Hozirgi ishlab chiqarish sanoatidaCNC frezalash mashinalariyuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori darajadagi avtomatlashtirish kabi muhim afzalliklari tufayli keng qo'llanilgan. Biroq, CNC frezeleme mashinalarining ishlashidan to'liq foydalanish va yuqori sifatli va samarali ishlov berishga erishish uchun kesish asboblarini tanlash juda muhimdir. To'g'ridan-to'g'ri kesishda ishtirok etadigan asosiy komponent sifatida kesish asboblarini oqilona tanlash yakuniy mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Shunga asoslanib, ushbu maqolada asbob tanlashning tegishli nuqtalari ko'rib chiqiladiCNC frezalash mashinalari.
1, CNC frezalash mashinasini qayta ishlashda kesish asboblariga qo'yiladigan talablar
Yuqori aniqlik, yuqori tezlik va yuqori darajadagi avtomatlashtirish tufayli,CNC frezalash mashinalarifoydalaniladigan asboblarga nisbatan qattiqroq talablarni ilgari surdilar. Ishlov berish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun CNC freze dastgohlari quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
（1） Ishonchlilik va chidamlilik
Birinchidan, kesish asboblari yuqori ishonchlilik va chidamlilikka ega bo'lishi kerak. Uzluksiz ishlov berish jarayonidaCNC frezalash mashinalari, asbob uzoq vaqt davomida yuqori quvvatli kesish kuchlari va termal yuklarga bardosh berishi kerak. Asbobning ishonchliligi etarli bo'lmasa yoki uning chidamliligi past bo'lsa, erta eskirish va chekka qulashi kabi muammolarga duch kelish oson, bu nafaqat ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi, balki asbobning tez-tez o'zgarishiga olib keladi, ishlab chiqarishning to'xtash vaqtini oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Shuning uchun, yaxshi aşınmaya bardoshli, zarba qarshiligi va termal barqarorlikka ega bo'lgan asboblar materiallarini tanlash, shuningdek, oqilona asbob strukturasi dizayni asboblar ishonchliligi va chidamliligini oshirishning kalitidir.
（2） Qattiqlik va quvvat
Katta kesish chuqurligi va qo'pol ishlov berishda tez ovqatlanish talablarini qondirish uchun asbob yaxshi qattiqlik va quvvatga ega bo'lishi kerak. Katta kesish chuqurligi va tez ovqatlanish asbobning katta kesish kuchlariga bardosh berishiga olib kelishi mumkin. Agar asbobning qattiqligi etarli bo'lmasa, u deformatsiyaga moyil bo'lib, ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi; Kuchning etarli emasligi asbobning sinishi va xavfsizlik avariyalariga olib kelishi mumkin. Shuning uchun asbobni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida asbobning etarli darajada qattiqligi va mustahkamligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun asbobning geometrik shaklini optimallashtirish va yuqori quvvatli materiallarni tanlash kabi choralarni ko'rish kerak.
（3） Chiplarni sindirish va olib tashlash samaradorligi
Chipni sindirish va olib tashlashning yaxshi ishlashi dastgohlarning normal ishlashini ta'minlashning muhim shartidir. jarayonidaCNC frezalash, chiplarning uzluksiz ishlab chiqarilishi va to'planishi. Agar asbob chiplarni samarali ravishda sindira olmasa va olib tashlamasa, bu chiplarning asbob yoki ish qismini o'rab olishiga olib keladi, bu kesish jarayonining barqarorligiga ta'sir qiladi va hatto asbob va dastgohga shikast etkazadi. Chipni yaxshi olib tashlashga erishish uchun asbobning chiqib ketish shakli, old burchagi va orqa burchagi parametrlari diqqat bilan ishlab chiqilishi kerak. Shu bilan birga, kesish parametrlarini oqilona tanlash va chiqib ketish suyuqligidan foydalanish ham chiplarni olib tashlash effektini yaxshilashga yordam beradi.
