC ishlov berish markazi rasman ishlab chiqarish va foydalanishga topshirilishi mumkin, ishlab chiqarish sanoati uchun yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali qayta ishlash xizmatlarini taqdim etadi va sanoat ishlab chiqarishini yanada yuqori sifat va aniqlik tomon rivojlantirishga yordam beradi. Shu bilan birga, ishlov berish markazining aniqligini muntazam ravishda qayta tekshirish va kalibrlash ham uning uzoq muddatli barqaror ishlashi va ishlov berish aniqligining uzluksiz ishonchliligini ta'minlash uchun muhim chora hisoblanadi.