（4） Oson o'rnatish va sozlash
Asboblarni o'rnatish va sozlashning qulayligi ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega. CNC frezalash mashinasini qayta ishlashda, asbobni tez-tez almashtirish va asbob holatini sozlash tufayli, asbobni o'rnatish va sozlash jarayoni murakkab va mashaqqatli bo'lsa, u ko'p vaqtni yo'qotadi. Shu sababli, asbobni almashtirish va sozlash vaqtini qisqartirish va dastgoh asbobidan foydalanish darajasini yaxshilash uchun oddiy tuzilishga, ishonchli o'rnatish va joylashtirishga va qulay sozlashga ega bo'lgan kesish asboblari va asboblar ushlagichlari tanlanishi kerak.
（5） Yuqori sifatli kesish asboblari materiallari
Yuqori sifatli asbob-uskuna materiallarini tanlash asbob ish faoliyatini yaxshilash uchun asosdir. Hozirgi vaqtda asboblar uchun materiallar keng tarqalganCNC frezalash mashinalariyuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, qattiq qotishmalar, qoplangan qotishmalar, keramika, kubik bor nitridi va olmosni o'z ichiga oladi. Turli xil asboblar materiallari turli xil ishlash xususiyatlariga ega va mos keladigan asbob materiallari ishlov beriladigan qismning materiali, ishlov berish texnologiyasi va kesish shartlari kabi omillarga qarab tanlanishi kerak. Misol uchun, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari yaxshi qattiqlik va silliqlash qobiliyatiga ega, ular murakkab shaklli qismlarni qayta ishlash va past tezlikda kesish uchun mos keladi; Qattiq qotishma kesish asboblari yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, bu ularni yuqori tezlikda kesish va qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi; Qoplangan kesish asboblari sirtini aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli qoplama bilan qoplash orqali ularning ish faoliyatini yanada yaxshilaydi va ularni turli xil kesish sharoitlariga moslashtiradi.
2, CNC frezalash dastgohlarining tasnifi
Har xil turlari mavjudCNC frezalash mashinasiturli tasniflash standartlariga ko'ra har xil turlarga bo'linishi mumkin bo'lgan asboblar. Quyidagi umumiy tasniflash usullari mavjud:
（1） Asbob tuzilishi bo'yicha tasniflanadi
Birlashtirilgan kesish asboblari
Integratsiyalashgan kesish asboblari deganda ishchi qismi va dastasi yaxlit holda ishlab chiqariladigan asboblar, masalan, chekka tegirmonlar, matkaplar va boshqalar tushuniladi.Integral kesish asbobi oddiy tuzilishga va yuqori mustahkamlikka ega, lekin uni ishlab chiqarish qiyin va yuqori narxga ega. Bu oddiy shakllar va yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Shiqillagan kesish asboblari
Inklyuziv kesish asboblari pichoq yoki tishlarni kesish tanasiga o'rnatadigan asboblardir, masalan, naqshli uch tegirmonlar, torna asboblari va boshqalar. O'rnatilgan kesish asboblarining pichoqlari yoki tishlari turli xil ishlov berish talablariga javob beradigan turli materiallardan va geometrik shakllardan tayyorlanishi mumkin va yaxshi ko'p qirrali va tejamkorlikka ega.
Maxsus turdagi kesish asboblari
Maxsus turdagi kesish asboblari muayyan maxsus ishlov berish talablarini qondirish uchun mo'ljallangan asboblarni nazarda tutadi, masalan, shakllantirish asboblari, kompozit asboblar va boshqalar. Shakllangan kesish asboblari tishli frezalar, spline frezalari va boshqalar kabi muayyan shaklli qismlarning sirtini qayta ishlashlari mumkin; Kompozit kesish asboblari bir kesish jarayonida bir nechta ishlov berish bosqichlarini bajarishi mumkin, masalan, burg'ulash va frezalash kompozit chiqib ketish asboblari, burg'ulash va frezalash kompozit chiqib ketish asboblari va boshqalar.
（2） Asbob materiallari bo'yicha tasniflash
Yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari
Yuqori tezlikli po'lat - volfram, xrom va vanadiy kabi katta miqdordagi qotishma elementlarni o'z ichiga olgan yuqori qotishma po'latdir. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari yaxshi qattiqlik va silliqlash qobiliyatiga ega va katta zarba yuklariga bardosh bera oladi. Ular odatda matkaplar, kranlar, frezalar va boshqalar kabi murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Turli xil ishlash ko'rsatkichlariga ko'ra, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'latga bo'linishi mumkin.
Universal yuqori tezlikli po'lat: Uning qattiqligi 62 dan 69 HRC gacha, u ma'lum aşınma qarshilik, yuqori kuch va qattiqlikka ega va kesish tezligi odatda 45 dan 60 m / min dan yuqori emas, bu yuqori tezlikda kesish uchun mos emas.
Yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat: Bu yuqori tezlikli po'lat asosida uglerod va vanadiy miqdorini oshirish natijasida olingan yuqori issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshli po'latdir. Yuqori sifatli yuqori tezlikli po'lat yaxshi qizil qattiqlikka ega va 620-660 ℃ da 60HRC qattiqligini saqlab turishi mumkin. Uning chidamliligi umumiy maqsadli tez po'latdan 2-3,5 baravar yuqori. Yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat odatda yuqori haroratli qotishmalar va titanium qotishmalari kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Qattiq qotishma kesish asboblari
Qattiq qotishma yuqori qattiqlik, yuqori erish nuqtasi metall karbidlar (masalan, volfram karbid, titan karbid va boshqalar) kukunlari va bog'lovchilar (kobalt, nikel va boshqalar kabi) yordamida kukunli metallurgiya jarayonida tayyorlanadi. Qattiq qotishma kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va yuqori issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega, kesish tezligi 100-300 m / min, yuqori tezlikda kesish va qo'pol ishlov berish uchun mos keladi. Qattiq qotishma kesish asboblari tarkibi va ishlashiga qarab volfram kobalt (YG), volfram titanium kobalt (YT) va volfram titanium tantal (niobiy) kobalt (YW) ga tasniflanishi mumkin.
Volfram kobalt (YG) qattiq qotishmalari: YG qattiq qotishmalari yuqori kobalt tarkibiga va yaxshi pishiqlikka ega, bu ularni quyma temir va rangli metallar kabi mo'rt materiallarni qayta ishlash uchun mos qiladi.
Volfram titanium kobalt (YT) qattiq qotishmalari: YT qattiq qotishmalari yuqori titan tarkibiga ega, yaxshi qattiqlik va aşınma qarshilikka ega va po'lat kabi plastik materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Volfram titanium tantal (niobiy) kobalt (YW) qattiq qotishmasi: YW qattiq qotishma YG va YT qattiq qotishmalarining afzalliklarini birlashtiradi, yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va qattiqlik bilan, turli materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi, ayniqsa zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli po'lat kabi materiallarni qayta ishlash qiyin.
Qoplangan kesish asboblari
Qoplangan kesish asboblari qattiq qotishma yoki yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari yuzasida TiC, TiN, Al2O3 va boshqalar kabi aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli qoplama materiallari qatlami bilan qoplangan. Qoplangan chiqib ketish asboblari kesish asboblarining sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Qoplangan chiqib ketish asboblari turli xil kesish sharoitlari, ayniqsa yuqori tezlikda kesish va quruq kesish uchun javob beradi.
Keramika kesish asboblari
Seramika kesish asboblari asosan yuqori haroratlarda sinterlangan alyuminiy oksidi (Al2O3) va silikon nitridi (Si3N4) kabi keramik materiallardan iborat. Seramika kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, yuqori issiqlikka chidamlilik va yaxshi kimyoviy barqarorlik kabi afzalliklarga ega. Kesish tezligi 500-1000 m / min ga yetishi mumkin, bu ularni yuqori tezlikda kesish va nozik ishlov berish uchun mos qiladi. Shu bilan birga, keramika kesish asboblari yuqori mo'rtlik va zaif zarba qarshiligiga ega. Ularni ishlatganda, zarba yuklaridan qochishga e'tibor berish kerak.
Kubik bor nitridini kesish asboblari
Kubik bor nitridi (CBN) sun'iy ravishda sintez qilingan o'ta qattiq material bo'lib, qattiqligi bilan olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Kubik bor nitridini kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, yuqori issiqlikka chidamlilik va yaxshi kimyoviy barqarorlik kabi afzalliklarga ega. Kesish tezligi 1000-2000 m / min ga yetishi mumkin, bu ularni yuqori tezlikda kesish va yuqori qattiqlikdagi materiallarni, masalan, söndürülmüş po'lat va sovutilgan quyma temirni nozik ishlov berish uchun mos qiladi.
Olmosni kesish asboblari
Olmos tabiatdagi eng qattiq moddadir va olmosni kesish asboblari juda yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Kesish tezligi 2000-5000 m / min ga yetishi mumkin, bu ularni rangli va metall bo'lmagan materiallarni yuqori tezlikda kesish va nozik ishlov berish uchun mos qiladi. Biroq, olmosni kesish asboblari qimmat va temir asosidagi metall materiallarni qayta ishlash uchun mos emas, chunki olmoslar yuqori haroratlarda temir bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi.
3, CNC frezalash mashinalari uchun kesish asboblari materiallarini tanlash
CNC ishlov berish uchun ishlatiladigan asboblar materiallarining har xil turlari mavjud, ularning har biri o'ziga xos ishlash xususiyatlari va qo'llanilishi mumkin. Asbob materiallarini tanlashda eng mos asbob materialini tanlash uchun ishlov beriladigan qismning materiali, ishlov berish texnologiyasi, kesish shartlari va boshqalar kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.
（1） Metallni kesish uchun kesish asboblari materiallarining ishlash ko'rsatkichlari
Metallni kesish uchun kesish asboblari materiali odatda bir qator ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak, ular orasida qattiqlik, kuch, qizil qattiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalar muhimroqdir.
Qattiqlik - bu asbob materiallarining aşınmaya qarshi turish qobiliyati va qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, asbob shunchalik aşınmaya bardoshli bo'ladi. Kuchlilik - asbob materiallarining sinishi va deformatsiyasiga qarshi turish qobiliyati va yuqori quvvatli asboblar sezilarli kesish kuchlariga bardosh bera oladi. Qizil qattiqlik asbob materiallarining yuqori haroratlarda qattiqligini saqlab turish qobiliyatini anglatadi va yaxshi qizil qattiqlikdagi asboblar yuqori tezlikda kesish uchun mos keladi. Issiqlik o'tkazuvchanligi kesish asboblarining issiqlik tarqalish ta'siriga ta'sir qiladi. Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega asboblar kesish issiqligini tezda uzatishi va asboblarning termal aşınmasını kamaytirishi mumkin.
（2） Ideal asbob materiali
Ideal asbob materiali ham qattiqlik, ham mustahkamlik, shuningdek, yaxshi qizil qattiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi, aşınma qarshilik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Biroq, amaliy dasturlarda barcha talablarga to'liq javob beradigan asbob materialini topish qiyin, shuning uchun muayyan ishlov berish shartlariga muvofiq tortish va tanlash kerak.
（3） Amaliy ilovalarda tez-tez ishlatiladigan kesish asboblari materiallari
Amaliy ishlov berishda qattiq qotishma va qoplangan qattiq qotishma kesish asboblari mukammal kompleks ishlashi tufayli eng keng tarqalgan.
Qattiq qotishma kesish asboblari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, ular yuqori tezlikda kesish va qo'pol ishlov berish talablariga moslasha oladi. Qoplangan qattiq qotishma kesish asboblari, qattiq qotishma kesish asboblari asosida, aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli qoplama qatlami bilan qoplash orqali ularning ish faoliyatini yanada yaxshilaydi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Yuqori haroratli qotishmalar, titanium qotishmalari va boshqalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan ba'zi materiallar uchun kubik bor nitridini kesish asboblari va olmosli kesish asboblari noyob afzalliklarga ega. Kubik bor nitridini kesish asboblari yuqori qattiqlik va yaxshi qizil qattiqlikka ega, ular yuqori qattiqlikdagi materiallarni samarali ravishda kesishi mumkin; Olmosli kesish asboblari juda yuqori qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu ularni rangli va metall bo'lmagan materiallarni nozik ishlov berish uchun mos qiladi.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari qattiq qotishma chiqib ketish asboblari kabi qattiq va aşınmaya bardoshli bo'lmasa-da, ular hali ham yaxshi qattiqlik va silliqlash qobiliyati tufayli murakkab shaklli qismlarni qayta ishlash va past tezlikda kesishda ma'lum ilovalarga ega.
Seramika kesish asboblari yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, ammo ular mo'rt va yuqori tezlikda kesish va nozik ishlov berish uchun mos keladi.
4, CNC frezalash mashinalari uchun asbob tanlashning ta'sir etuvchi omillari
CNC frezalash dastgohlarini tanlashda quyidagi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak:
（1） Mashina asbobining ishlashi
CNC freze dastgohlarining har xil turlari va spetsifikatsiyalari ish mil tezligi, besleme tezligi, quvvat, moment va boshqalar kabi turli xil ishlash xususiyatlariga ega. Kesish asboblarini tanlash uning salohiyatini to'liq ochib berish uchun dastgohning ishlashiga mos kelishi kerak. Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan frezalash mashinalari uchun yuqori tezlikda kesish uchun mos keladigan kesish asboblari tanlanishi kerak, masalan, qoplangan qattiq qotishma asboblar, keramika asboblari va boshqalar; Yuqori quvvatli frezalash mashinalari uchun qattiq qotishma kesish asboblari kabi yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lgan kesish asboblarini tanlash mumkin.
（2） Ish qismi materiali
Ish qismi materiallarining ishlashi asbob tanlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Turli xil ishlov beriladigan materiallar turli xil qattiqlik, kuch, qattiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalarga ega. Masalan, quyma temir kabi mo'rt materiallarni qayta ishlashda YG tipidagi qattiq qotishma kesish asboblarini tanlash mumkin; Po'lat kabi plastik materiallarni qayta ishlashda YT tipidagi qattiq qotishma kesish asboblarini yoki qoplamali kesish asboblarini tanlash tavsiya etiladi; Yuqori haroratli qotishmalar va titanium qotishmalari kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda kubik bor nitridini kesish asboblari yoki olmosni kesish asboblarini tanlash kerak.
（3） Qayta ishlash dasturi
Ishlov berish dasturining turi (qo'pol ishlov berish, yarim aniq ishlov berish, nozik ishlov berish kabi) va kesish parametrlari (kesish tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi kabi) ham kesish asboblarini tanlashga ta'sir qiladi. Qo'pol ishlov berishda katta kesish kuchlariga bardosh bera oladigan yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lgan kesish asboblarini tanlash kerak, masalan, qattiq qattiq qotishma kesish asboblari; Nozik ishlov berishda yuqori aniqlikdagi va yaxshi sirt sifati bo'lgan asboblarni tanlash kerak, masalan, qoplangan qattiq qotishma asboblar yoki keramika asboblari.
（4） Kesish miqdori
Kesish miqdorining kattaligi to'g'ridan-to'g'ri kesish kuchini va asbob tomonidan olib boriladigan kesish issiqligini aniqlaydi. Katta kesish miqdori bilan ishlov berishda yuqori quvvatli va yaxshi issiqlikka chidamli kesish asboblarini tanlash kerak; Kichik kesish miqdori bilan ishlov berishda yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan kesish asboblarini tanlash mumkin.
5, CNC frezalash mashinalari uchun kesish asboblarini tanlash bosqichlari va usullari
CNC frezalash dastgohlarini tanlashda quyidagi bosqichlarni bajarish mumkin:
（1） Qayta ishlash talablarini aniqlang
Birinchidan, qayta ishlangan qismlarning shakli, o'lchami, aniqlik talablari, sirt sifatiga qo'yiladigan talablar va ishlov berish usullarini (qo'pol ishlov berish, yarim aniq ishlov berish va nozik ishlov berish kabi) aniqlashtirish kerak.
（2） Ish qismining materialini tahlil qiling
Kerakli asbob materialini aniqlash uchun ishlov beriladigan materialning ishlashini, shu jumladan qattiqlik, kuch, qattiqlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalarni tahlil qiling.
（3） Asbob turini tanlang
Qayta ishlash talablariga va ishlov beriladigan materiallarga ko'ra, tegirmonlar, matkaplar, burg'ulash to'sarlari va boshqalar kabi tegishli turdagi asboblarni tanlang.
（4） Asbob parametrlarini aniqlang
Kesish parametrlari va mashinaning ishlashi asosida chiqib ketish asbobining diametri, uzunligi, qirralari soni, spiral burchagi, etakchi burchak, orqa burchak va boshqa parametrlarini aniqlang.
（5） Kesuvchi asboblar brendlari va yetkazib beruvchilarini tanlang
Kesish asboblarining turi va parametrlarini aniqlagandan so'ng, asboblar sifatini va sotishdan keyingi xizmatni ta'minlash uchun taniqli brendlar va ishonchli etkazib beruvchilarni tanlang.
6, CNC freze dastgohlaridan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish
Tegishli asbobni tanlash faqat birinchi qadamdir va asbobdan to'g'ri foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish ishlov berish sifatini ta'minlash va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun bir xil darajada muhimdir.
（1） Kesuvchi asboblarni o'rnatish
Asbobni o'rnatishda asbob va asbob ushlagichi o'rtasidagi moslikning aniqligini ta'minlash, asbobning mustahkam va to'g'ri o'rnatilishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, ishlov berish xatolariga yoki asbobning shikastlanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan o'rnatish xatolaridan qochish uchun asboblarni o'rnatish yo'nalishi va holatiga e'tibor qaratish lozim.
（2） Kesish asboblari uchun kesish parametrlarini tanlash
Kesish parametrlarini oqilona tanlash oddiy kesishni ta'minlash va asbobning ishlash muddatini uzaytirishning kalitidir. Kesish parametrlari kesish tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va boshqalarni o'z ichiga oladi va asbob materiallari, ishlov beriladigan material va ishlov berish jarayoni kabi omillarga asoslangan holda har tomonlama hisobga olinishi kerak. Umuman olganda, ishlov berish samaradorligi va sirt sifatini yaxshilash uchun kesish asboblarining ruxsat etilgan diapazonida yuqori kesish tezligi va kichikroq besleme tezligini tanlash kerak.
（3） Kesuvchi asboblarni sovutish va moylash
Kesish jarayonida kesish haroratini pasaytirish, asboblarning aşınmasını kamaytirish va ishlov beriladigan sirt sifatini yaxshilash uchun tegishli sovutish va moylash usullarini qo'llash kerak. Umumiy sovutish va moylash usullari suyuqlikni sovutish, havo sovutish, yog 'tumanini moylash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
（4） Kesuvchi asboblarga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish
Qayta ishlashdan so'ng, kesish asboblaridagi chiplar va yog'li dog'larni o'z vaqtida tozalash, asboblarning eskirishini tekshirish kerak. Agar eskirish bo'lsa, uni o'z vaqtida keskinlashtirish yoki almashtirish kerak. Shu bilan birga, kesish asboblarining ishlashi va xizmat muddatini ta'minlash uchun kesish asboblariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish kerak, masalan, zangga chidamli moyni qo'llash, asbob tutqichining to'g'riligini tekshirish va hokazo.
7, Xulosa
CNC freze dastgohlari uchun kesish asboblarini tanlash murakkab va muhim vazifa bo'lib, mashinaning ishlashi, ishlov beriladigan materiallar, ishlov berish dasturlari va kesish miqdori kabi bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Kesuvchi asboblarni to'g'ri tanlash va ulardan foydalanish nafaqat ishlov berish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, balki ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va dastgohlarning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda, o'ziga xos ishlov berish holati va asbobning ishlash ko'rsatkichlari asosida eng mos vosita tanlanishi kerak va CNC frezalash mashinalarining afzalliklaridan to'liq foydalanish va ishlab chiqarish sanoatini rivojlantirish uchun kuchli yordam berish uchun asbobdan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishni kuchaytirish kerak.